本实用新型专利技术提供了一种药材粉碎装置，涉及药物生产领域。本实用新型专利技术包括壳体，壳体顶部设有下料道，下料道顶端设有风机，壳体顶部设有底端与下料道连通的进料道，壳体内设有与下料道连通的磨料腔，磨料腔内转动设有磨台，所述磨料腔顶部设有多个上磨环，所述磨台顶部设有多个下磨环，多个所述下磨环分别处于多个上磨环之间。本实用新型专利技术设有的风机向装置内鼓风，产生的气流带走药材及装置的热量，为药材和装置降温，避免温度过高导致物料中含有絮状物。物。物。
【技术实现步骤摘要】
一种药材粉碎装置
[0001]本技术涉及药物生产领域，具体涉及一种药材粉碎装置。
技术介绍
[0002]含丹酚酸B的丹参提取物主要用于复方丹参片，复方丹参片临床主要用于气滞血瘀所致的胸痹，症见胸闷、心前区刺痛。丹酚酸B系丹参药材中主要有效成分之一，经提取、浓缩、过滤、分离纯化、干燥等工序而得，在提取前，需先将药材进行粉碎。
[0003]现有技术中，粉碎机粉碎的物料中含有少量絮状物，特别是连续进行粉碎作业时容易产生絮状物。原因在于粉碎作业时，粉碎机内的粉碎腔体发热，导致物料发热产生少量絮状物，絮状物的产生使得物料粉碎不均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是开发一种利用气流为药材及装置降温，避免药材中产生絮状物的药材粉碎装置。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种药材粉碎装置，包括：
[0007]壳体；
[0008]下料道，设于壳体顶部；
[0009]风机，设于下料道顶端；
[0010]进料道，设于壳体顶部且底端与下料道连通；
[0011]磨料腔，设于壳体内并与下料道连通；
[0012]磨台，转动设于磨料腔内；
[0013]其中，所述磨料腔顶部设有多个上磨环，所述磨台顶部设有多个下磨环，多个所述下磨环分别处于多个上磨环之间。
[0014]可选的，所述磨料腔顶部呈圆台状，所述下料道与磨料腔顶部中心连通，所述磨台顶部呈与磨料腔顶部同轴的圆锥状。
[0015]可选的，所述磨台顶部斜面的倾斜角度小于磨料腔顶部斜面的倾斜角度。
[0016]可选的，所述上磨环及下磨环均呈与磨料腔顶部以及磨台顶部同轴的圆形，所述上磨环和下磨环均包括多个在圆形方向上等间距设置的磨凸子。
[0017]可选的，在所述磨料腔顶部中心至边缘的方向上，所述上磨环间的间距逐渐减小，所述上磨环的磨凸子尺寸逐渐减小。
[0018]可选的，在所述磨台顶部中心至边缘的方向上，所述下磨环间的间距逐渐减小，所述下磨环的磨凸子尺寸逐渐减小。
[0019]可选的，所述风机侧部的壳体顶部设有进料斗，所述进料道倾斜设置并与进料斗连通，所述进料斗的较低端与下料道连通。
[0020]可选的，所述进料斗底部转动设有破碎轴，所述破碎轴两侧的进料斗底部边缘上
等间距设有多个凹模，所述破碎轴上等间距设有多个辊刀，多个所述辊刀分别处于多个凹模之间。
[0021]可选的，所述进料道较低端外侧的下料道内转动设有挡板，所述挡板顶端与下料道内壁转动连接，所述挡板的底端抵在进料道较低端下方的下料道内壁。
[0022]可选的，所述磨料腔下方的壳体内设有出料腔，所述磨台侧部与磨料腔之间存在与出料腔连通的间隙，所述磨台下方的出料腔内设有支座，所述支座外壁设有多个与出料腔连接的支杆，所述支座上设有驱动磨台转动的第二电机。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]本技术设有风机向装置内鼓风，产生的气流不但推动药材运动，提高药材粉碎效率，并且气流带走药材及装置的热量，为药材和装置降温，避免温度过高导致物料中含有絮状物。磨台顶部呈圆锥状、磨料腔顶部呈圆台状，设置的上磨环、下磨环间的间距、尺寸逐渐减小，药材在粉碎到一定程度后才能向磨台边缘方向运动进行进一步的粉碎，不同粒径在磨台上分开粉碎，实现了分级粉碎，粉碎效果和粉碎效率均得到提高。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术结构图；
