一种新型手机电池仓成型模具制造技术

本申请提供了一种新型手机电池仓成型模具，包括底座，底座的顶部外壁上设置有底模，底模的顶部外壁上设置有顶模，顶模的两侧外壁上安装有液压杆，且液压杆的伸缩杆底端与底模的两侧外壁固定连接，顶模的顶部内壁上设置有联动注料组件，底座的顶部一侧外壁上设置有联动模具振动组件和联动润滑组件。本申请通过联动注料组件的设置，将注塑液注入到输料内槽内，电机带动输料螺杆进行转动，进行注入注塑液的输送，通过注料口注入到合模的模具内，电机中也带动第一涡轮工作，通过吸水管进行水箱内水液的吸收，通过注水管输入到顶模内部的螺旋水道内，水液填充自模具内的螺旋水道内起到模具水域保护的作用，避免模具温度变化过大容易造成损坏的问题。成损坏的问题。成损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型手机电池仓成型模具


[0001]本技术涉及手机电池仓加工设备
，具体而言，涉及一种新型手机电池仓成型模具。

技术介绍

[0002]手机，全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有“大哥大”的俗称
[1]，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来；1958年，苏联工程师列昂尼德.库普里扬诺维奇专利技术了ЛК
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1型移动电话。1973年，美国摩托罗拉工程师马丁
·
库帕专利技术了世界上第一部商业化手机，其中电池仓结构是手机内的重要构件，传统的手机电池仓为塑料框结构，电池仓的成型通过在成型模具中进行。
[0003]但，现有市场上用于电池仓成型的模具结构简单，模具内注塑液不能自动自动均匀的填充，传统的电池仓成型的模具不具有散热和自润滑的能力。因此我们对此做出改进，提出一种新型手机电池仓成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的用于电池仓成型的模具结构简单，模具内注塑液不能自动自动均匀的填充，传统的电池仓成型的模具不具有散热和自润滑的能力的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]新型手机电池仓成型模具，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括底座，所述底座的顶部外壁上设置有底模，所述底模的顶部外壁上设置有顶模，所述顶模的两侧外壁上安装有液压杆，且液压杆的伸缩杆底端与底模的两侧外壁固定连接，所述顶模的顶部内壁上设置有联动注料组件，所述底座的顶部一侧外壁上设置有联动模具振动组件和联动润滑组件。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述联动注料组件包括开设在所述顶模内壁上的输料内槽，所述输料内槽的底部内壁上分布贯通开设有注料口，所述输料内槽的内部转动安装有输料螺杆，所述顶模的一侧外壁上安装有电机，所述顶模的另一侧外壁上安装有第一涡轮，所述电机、输料螺杆和第一涡轮同轴连接，所述底座的一侧外壁上设置有水箱，所述顶模的两侧内壁上贯通开设有螺旋水道，所述顶模位于螺旋水道一端的外壁上贯通连接有注水管，所述注水管的一端与第一涡轮的泵水端连接，所述第一涡轮的吸水端连接有吸水管，且吸水管的一端贯穿于水箱的内部，所述顶模位于螺旋水道另一端的外壁上贯通连接有回水管，所述回水管的一端贯穿于水箱的内部。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述联动模具振动组件包括对称固定在所述底模底部外壁上的滑块，所述底座的顶部外壁上对称开设有滑槽，且滑块底端插接于滑槽的内部，
所述滑槽一端的内壁上固定有弹簧，所述底座一端的内壁上转动安装有横轴，所述横轴位于滑槽内部一端的外壁上套装固定有凸轮，所述滑块的两端分别与弹簧和凸轮接触连接，所述底座的一侧外壁上安装有第二涡轮，所述第二涡轮和横轴同轴连接，所述第二涡轮贯通安装在吸水管的中部。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述联动润滑组件包括固定在所述底座顶部外壁上的安装板，所述安装板的一侧外壁上安装有筒管，所述筒管的内部设置有活塞，所述活塞的一侧外壁上安装有连杆，所述连杆贯穿于筒管外部的一端与底模外壁固定，所述底座的顶部一侧外壁上安装有储油罐，所述筒管的端部一侧外壁上贯通连接有吸油管，且吸油管贯穿于储油罐的内部，所述筒管的端部另一侧外壁上贯通连接有泵油管，所述吸油管和泵油管的端部均安装有单向阀，所述泵油管的外壁上分布安装有喷油头，且喷油头位于滑槽端部的上方。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述吸水管和回水管均为伸缩软管。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述顶模的顶部一侧外壁上安装有进料漏斗，且进料漏斗底端贯穿于输料内槽的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本申请的方案中：
