拼接式注塑模具结构制造技术

本发明专利技术公开了拼接式注塑模具结构，包括下安装座和上安装座，所述上安装座内部的两侧滑动设置有卡块，两组所述卡块的底部设置有上模，两组所述卡块相互远离的一侧设置有支撑槽，两组所述支撑槽的内部滑动设置有支撑块，两组所述支撑块相互远离的一侧设置有连接板。本发明专利技术通过设置有两组固定座，使得动模可以拆分为下安装座和两组固定座以及模芯，使得动模拆分成更多的部件，这样在对模具进行搬运转移时，可以通过两组限位槽和第二连接水管之间的相互配合，使得两组固定座可以被牢牢的固定在安装槽的内部，同时通过卡块和连接板之间的相互连接，可以使得上模拆分多个部分，进一步保证模具被拆分得更加精细化，更加地便于对模具之间的搬运。之间的搬运。之间的搬运。

【技术实现步骤摘要】
拼接式注塑模具结构


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为拼接式注塑模具结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]当前的注塑模具存在一定不足：
[0004]1、现有的注塑模具在使用时，主要是由动模和定模组成，因此该模具的结构无法对大部分结构进行拆卸，由于模具的材质主要为金属，使得模具的各个部件的总重量较重，不便于进行搬运转移。
[0005]2、同时注塑模具的内部的注塑槽都是开设在模具的内部，因此在对不同形状的工件进行注塑成型时，需要使用到不同的模具，这就导致了增加模具的使用，需要对模具整体进行更换，增加了生产成本。
[0006]3、同时在进行注塑时，注塑的原料都是需要高温熔化成熔融的流体，在将原料注入至成型模具的内部时，需要经过长时间的降温步骤，到工件完全冷却完毕后，才可对成型工件从模具的内部取出，该步骤较为耽误时间，降低劳动效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供拼接式注塑模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：1.拼接式注塑模具结构，包括下安装座和上安装座，所述上安装座内部的两侧滑动设置有卡块，两组所述卡块的底部设置有上模，两组所述卡块相互远离的一侧设置有支撑槽，两组所述支撑槽的内部滑动设置有支撑块，两组所述支撑块相互远离的一侧设置有连接板，所述上安装座内部的中间位置处设置有注塑孔，所述下安装座顶部的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有两组固定座，两组所述固定座相互靠近一侧的顶部开设有放置槽，两组所述放置槽内部底部的两端设置有连接机构，所述下安装座顶部的两端设置有限位机构，两组所述固定座的内部套设有模芯，所述模芯底部两侧的两端开设有连接槽，四组所述连接槽内部的两侧皆开设有固定槽，所述模芯内部的底部设置有第一冷却腔，所述第一冷却腔内部顶部的四角处设置有第二冷却腔，所述模芯两端底部的中间位置处设置有第二连接水管。
[0009]优选的，所述连接机构包括连接座、伸缩杆、通槽、固定块、驱动块、复位弹簧和弹簧安装板，所述连接座设置有四组分别位于放置槽的内部，所述连接座内部两侧的一端滑动设置有固定块，两组所述固定块的底部设置有弹簧安装板，两组所述弹簧安装板相互靠近的一侧设置有复位弹簧，所述连接座的背面一端滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的正面一端设置有驱动块。
[0010]优选的，所述限位机构包括插槽、限位板、限位槽、插块和第一连接水管，所述插槽设置有两组分别位于下安装座顶部的两端，两组所述插槽的内部滑动设置有插块，两组所述插块的顶部设置有限位板，两组所述限位板相互靠近一侧顶部的中间位置处滑动设置有第一连接水管，两组所述限位板相互靠近一端的底部开设有限位槽。
[0011]优选的，所述伸缩杆两侧的一端呈倾斜设置，所述伸缩杆的一端延伸出连接座的内部。
[0012]优选的，所述插槽和插块的横截面呈T型，所述插槽和插块之间相互滑动。
[0013]优选的，所述连接座位于连接槽的内部，两组所述固定块位于固定槽的内部。
[0014]优选的，所述第二连接水管和第一连接水管位于同一水平高度，所述第一连接水管的一侧位于第二连接水管的内部并相互适配。
[0015]优选的，所述固定块靠近驱动块的一侧和驱动块的两侧皆呈倾斜设置，所述驱动块与固定块相互滑动。
[0016]优选的，所述限位槽与限位块位于同一高度，所述限位块和限位槽相互滑动适配。
