混料器及电工产品浇注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混料器及电工产品浇注设备，其中混料器包括罐体、转轴、第一搅拌机构、第二搅拌机构及驱动装置，罐体具有混合腔；转轴可转动地插设于混合腔；第一搅拌机构位于混合腔内并可转动地安装于转轴，第一搅拌机构包括至少两个连接在一起并沿转轴的周向均匀布置的搅拌翼，每个搅拌翼均包括沿转轴的轴向延伸的连接杆及至少三个沿转轴的径向延伸的第一搅拌杆；第二搅拌机构包括位于每个搅拌翼的相邻两个第一搅拌杆之间的第二搅拌杆，第二搅拌杆固定连接于转轴；驱动装置能够驱动转轴及第一搅拌机构转动，且转轴及第一搅拌机构两者转动方向相反。本实用新型专利技术提供的混料器能够有效提高混合搅拌物料的效率并保证物料混合均匀。混合均匀。混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
混料器及电工产品浇注设备


[0001]本技术涉及电工产品浇注
，特别涉及一种混料器及电工产品浇注设备。

技术介绍

[0002]浇注设备可以用于浇注干式变压器、互感器、电抗器等高低压电工产品。在浇注的过程中，需要将树脂、固化剂等原料以及促进剂、增韧剂等添加剂在浇注设备的混料罐内进行混合搅拌。现有的混料罐内通常设置有转轴，转轴上安装有搅拌杆，混合搅拌过程中，混料罐上的电机驱动转轴转动带动搅拌杆搅拌混合物料。不过，这种混料罐混合搅拌物料的效率不高，也无法很好地将物料混合均匀。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种混料器，能够有效提高混合搅拌物料的效率并保证物料混合均匀。
[0004]本技术还提出一种具有上述混料器的电工产品浇注设备。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的混料器，包括罐体、转轴、第一搅拌机构、第二搅拌机构及驱动装置，所述罐体具有混合腔；所述转轴可转动地插设于所述混合腔；所述第一搅拌机构位于所述混合腔内并可转动地安装于所述转轴，所述第一搅拌机构包括至少两个连接在一起并沿所述转轴的周向均匀布置的搅拌翼，每个所述搅拌翼均包括沿所述转轴的轴向延伸的连接杆及至少三个沿所述转轴的径向延伸的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆连接于所述连接杆并沿所述转轴的轴向间隔分布；所述第二搅拌机构包括位于每个所述搅拌翼的相邻两个第一搅拌杆之间的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆固定连接于所述转轴；所述驱动装置安装于所述罐体，所述驱动装置与所述转轴及所述第一搅拌机构传动连接，所述驱动装置能够驱动所述转轴及所述第一搅拌机构转动，且所述转轴及所述第一搅拌机构两者转动方向相反。
[0006]根据本技术实施例的混料器，至少具有如下有益效果：通过上述设置，本技术提供的混料器在工作过程中，第二搅拌机构与第一搅拌机构转动方向相反，于是，相邻的第一搅拌杆与第二搅拌杆相互配合实现正反搅拌混合物料，且第一搅拌机构与第二搅拌结构每转动一圈，都可以通过多个第一搅拌杆与多个第二搅拌杆相互配合实现多次正反搅拌混合物料，如此，可以有效提高混合效率，节约时间，并保证物料混合均匀。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述驱动装置包括电机及传动模块，所述电机安装于所述罐体外部，所述电机的输出轴与所述转轴连接，所述电机的输出轴通过所述传动模块与所述第一搅拌机构传动连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述传动模块包括传动箱、第一带轮及第二带轮，所述传动箱安装于所述罐体，所述第一带轮固定安装于所述转轴并通过皮带与所述传动箱传动连接，所述第二带轮可转动地套设于所述转轴并通过皮带与所述传动箱传动连接，所
