一种全自动PDMS片生产系统技术方案

本发明专利技术公开一种全自动PDMS片生产系统，包括支撑框架，所述支撑框架滑动连接有注料及搅拌系统、抽真空系统和浇注成型系统；其中，所述注料及搅拌系统可沿支撑框架在左右、上下方向移动；所述抽真空系统可沿支撑框架在前后方向移动；所述浇筑成型系统可沿支撑框架在前后方向移动及转动；该系统通过多道工序自动衔接、搭配，可实现PDMS片的自动制作成形，成片效率高，制片均匀、质量好。制片均匀、质量好。制片均匀、质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动PDMS片生产系统


[0001]本专利技术涉及生物芯片的制作领域，具体涉及一种全自动PDMS片生产系统。

技术介绍

[0002]生物芯片，又称蛋白芯片或基因芯片，是指将大量探针分子固定于支持物上后与带荧光标记的DNA或其他样品分子（例如蛋白，因子或小分子）进行杂交，通过检测每个探针分子的杂交信号强度获取样品分子的数量和序列信息。狭义的生物芯片概念是指通过不同方法将生物分子固着于硅片、玻璃片、塑料片、凝胶、尼龙膜等固相递质上形成的生物分子点阵。PDMS片是生物芯片制作过程中必不可少的工具，通过PDMS片上的通道，才能将生物分子均匀固着于固相递质表面。PDMS片从液体到固体成形，现有技术中整个过程均为人工操作完成，尚且没有形成自动化生产，产量较低，严重制约着日益增多的生物芯片需求市场的发展。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术公开一种全自动PDMS片生产系统，该系统通过多道工序自动衔接、搭配，可实现PDMS片的自动制作成形，成片效率高，制片均匀、质量好。
[0004]一种全自动PDMS片生产系统，包括支撑框架，所述支撑框架滑动连接有注料及搅拌系统、抽真空系统和浇注成型系统；其中，所述注料及搅拌系统可沿支撑框架在左右、上下方向移动；所述抽真空系统可沿支撑框架在前后方向移动；所述浇筑成型系统可沿支撑框架在前后方向移动及转动；注料及搅拌系统将液体物料注入下方试管内并搅拌均与，先由抽真空系统将液体中的气泡去除，再由浇筑成型系统将试管内的液体料浇筑至模板上定型。
[0005]优选的，所述注料及搅拌系统包括竖向支架，所述竖向支架与支撑框架在左右方向滑动连接，所述竖向支架的右侧连接有可升降的注料机构，所述竖向支架的左侧连接有可升降的搅拌机构。
[0006]优选的，所述支撑框架内设置有支撑平台，所述注料及搅拌系统、抽真空系统和浇注成型系统均安装于支撑平台上方。
[0007]优选的，所述搅拌机构配置有清洗机构，所述清洗机构安装于支撑平台上表面。
[0008]优选的，所述抽真空系统包括可沿支撑平台前后方向滑动的真空桶，所述真空桶上方配置有用于夹起试样的第一夹具和用于抽真空的抽气机构，所述第一夹具和抽气机构均与支撑框架在竖直方向滑动连接。
[0009]优选的，所述浇注成型系统包括用于夹起试样的第二夹具，所述第二夹具连接有可在竖直方向旋转的转向机构，所述转向机构连接有前后移动机构，所述前后移动机构连接有上下移动机构，所述上下移动机构与支撑框架连接。
[0010]优选的，所述转向机构包括U形架，所述第二夹具与U形架的中间板连接，所述U形架的其中一侧翼板连接有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与前后移动机构连接。
[0011]优选的，所述U形架的另一侧翼板连接有配重齿轮。
[0012]优选的，所述平台上表面在前后方向滑动连接有移动板，所述真空桶安装于移动板上表面，所述移动板上还安装有用于固定试管的试管架。
[0013]本专利技术还公开一种利用上述系统进行PDMS片生产的方法，具体步骤如下：步骤一、注料机构向试管内注入液体，竖向支架向右移动设定距离，搅拌机构降落对试管内液体进行搅拌，用于将两种液体混合均匀；步骤二、搅拌完成后第一夹具将试管夹起，放入真空桶中，抽气机构降落，将真空桶封闭后抽真空，用于排除液体中的气泡；步骤三、抽真空完毕后将试管送入前方的浇筑成型系统工位，第二夹具将试管夹起，前后移动机构及上下移动机构将试管转运至模具上方，启动转向机构，将试管内液体浇注至模具内。
