一种新型混凝土空心楼盖芯模固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型混凝土空心楼盖芯模固定装置，包括底座，底座的内腔设置有升降板，升降板的底部开设有梯形槽，底座的内壁活动连接有第一螺杆，两个第一螺杆相反的一端均贯穿至底座的外侧并固定连接有第一手轮。本实用新型专利技术通过底座、升降板、梯形槽、第一螺杆、第一手轮、第一螺纹套、支杆、挤压轮、支柱、壳体、第二螺杆、第二手轮、第二螺纹套和夹板的配合使用，解决了目前在对芯模的处理方法通常是将芯模通过钢丝连接到混凝土的钢筋上，模板拆除后钢筋或者扎丝留在了楼板底部，需要进行割除，操作较为繁琐，且无法对芯模的高低进行调整，导致浇注后的混凝土重心发生偏移，从而无法满足实际使用需求的问题。无法满足实际使用需求的问题。无法满足实际使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土空心楼盖芯模固定装置


[0001]本技术涉及混凝土构件浇筑
，具体为一种新型混凝土空心楼盖芯模固定装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，尤其对桥梁箱梁、空心板等预制块浇筑时，经常使用到聚苯乙烯泡沫模板，由于聚苯乙烯芯模质量轻，其在混凝土中的浮力很大，因此在混凝土未凝固前，芯模上浮是客观存在，必须采取有效措施保证芯模的位置不能有变化，否则会影响混凝土的质量和结构安全，因此，需要使用固定装置对芯模进行固定。
[0003]目前在对芯模的处理方法通常是将芯模通过钢丝连接到混凝土的钢筋上，模板拆除后钢筋或者扎丝留在了楼板底部，需要进行割除，操作较为繁琐，且无法对芯模的高低进行调整，导致浇注后的混凝土重心发生偏移，从而无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型混凝土空心楼盖芯模固定装置，具备方便使用的优点，解决了目前在对芯模的处理方法通常是将芯模通过钢丝连接到混凝土的钢筋上，模板拆除后钢筋或者扎丝留在了楼板底部，需要进行割除，操作较为繁琐，且无法对芯模的高低进行调整，导致浇注后的混凝土重心发生偏移，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型混凝土空心楼盖芯模固定装置，包括底座，所述底座的内腔设置有升降板，所述升降板的底部开设有梯形槽，所述底座的内壁活动连接有第一螺杆，两个第一螺杆相反的一端均贯穿至底座的外侧并固定连接有第一手轮，所述第一螺杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，两个第一螺纹套的顶部均固定连接有支杆，所述支杆远离第一螺纹套的一端贯穿至梯形槽的内腔并活动连接有挤压轮，所述升降板的顶部固定连接有支柱，所述支柱远离升降板的一端贯穿至底座的顶部并固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部贯穿至壳体的顶部并固定连接有第二手轮，所述第二螺杆表面的顶部和底部均螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套相对的一侧均固定连接有夹板，两个夹板之间设置有安装板，两个安装板之间固定连接有芯模本体。
[0006]优选的，所述第一螺杆的表面且位于底座的外侧螺纹连接有第一锁紧螺母，所述第二螺杆的表面且位于壳体的顶部螺纹连接有第二锁紧螺母。
[0007]优选的，所述第一螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底座内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。
[0008]优选的，所述第二螺纹套远离夹板的一侧固定连接有限位块，所述壳体的内壁开设有配合限位块使用的限位槽。
[0009]优选的，所述壳体相对的一侧均开设有第一开口，所述底座的顶部开设有第二开
口。
[0010]优选的，所述第一螺杆和第二螺杆表面两侧的螺纹方向相反，所述升降板的两侧均与底座的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座、升降板、梯形槽、第一螺杆、第一手轮、第一螺纹套、支杆、挤压轮、支柱、壳体、第二螺杆、第二手轮、第二螺纹套、夹板、安装板和芯模本体的配合使用，解决了目前在对芯模的处理方法通常是将芯模通过钢丝连接到混凝土的钢筋上，模板拆除后钢筋或者扎丝留在了楼板底部，需要进行割除，操作较为繁琐，且无法对芯模的高低进行调整，导致浇注后的混凝土重心发生偏移，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0013]2、本技术通过设置第一锁紧螺母，能够对第一螺杆进行锁紧，以避免第一螺杆发生松动，通过设置第二锁紧螺母，能够对第二螺杆进行锁紧，以避免第二螺杆发生松动，通过设置滑块和滑槽，能够对第一螺纹套进行限位，以提高第一螺纹套移动时的稳定性，通过设置限位块和限位槽，能够对第二螺纹套进行限位，以提高第二螺纹套移动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术图2中A的放大图。
