一种立柱式热熔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立柱式热熔设备，包括机箱，热熔机箱内的中部设有用于固定治具的基板，机箱内位于治具上方设有热熔头以及驱动热熔头上下移动的升降机构，基板位于治具的一侧设有用于压紧待热熔部件的压紧机构，压紧机构包括固定于基板上的气缸以及铰接设置于气缸输出端的转杆，压紧机构还包括固定于转杆远离气缸一端的压板，气缸位于输出端的一侧固定有基块，基块与转杆杆身部分连接有连接板，连接板的一端与基块铰接设置、另一端与转杆的杆身铰接设置，气缸的输出端、转杆与连接板相互连接形成连杆结构，本实用新型专利技术通过设置压紧机构，可对待热熔部件进行快速压紧与定位，提高部件热熔效率。部件热熔效率。部件热熔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱式热熔设备


[0001]本技术涉及一种立柱式热熔设备，具体为一种立柱式热熔设备。

技术介绍

[0002]汽车的组装由多个小零件组装而成，而许多部件的组装需要通过热熔设备进行热熔拼接。
[0003]现有热熔机通过热熔头加热两个部件连接处后，将两片工件的表面熔融，然后进行冷却固化，完成工件一体化的连接。现有热熔机在将需要进行热熔的部件叠放后需要通过治具进行压紧，部件通过热熔结合后又需要松开治具再手动将部件取出，在批量部件进行热熔的操作下较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立柱式热熔设备，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立柱式热熔设备，包括机箱，热熔机箱内的中部设有用于固定治具的基板，机箱内位于治具上方设有热熔头以及驱动热熔头上下移动的升降机构，所述基板位于治具的一侧设有用于压紧待热熔部件的压紧机构，压紧机构包括固定于基板上的气缸以及铰接设置于气缸输出端的转杆，压紧机构还包括固定于转杆远离气缸一端的压板，所述气缸位于输出端的一侧固定有基块，所述基块与转杆杆身部分连接有连接板，所述连接板的一端与基块铰接设置、另一端与转杆的杆身铰接设置，所述气缸的输出端、转杆与连接板相互连接形成连杆结构。
[0006]优选的，所述压板上开设有对孔。
[0007]优选的，所述压板顶部设有多组吸附组件，吸附组件包括主杆、调节杆以及吸盘，所述主杆的一端与压板转动连接，调节杆滑动设置于主杆的一端上，所述调节杆远离主杆的一端底部设有吸盘。
[0008]优选的，所述主杆的一端设有转轴，所述转轴底部设有限位盘，所述压板上设有供转轴与限位盘转动连接的转槽。
[0009]优选的，所述主杆上设有供调节杆的一端伸入的滑槽，所述调节杆伸入滑槽一端设有限位块，所述滑槽内设有供限位块滑动的限位槽，所述限位块上设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述主杆顶部设有供螺杆滑动的条形。
[0010]优选的，所述调节杆远离主杆的一端螺纹连接有调节螺杆，所述吸盘固定于调节螺杆底部。
[0011]优选的，所述压板底部设有橡胶凸起。
[0012]优选的，所述机箱上方固定有顶板，所述顶板与基板底部的工作台之间连接有导杆，升降机构包括固定于顶板上的伺服电机以及通过伺服电机输出端进行升降的滑板，所述滑板的四角设有套设于导杆上的导套，所述基板的顶部四角设有定位导杆，所述滑板底部端面对应定位导杆处设有定位导套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]通过在基板的一侧设置带动转杆转动的气缸，可便于压板压紧或松开待热熔部件；压板上转动设置带有吸盘的主杆，在压盘松开对待热熔组件的压紧后，可连带待热熔组件脱离底部治具，便于取下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实施例凸显立式热熔机整体的结构示意图；
[0017]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0018]图3是本实施例凸显压板与吸附组件的结构示意图；