述第二带轮与所述第一搅拌机构连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一搅拌杆靠近所述驱动装置的一侧及远离所述驱动装置的一侧均设置有第一斜面。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第二搅拌杆靠近所述驱动装置的一侧及远离所述驱动装置的一侧均设置有第二斜面。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一搅拌机构还包括至少三个第一连接套，每个所述搅拌翼的所述第一搅拌杆均一一对应地连接于至少三个所述第一连接套，所述第一连接套套设于所述转轴。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二搅拌机构还包括位于相邻两个第一连接套之间的第二连接套，每个所述第二连接套均与至少两个对应的所述第二搅拌杆连接，其中，所述转轴具有安装部，所述第二连接套套设于所述安装部，且所述第二连接套的内孔形状与所述安装部的外轮廓形状均为相同的正多边形，所述第二连接套与所述安装部之间设置有锁定结构。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述锁定结构包括定位件及定位槽，所述定位槽沿所述安装部的周向设置于所述安装部，所述第二连接套开设有安装孔，所述定位件嵌设于所述安装孔及所述定位槽。
[0014]根据本技术的第二方面实施例的电工产品浇注设备，包括上述的混料器。
[0015]根据本技术实施例的电工产品浇注设备，至少具有如下有益效果：通过使用上述混料器，浇注设备在混合物料时混合效率更高，物料混合更均匀，从而提高生产效率，保证产品质量。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的混料器的内部结构示意图；
[0019]图2为图1示出的混料器的第一搅拌机构及第二搅拌机构的示意图；
[0020]图3为图1示出的混料器第一搅拌机构与第二搅拌机构的安装原理图；
[0021]图4为本技术实施例的电工产品浇注设备示意图。
[0022]附图标记：
[0023]混料器100、罐体110、混合腔111、进料口112、出料口113、转轴120、安装部121、定位槽122、搅拌翼130、第一搅拌杆131、第一斜面3111、连接杆132、第一连接套133、第二搅拌杆141、第二斜面1411、第二连接套142、安装孔1421、定位件143、驱动装置150、电机151、输出轴1511、传动模块152、传动箱1521、第一带轮1522、第二带轮1523、出料阀200、原料罐300、送料泵400、控制阀500、工件600。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1及图2，根据本技术的第一方面实施例的混料器100，包括罐体110、转轴120、第一搅拌机构、第二搅拌机构及驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料器，其特征在于，包括：罐体(110)，具有混合腔(111)；转轴(120)，可转动地插设于所述混合腔(111)；第一搅拌机构，位于所述混合腔(111)内并可转动地安装于所述转轴(120)，所述第一搅拌机构包括至少两个连接在一起并沿所述转轴(120)的周向均匀布置的搅拌翼(130)，每个所述搅拌翼(130)均包括沿所述转轴(120)的轴向延伸的连接杆(132)及至少三个沿所述转轴(120)的径向延伸的第一搅拌杆(131)，所述第一搅拌杆(131)连接于所述连接杆(132)并沿所述转轴(120)的轴向间隔分布；第二搅拌机构，包括位于每个所述搅拌翼(130)的相邻两个第一搅拌杆(131)之间的第二搅拌杆(141)，所述第二搅拌杆(141)固定连接于所述转轴(120)；驱动装置(150)，安装于所述罐体(110)，所述驱动装置(150)与所述转轴(120)及所述第一搅拌机构传动连接，所述驱动装置(150)能够驱动所述转轴(120)及所述第一搅拌机构转动，且所述转轴(120)及所述第一搅拌机构两者转动方向相反。2.根据权利要求1所述的混料器，其特征在于，所述驱动装置(150)包括电机(151)及传动模块(152)，所述电机(151)安装于所述罐体(110)外部，所述电机(151)的输出轴(1511)与所述转轴(120)连接，所述电机(151)的输出轴(1511)通过所述传动模块(152)与所述第一搅拌机构传动连接。3.根据权利要求2所述的混料器，其特征在于，所述传动模块(152)包括传动箱(1521)、第一带轮(1522)及第二带轮(1523)，所述传动箱(1521)安装于所述罐体(110)，所述第一带轮(1522)固定安装于所述转轴(120)并通过皮带与所述传动箱(1521)传动连接，所述第二带轮(1523)可转动地...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁业彪，黄育军，吴标平，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：