[0017]图中：1、底座；2、升降板；3、梯形槽；4、第一螺杆；5、第一手轮；6、第一螺纹套；7、支杆；8、挤压轮；9、支柱；10、壳体；11、第二螺杆；12、第二手轮；13、第二螺纹套；14、夹板；15、安装板；16、芯模本体；17、第一锁紧螺母；18、第二锁紧螺母。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种新型混凝土空心楼盖芯模固定装置，包括底座1，底座1的内腔设置有升降板2，升降板2的底部开设有梯形槽3，底座1的内壁活动连接有第一螺杆4，两个第一螺杆4相反的一端均贯穿至底座1的外侧并固定连接有第一手轮5，第一螺杆4的表面螺纹连接有第一螺纹套6，两个第一螺纹套6的顶部均固定连接有支杆7，支杆7远离第一螺纹套6的一端贯穿至梯形槽3的内腔并活动连接有挤压轮8，升降板2的顶部固定连接有支柱9，支柱9远离升降板2的一端贯穿至底座1的顶部并固定连接有壳体10，壳体10内腔的底部活动连接有第二螺杆11，第二螺杆11的顶部贯穿至壳体10的顶部并固定连接有第二手轮12，第二螺杆11表面的顶部和底部均螺纹连接有第二螺纹套13，第二螺纹套13相对的一侧均固定连接有夹板14，两个夹板14之间设置有安装板15，两个安装板15之间固定连接有芯模本体16，第一螺杆4的表面且位于底座1的外侧螺纹连接有第一锁紧螺母17，第二螺杆11的表面且位于壳体10的顶部螺纹连接有第二锁紧螺母18，第一螺纹套6的底部固定连接有滑块，
底座1内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，第二螺纹套13远离夹板14的一侧固定连接有限位块，壳体10的内壁开设有配合限位块使用的限位槽，壳体10相对的一侧均开设有第一开口，底座1的顶部开设有第二开口，第一螺杆4和第二螺杆11表面两侧的螺纹方向相反，升降板2的两侧均与底座1的内壁滑动连接，通过设置第一锁紧螺母17，能够对第一螺杆4进行锁紧，以避免第一螺杆4发生松动，通过设置第二锁紧螺母18，能够对第二螺杆11进行锁紧，以避免第二螺杆11发生松动，通过设置滑块和滑槽，能够对第一螺纹套6进行限位，以提高第一螺纹套6移动时的稳定性，通过设置限位块和限位槽，能够对第二螺纹套13进行限位，以提高第二螺纹套13移动时的稳定性，通过底座1、升降板2、梯形槽3、第一螺杆4、第一手轮5、第一螺纹套6、支杆7、挤压轮8、支柱9、壳体10、第二螺杆11、第二手轮12、第二螺纹套13、夹板14、安装板15和芯模本体16的配合使用，解决了目前在对芯模的处理方法通常是将芯模通过钢丝连接到混凝土的钢筋上，模板拆除后钢筋或者扎丝留在了楼板底部，需要进行割除，操作较为繁琐，且无法对芯模的高低进行调整，导致浇注后的混凝土重心发生偏移，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土空心楼盖芯模固定装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内腔设置有升降板（2），所述升降板（2）的底部开设有梯形槽（3），所述底座（1）的内壁活动连接有第一螺杆（4），两个第一螺杆（4）相反的一端均贯穿至底座（1）的外侧并固定连接有第一手轮（5），所述第一螺杆（4）的表面螺纹连接有第一螺纹套（6），两个第一螺纹套（6）的顶部均固定连接有支杆（7），所述支杆（7）远离第一螺纹套（6）的一端贯穿至梯形槽（3）的内腔并活动连接有挤压轮（8），所述升降板（2）的顶部固定连接有支柱（9），所述支柱（9）远离升降板（2）的一端贯穿至底座（1）的顶部并固定连接有壳体（10），所述壳体（10）内腔的底部活动连接有第二螺杆（11），所述第二螺杆（11）的顶部贯穿至壳体（10）的顶部并固定连接有第二手轮（12），所述第二螺杆（11）表面的顶部和底部均螺纹连接有第二螺纹套（13），所述第二螺纹套（13）相对的一侧均固定连接有夹板（14），两个夹板（14）之间设置有安装板（15），两个安装板（15）之间固定连接有芯模本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英兵，杨九胜，贾占涛，解二涛，王东，张雷超，胡国强，董慧学，吴继松，张朝翔，
申请(专利权)人：陕西建工第十六建设有限公司，
类型：新型
国别省市：