[0017]优选的，所述第二连接水管的内侧设置有橡胶圈，所述第一连接水管外侧的一侧设置有防滑纹。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了拼接式注塑模具结构，具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过设置有两组固定座，使得动模可以拆分为下安装座和两组固定座以及模芯，使得动模拆分成更多的部件，这样在对模具进行搬运转移时，可以通过两组限位槽和第二连接水管之间的相互配合，使得两组固定座可以被牢牢的固定在安装槽的内部，同时通过卡块和连接板之间的相互连接，可以使得上模拆分多个部分，进一步保证模具被拆分得更加精细化，更加的便于对模具之间的搬运。
[0020]2、本专利技术利用连接机构将固定座和模芯之间进行连接，使得模芯可以快速地从两组固定座之间拆卸下来，将两组限位板通过插块从插槽的内部滑动出来，此时伸缩杆会失去限位的作用，此时两组挤压的复位弹簧进行复位收缩，将两组固定块拉动至连接座的内部，通过斜边的挤压将驱动块向伸缩杆的一端推动，从而固定块从固定槽的内部移动出来，此时连接槽和连接座接触固定效果，便可以将模芯从两组放置槽的内部取出，完成更换，将需要的模芯重新放置在两组放置槽的内部更换，可以大大减少对整体模具更换的操作，降低生产成本。
[0021]3、本专利技术通过在模芯的内部设置有第一冷却腔和第二冷却腔，通过第一连接水管和第二连接水管之间相互连接，使得第二连接水管与外界的冷却水连接，可以将第一冷却腔和第二冷却腔的内部通入冷却水，可以快速地对模芯内部的成型件进行有效的降温，可以减少冷却的时间，在注塑成型的过程中，生产的效率更高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的主视剖视图；
[0023]图2为本专利技术的侧视剖视图；
[0024]图3为本专利技术的固定座俯视图；
[0025]图4为本专利技术的连接机构结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的图1的A处放大图；
[0027]图6为本专利技术的上模仰视图。
[0028]图中：1、下安装座；2、连接机构；201、连接座；202、伸缩杆；203、通槽；204、固定块；205、驱动块；206、复位弹簧；207、弹簧安装板；3、限位机构；301、插槽；302、限位板；303、限位槽；304、插块；305、第一连接水管；4、安装槽；5、模芯；6、固定座；7、上安装座；8、注塑孔；9、上模；10、第一冷却腔；11、第二冷却腔；12、第二连接水管；13、限位块；14、连接槽；15、固定槽；16、放置槽；17、支撑槽；18、连接板；19、卡块；20、支撑块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拼接式注塑模具结构，包括下安装座(1)和上安装座(7)，其特征在于：所述上安装座(7)内部的两侧滑动设置有卡块(19)，两组所述卡块(19)的底部设置有上模(9)，两组所述卡块(19)相互远离的一侧设置有支撑槽(17)，两组所述支撑槽(17)的内部滑动设置有支撑块(20)，两组所述支撑块(20)相互远离的一侧设置有连接板(18)，所述上安装座(7)内部的中间位置处设置有注塑孔(8)，所述下安装座(1)顶部的中间位置处开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部设置有两组固定座(6)，两组所述固定座(6)相互靠近一侧的顶部开设有放置槽(16)，两组所述放置槽(16)内部底部的两端设置有连接机构(2)，所述下安装座(1)顶部的两端设置有限位机构(3)，两组所述固定座(6)的内部套设有模芯(5)，所述模芯(5)底部两侧的两端开设有连接槽(14)，四组所述连接槽(14)内部的两侧皆开设有固定槽(15)，所述模芯(5)内部的底部设置有第一冷却腔(10)，所述第一冷却腔(10)内部顶部的四角处设置有第二冷却腔(11)，所述模芯(5)两端底部的中间位置处设置有第二连接水管(12)。2.根据权利要求1所述的拼接式注塑模具结构，其特征在于：所述连接机构(2)包括连接座(201)、伸缩杆(202)、通槽(203)、固定块(204)、驱动块(205)、复位弹簧(206)和弹簧安装板(207)，所述连接座(201)设置有四组分别位于放置槽(16)的内部，所述连接座(201)内部两侧的一端滑动设置有固定块(204)，两组所述固定块(204)的底部设置有弹簧安装板(207)，两组所述弹簧安装板(207)相互靠近的一侧设置有复位弹簧(206)，所述连接座(201)的背面一端滑动设置有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)的正面一端设置有驱动块(205)。3.根据权利要求1所述的拼接式注塑模具结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春华，李娟，
申请(专利权)人：深圳科仕瑅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：