[0027]图2为磨台结构图。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0030]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0031]如图1和图2所示，本技术公开了一种药材粉碎装置，包括壳体1，壳体1顶部中心设有竖直设置的下料道4，下料道4顶端设有风机5，风机5向下料道4内送入空气。风机5侧部的壳体1顶部设有进料斗2，进料斗2底部的壳体1内设有倾斜设置的进料道3，进料道3的较低端与下料道4连通。
[0032]进料斗2底部转动设有破碎轴21，破碎轴21两侧的进料斗2底部边缘上等间距设有多个凹模23，破碎轴上等间距设有多个辊刀22，多个辊刀22分别处于多个凹模23之间。进料
斗2内放入药材，进料斗2侧部设有驱动破碎轴21转动的第一电机，第一电机驱动破碎轴转动，破碎轴上的辊刀22在凹模23间的间隙中划过，转动的辊刀22与固定的凹模23对药材剪切，使药材破碎直至药材足以穿过凹模23间的间隙。
[0033]进料道3较低端外侧的下料道4内转动设有挡板41，挡板41顶端与下料道4内壁转动连接，挡板41的底端抵在进料道3较低端下方的下料道4内壁。进料时，物料在进料道3内滑动并撞开挡板41，物料进入下料道4中。未进料时，挡板41在重力作用下自然下垂。风机5向下料道4送入空气时，挡板41封堵了进料道3，使得气体只能沿下料道4输送。
[0034]壳体1内设有与下料道4底端连通的磨料腔6，磨料腔6顶部呈圆台状且直径较小一端位于上部，下料道4底端位于磨料腔6顶部中心。磨料腔6内转动设有磨台7，磨台7顶部呈与磨料腔6顶部同轴线的圆锥状，磨台7顶部斜面的倾斜角度小于磨料腔6顶部斜面的倾斜角度，使得在磨台7中心至边缘的方向上，磨台7与磨料腔6顶部间的间距逐渐减小。
[0035]磨料腔6顶部设有多个上磨环，上磨环呈圆形并与磨料腔6顶部同轴设置，在磨料腔6顶部中心至边缘的方向上，上磨环的尺寸逐渐减小，上磨环间的间距逐渐减小。磨台7顶部设有多个下磨环，下磨环呈圆形与磨台7顶部同轴设置，在磨台7顶部中心至边缘的方向上，下磨环的尺寸逐渐减小，下磨环间的间距逐渐减小。
[0036]多个下磨环分别处于多个上磨环之间，上磨环和下磨环均由多个磨凸子8组成，磨凸子8呈球状，上磨环或下磨环内多个磨凸子8在其圆周方向上等间距设置，由磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药材粉碎装置，其特征在于，包括：壳体；下料道，设于壳体顶部；风机，设于下料道顶端；进料道，设于壳体顶部且底端与下料道连通；磨料腔，设于壳体内并与下料道连通；磨台，转动设于磨料腔内；其中，所述磨料腔顶部设有多个上磨环，所述磨台顶部设有多个下磨环，多个所述下磨环分别处于多个上磨环之间。2.根据权利要求1所述的药材粉碎装置，其特征在于，所述磨料腔顶部呈圆台状，所述下料道与磨料腔顶部中心连通，所述磨台顶部呈与磨料腔顶部同轴的圆锥状。3.根据权利要求2所述的药材粉碎装置，其特征在于，所述磨台顶部斜面的倾斜角度小于磨料腔顶部斜面的倾斜角度。4.根据权利要求2所述的药材粉碎装置，其特征在于，所述上磨环及下磨环均呈与磨料腔顶部以及磨台顶部同轴的圆形，所述上磨环和下磨环均包括多个在圆形方向上等间距设置的磨凸子。5.根据权利要求4所述的药材粉碎装置，其特征在于，在所述磨料腔顶部中心至边缘的方向上，所述上磨环间的间距逐渐减小，所述上磨环的磨凸子尺寸逐渐减小。6.根据权利要求4所述的药材粉碎装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艾琼，刘启贵，龙英，张敏，
申请(专利权)人：北京同仁堂科技发展成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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