[0014]有益效果该系统通过在支撑框架内设置自动运行的注料及搅拌系统、抽真空系统和浇注成型系统实现了PDMS从液体到固体成型的全自动生产，各移动机构及转向机构相互配合、相互衔接，实现无需人工参与的自动化制片，大大提高了生产效率及制片质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术整体结构图一；图2为图1中A的放大图；图3为本专利技术整体结构图二；图4为图3中B的放大图；图5为图3中C的放大图；图6为图3中D的放大图；图 7为本专利技术整体结构图三；图8为图7中E的放大图；图中：1、支撑框架，1
‑
1、顶板，1
‑
2、型材，1
‑
3、工具箱，2、注料及搅拌系统，2
‑
1、竖向支架，2
‑
2、注料机构，2
‑
3、搅拌机构，2
‑
4、清洗机构，3、抽真空系统，3
‑
1、真空桶，3
‑
2、抽气机构，3
‑
3、第一夹具，4、浇筑成型系统，4
‑
1、第二夹具，4
‑
2、转向机构，4
‑2‑
1、U形架，4
‑2‑
2、齿轮传动机构，4
‑2‑
3、配重齿轮，4
‑
3、前后移动机构，4
‑
4、上下移动机构，5、支撑平台，6、移动板，7、第三夹具。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]如图1和图3所示，本专利技术公开一种全自动PDMS片生产系统，该系统包括支撑框架1以及与支撑框架滑动连接的注料及搅拌系统2、抽真空系统3和浇注成型系统4；其中，支撑框架为型材1
‑
2组装形成，在型材的顶部安装顶板1
‑
1，在型材底部设置工具箱1
‑
3，工具箱的顶部在型材内安装钢制的支撑平台5。
[0020]支撑平台5的上表面安装两套导轨滑块机构，组成双工位的移动系统，该移动系统在电机带动的齿轮齿条机构驱动下，带动试管及抽真空系统前后移动。
[0021]如图2所示，注料及搅拌系统2包括竖向支架2
‑
1，该竖向支架上方与第一升降气缸连接，在第一升降气缸的动作驱动下带动注料机构2
‑
2及搅拌机构2
‑
3上升或下降，注料机构及搅拌机构分别各自设置有第二升降气缸，实现机构升降的微调。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动PDMS片生产系统，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架滑动连接有注料及搅拌系统、抽真空系统和浇注成型系统；其中，所述注料及搅拌系统可沿支撑框架在左右、上下方向移动；所述抽真空系统可沿支撑框架在前后方向移动；所述浇筑成型系统可沿支撑框架在前后方向移动及转动；注料及搅拌系统将液体物料注入下方试管内并搅拌均与，先由抽真空系统将液体中的气泡去除，再由浇筑成型系统将试管内的液体料浇筑至模板上定型。2.根据权利要求1所述的一种全自动PDMS片生产系统，其特征在于，所述支撑框架内设置有支撑平台，所述注料及搅拌系统、抽真空系统和浇注成型系统均安装于支撑平台上方。3.根据权利要求2所述的一种全自动PDMS片生产系统，其特征在于，所述注料及搅拌系统包括竖向支架，所述竖向支架与支撑框架在左右方向滑动连接，所述竖向支架的右侧连接有可升降的注料机构，所述竖向支架的左侧连接有可升降的搅拌机构。4.根据权利要求3所述的一种全自动PDMS片生产系统，其特征在于，所述搅拌机构配置有清洗机构，所述清洗机构安装于支撑平台上表面。5.根据权利要求3所述的一种全自动PDMS片生产系统，其特征在于，所述抽真空系统包括可沿支撑平台前后方向滑动的真空桶，所述真空桶上方配置有用于夹起试样的第一夹具和用于抽真空的抽气机构，所述第一夹具和抽气机构均与支撑框架在竖直方向滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种全自动PDMS片生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽南，邢志青，韩琳，刘宏，张平，王春华，万宝振，陈晓光，陈玉强，张秀芬，苏克川，刘健之，耿超，
申请(专利权)人：济南磐升生物技术有限公司济南创泽生物医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：