[0016]1.通过联动注料组件的设置，在模具内注塑过程中，将注塑液注入到输料内槽内，电机工作带动输料螺杆进行转动，进行注入注塑液的输送，通过注料口注入到合模的模具内，电机工作中也带动第一涡轮工作，通过吸水管进行水箱内水液的吸收，通过注水管输入到顶模内部的螺旋水道内，水液通过回水管回流到水箱内，联动实现螺旋水道内的水液循环，水液填充自模具内的螺旋水道内起到模具水域保护的作用，避免模具温度变化过大容易造成损坏的问题；
[0017]2.通过联动模具振动组件设置，注水管内水液流通，也在第二涡轮内持续经过，使第二涡轮带横轴进行转动，从而带动凸轮在滑槽内进行周转，凸轮和弹簧配合下带动滑块进行往复横移，从而带动上方的模具的进行往复横移，对模具起到振动的作用，使注塑液均匀的填充在模具部，提高了模具内手机电池仓的成型效果；
[0018]3.通过联动润滑组件设置，上述模具进行往复横移过程中，通过连杆带动活塞在筒管的内部进行往复横移，在单向阀的作用下通过吸油管进行储油罐内润滑油的泵吸，润滑油通过泵油管在喷油头处进行喷出，使润滑油喷涂在滑槽的内部，实现上述模具振动结构的自润滑，利于手机电池仓成型模具的加工使用。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的新型手机电池仓成型模具的立体结构示意图；
[0020]图2为本申请提供的新型手机电池仓成型模具中顶模的立体剖切结构示意图；
[0021]图3为本申请提供的新型手机电池仓成型模具中A区域的结构放大图；
[0022]图4为本申请提供的新型手机电池仓成型模具中B区域的结构放大图；
[0023]图5为本申请提供的新型手机电池仓成型模具中C区域的结构放大图。
[0024]图中标示：
[0025]1、底座；2、底模；3、顶模；4、液压杆；5、联动注料组件；6、进料漏斗；7、联动模具振
动组件；8、联动润滑组件；
[0026]501、输料内槽；502、注料口；503、输料螺杆；504、电机；505、第一涡轮；506、水箱；507、螺旋水道；508、注水管；509、吸水管；510、回水管；
[0027]701、滑槽；702、滑块；703、弹簧；704、横轴；705、凸轮；706、第二涡轮；
[0028]801、安装板；802、筒管；803、活塞；804、连杆；805、储油罐；806、吸油管；807、泵油管；808、单向阀；809、喷油头。
实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型手机电池仓成型模具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部外壁上设置有底模（2），所述底模（2）的顶部外壁上设置有顶模（3），所述顶模（3）的两侧外壁上安装有液压杆（4），且液压杆（4）的伸缩杆底端与底模（2）的两侧外壁固定连接，所述顶模（3）的顶部内壁上设置有联动注料组件（5），所述底座（1）的顶部一侧外壁上设置有联动模具振动组件（7）和联动润滑组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型手机电池仓成型模具，其特征在于，所述联动注料组件（5）包括开设在所述顶模（3）内壁上的输料内槽（501），所述输料内槽（501）的底部内壁上分布贯通开设有注料口（502），所述输料内槽（501）的内部转动安装有输料螺杆（503），所述顶模（3）的一侧外壁上安装有电机（504），所述顶模（3）的另一侧外壁上安装有第一涡轮（505），所述电机（504）、输料螺杆（503）和第一涡轮（505）同轴连接，所述底座（1）的一侧外壁上设置有水箱（506），所述顶模（3）的两侧内壁上贯通开设有螺旋水道（507），所述顶模（3）位于螺旋水道（507）一端的外壁上贯通连接有注水管（508），所述注水管（508）的一端与第一涡轮（505）的泵水端连接，所述第一涡轮（505）的吸水端连接有吸水管（509），且吸水管（509）的一端贯穿于水箱（506）的内部，所述顶模（3）位于螺旋水道（507）另一端的外壁上贯通连接有回水管（510），所述回水管（510）的一端贯穿于水箱（506）的内部。3.根据权利要求2所述的一种新型手机电池仓成型模具，其特征在于，所述联动模具振动组件（7）包括对称固定在所述底模（2）底部外壁上的滑块（702），所述底座（1）的顶部外壁上对称开设有滑槽（701），且滑块（70...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健愉，
申请(专利权)人：广东盈兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：