[0019]图4是本实施例凸显主杆与调节杆的剖视示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、机箱；2、治具；3、基板；4、热熔头；5、压紧机构；51、气缸；52、转杆；53、压板；6、连接板；7、基块；8、对孔；9、主杆；10、调节杆；11、吸盘；12、转轴；13、限位盘；14、滑槽；15、限位块；16、螺杆；17、橡胶凸起；18、顶板；19、导杆；20、伺服电机；21、滑板；22、导套；23、定位导杆；24、定位导套；25、调节螺杆；26、限位盘；27、条形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种立柱式热熔设备，包括机箱1，热熔机箱1内的中部设有用于固定治具2的基板3，治具2为根据待热熔部件底部形状进行设置，为现有技术。机箱1内位于治具2上方设有热熔头4以及驱动热熔头4上下移动的升降机构，基板3位于治具2的一侧设有用于压紧待热熔部件的压紧机构5，压紧机构5包括固定于基板3上的气缸51以及铰接设置于气缸51输出端的转杆52，压紧机构5还包括固定于转杆52远离气缸51一端的压板53，气缸51位于输出端的一侧固定有基块7，基块7与转杆52杆身部分连接有连接板6（图3中的连接板6为爆炸示意图），连接板6的一端与基块7铰接设置、另一端与转杆52的杆身铰接设置，气缸51的输出端、转杆52与连接板6相互连接形成连杆结构，通过气缸51输出端的上下移动将带动转杆52设有压板53的一端压紧或松开待热熔部件。
[0024]具体的，压板53上开设有对孔8，压板53上的对孔8均是对应待热熔部件的热熔部位进行设置。
[0025]具体的，压板53顶部设有多组吸附组件，吸附组件包括主杆9、调节杆10以及吸盘11，主杆9的一端与压板53转动连接，调节杆10滑动设置于主杆9的一端上，调节杆10远离主杆9的一端底部设有吸盘11，在压板53脱离对待热熔部件的压紧时，吸盘11将把待热熔部件
从治具2上提起，方便取出部件，需要说明的是：吸盘11位置一般设置于多组通过热熔组合部件的下部部件处，避免吸盘11部件时将上部已经热熔好的部件分离。
[0026]具体的，主杆9的一端设有转轴12，转轴12底部设有限位盘13，压板53上设有供转轴12与限位盘13转动连接的转槽，限位盘13与转槽过盈配合，需施力转动主杆9才能把吸盘11移动在需要的位置。
[0027]具体的，主杆9上设有供调节杆10的一端伸入的滑槽14，调节杆10伸入滑槽14一端设有限位块15，滑槽14内设有供限位块15滑动的限位槽，限位块15上设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆16，主杆9顶部设有供螺杆16滑动的条形槽27，调节杆10根据底部待热熔部件的位置滑动调节杆10至需要的位置后，通过转动螺杆16，将限位块15与主杆9形成固定。
[0028]具体的，调节杆10远离主杆9的一端螺纹连接有调节螺杆25，吸盘11固定于调节螺杆25底部，可根据吸盘11的吸力转动调节螺杆25，使吸盘11位于不同的高度位置。
[0029]具体的，压板53底部设有橡胶凸起17，在压板53压紧待热熔部件时具有一定的保护效果。
[0030]具体的，机箱1上方固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱式热熔设备，包括机箱（1），热熔机箱（1）内的中部设有用于固定治具（2）的基板（3），机箱（1）内位于治具（2）上方设有热熔头（4）以及驱动热熔头（4）上下移动的升降机构，其特征在于：所述基板（3）位于治具（2）的一侧设有用于压紧待热熔部件的压紧机构（5），压紧机构（5）包括固定于基板（3）上的气缸（51）以及铰接设置于气缸（51）输出端的转杆（52），压紧机构（5）还包括固定于转杆（52）远离气缸（51）一端的压板（53），所述气缸（51）位于输出端的一侧固定有基块（7），所述基块（7）与转杆（52）杆身部分连接有连接板（6），所述连接板（6）的一端与基块（7）铰接设置、另一端与转杆（52）的杆身铰接设置，所述气缸（51）的输出端、转杆（52）与连接板（6）相互连接形成连杆结构。2.根据权利要求1所述的一种立柱式热熔设备，其特征在于：所述压板（53）上开设有对孔（8）。3.根据权利要求2所述的一种立柱式热熔设备，其特征在于：所述压板（53）顶部设有多组吸附组件，吸附组件包括主杆（9）、调节杆（10）以及吸盘（11），所述主杆（9）的一端与压板（53）转动连接，调节杆（10）滑动设置于主杆（9）的一端上，所述调节杆（10）远离主杆（9）的一端底部设有吸盘（11）。4.根据权利要求3所述的一种立柱式热熔设备，其特征在于：所述主杆（9）的一端设有转轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑芳川，李政良，
申请(专利权)人：福建奥瑞斯机器人工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：