一种工业蜡粉的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及工业蜡粉生产的技术领域，具体为一种工业蜡粉的生产工艺，采用一种蜡块成型装置配合完成，该蜡块成型装置包括液流箱、冷凝机构以及下料机构，本发明专利技术设计的液流箱内部的水流动时可以与成型框直接接触，进而水流流动时可以增大与成型框之间的面积，提高成型框内部融化原料的冷却凝固效果，同时流动的水流可以保证与成型框接触的水流温度始终处于较低温度，进一步提高融化原料的冷却凝固效率；本发明专利技术设计的冷凝机构中，液流箱内部水流通过冷凝管冷却后经抽水泵重新泵入液流箱内部，进而保证液流箱内部的水始终处于低温状态，提高融化原料的冷却凝固效率。融化原料的冷却凝固效率。融化原料的冷却凝固效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业蜡粉的生产工艺


[0001]本专利技术涉及工业蜡粉生产的
，具体为一种工业蜡粉的生产工艺。

技术介绍

[0002]蜡粉是一种白色粉状的超细改性微粉化PE蜡，它是将石蜡、棕榈蜡以及蜂蜡等原料融化再加入助剂搅拌后冷却粉碎得到的，具有极佳的抗刮伤、优良的消光性等优点，广泛用于印刷油墨、油漆、涂料中，是一种不可或缺的重要助剂。
[0003]在现有生产工艺中，原料融化后通常在室温下自然冷却凝固，也可以通过冷却水或者空气冷却来加速凝固速度；公开号为CN207190333U的中国专利技术专利申请公开了一种块状蜡料成型简易装置，通过套管内部螺旋流动水，来对导管降温，使对导管内的蜡料快速冷却，通过第一推板和第二推板对蜡料的挤压，使蜡料快速成型，且结构简单，方便操作。
[0004]使用上述专利申请在对融化的蜡料冷却过程中可以使得蜡料快速成型且具有结构简单、方便操作等特点，但是还存在以下缺陷：1.上述专利申请中水流是经过套管螺旋流动的，水流在流动过程中未与导管直接接触，进而导致水流与导管的接触不充分，从而影响水流对导管内部蜡料的冷却速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业蜡粉的生产工艺，包括以下步骤：第一步、原料熔化：将原材料分离提纯后加入反应釜中并加热至融化状态；第二步、加入助剂：在融化的原料中加入适量助剂，进一步混合搅拌使其均匀分散；第三步、冷却凝固：将第二步得到的原料倒入成型框(2)中，启动抽水泵(33)通过过渡箱(31)与冷凝管(32)相互配合使得水流流动，进而可以使得成型框(2)内部融化的原料快速冷却凝固得到蜡块；第四步、取料：待第三步的原料冷却后将下料圆杆(41)转动插入蜡块中，人工拉动转动杆(44)通过下料圆杆(41)将蜡块从成型框(2)中取出；第五步、粉碎筛分：将第四步得到的蜡块进行粉碎和筛分，得到所需的粉末状蜡粉；第六步、包装贮存：将蜡粉按照规格进行包装，并储存在干燥通风的地方；上述步骤三和步骤四采用一种蜡块成型装置配合完成，该蜡块成型装置包括液流箱(1)，其特征在于：所述的液流箱(1)上侧中部卡接有成型框(2)，液流箱(1)上安装有冷凝机构(3)以及下料机构(4)；其中：所述的冷凝机构(3)包括在液流箱(1)下端面左右对称设置的过渡箱(31)，过渡箱(31)之间安装有冷凝管(32)，左侧的过渡箱(31)上安装有抽水泵(33)，抽水泵(33)上安装有与液流箱(1)左端面贯通连接的一号管(34)，右侧的过渡箱(31)上安装有与液流箱(1)右端面贯通连接的二号管(35)，液流箱(1)上安装有风冷组件(36)；所述的下料机构(4)包括前后对称设置的下料圆杆(41)，其中所述的下料圆杆(41)圆周面设置设置有螺纹(42)，液流箱(1)前后端面右侧上方固定有用于放置下料圆杆(41)且与下料圆杆(41)螺接的支撑板(43)，下料圆杆(41)圆周面上方安装有左右对称的转动杆(44)。2.根据权利要求1所述的工业蜡粉的生产工艺，其特征在于：所述的风冷组件(36)包括开设在液流箱(1)前后两侧且开口向下的匚型槽(361)，匚型槽(361)右侧的竖直段均安装有支撑架(362)，支撑架(362)之间通过轴承安装有转动轴(363)，转动轴(363)圆周面上周向均匀安装有多个与成型框(2)相配合的风冷叶片(364)。3.根据权利要求1所述的工业蜡粉的生产工艺，其特征在于：所述的一号管(34)上端面安装有过渡管(341)，过渡管(341)右侧壁自前向后均匀贯通安装有多个连接管(342)，连接管(342)右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣宇，刘创新，
申请(专利权)人：思洛尔新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：