一种FPSO单点液滑环试验工装平台制造技术

本发明专利技术涉及海上浮式生产储油船技术领域，具体涉及一种FPSO单点液滑环试验工装平台。平台底板上安装旋转基座，旋转基座上竖直转动安装涡轮轴，涡轮轴上安装涡轮，旋转基座上安装减速电机，减速电机的输出轴连接蜗杆，蜗杆与涡轮配合安装，涡轮轴上端安装旋转平台，平台底板的两端对称安装平台支撑臂，平台支撑臂外侧设有支座，两侧的支座上对称安装支撑轴，支撑轴连接驱动机构。本发明专利技术通过将液滑环安装在旋转平台上，并将液滑环的驱动臂安装在安装支架上，可模拟实际工作过程中的液滑环安装情况，通过旋转平台转动带动液滑环转动，通过驱动机构带动平台底板摆动进而带动液滑环摆动，达到模拟液滑环实际工作过程中由于海风和洋流导致的不规则运动。流导致的不规则运动。流导致的不规则运动。

【技术实现步骤摘要】
一种FPSO单点液滑环试验工装平台


[0001]本专利技术涉及海上浮式生产储油船


技术介绍

[0002]FPSO即Floating Production Storage and Offloading，中文是海上浮式生产储油船。FPSO对开采的石油进行油气分离、处理含油污水、动力发电、供热、原油产品的储存和运输。
[0003]单点系泊系统作为FPSO系泊设备兼备海上油田与FPSO间石油的运输工作，其中石油输送工作主要由液滑环完成。因为FPSO受海风及洋流的影响，会产生无规则的往复转动，就需要在液滑环投入使用前对液滑环进行试验检测，避免液滑环投入使用后发生故障造成损失，由于液滑环的体积大，重量重，导致在现有技术中缺乏对液滑环进行试验的有效手段。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中缺乏对液滑环进行试验的有效手段的技术问题，本专利技术提供了一种FPSO单点液滑环试验工装平台。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种FPSO单点液滑环试验工装平台，其特征在于，平台底板1上安装旋转基座10，旋转基座10上竖直转动安装涡轮轴4，涡轮轴4上安装涡轮11，旋转基座10上安装减速电机12，减速电机12的输出轴连接蜗杆13，蜗杆13与涡轮11配合安装，涡轮轴4上端安装旋转平台3，平台底板1的两端对称安装平台支撑臂5，平台支撑臂5外侧设有支座7，两侧的支座7上对称安装支撑轴8，支撑轴8连接驱动机构9。
[0007]所述驱动机构9的驱动连板14的一端与支撑轴8连接，驱动连板14另一端铰接第一油缸铰座15，第一油缸铰座15的下方设有第二油缸铰座16，第二油缸铰座16固定在支座7上，油缸17安装于第二油缸铰座16上，油缸17活塞杆连接上部的第一油缸铰座15。
[0008]所述旋转基座10上安装环形基座盖板18，旋转基座10上位于基座盖板18内侧安装涡轮法兰盘19，涡轮法兰盘19上安装轴承法兰20，涡轮法兰盘19和轴承法兰20安装在涡轮轴4上，旋转基座10上位于基座盖板18外侧安装转盘支撑环21，转盘支撑环21上环绕涡轮轴4均匀设有滚轮支座22，滚轮支座22上安装滚轮23，旋转平台3的底部设有环形轨道24，滚轮23与轨道24相配合。
[0009]所述涡轮轴4的底端安装第一圆锥滚子轴承25，第一圆锥滚子轴承25安装在旋转基座10内。
[0010]所述蜗杆13上位于涡轮轴4两侧安装蜗杆隔套28，蜗杆隔套28上安装第二圆锥滚子轴承26，第二圆锥滚子轴承26安装在旋转基座10内，第二圆锥滚子轴承26的外侧设有蜗杆轴承盖29，蜗杆13上位于蜗杆轴承盖29的外侧设有径向锁紧螺母27。
[0011]所述支座7上位于驱动连板14与支撑轴8固定连接的一端的外侧设有弧形的开关
支架30，开关支架30上安装接近开关31。
[0012]所述支撑轴8上安装自润滑轴承32。
[0013]所述涡轮轴4上安装涡轮套33，两支座7下部通过连接梁34连接，工装支架6上安装驱动臂连接板35，支撑轴8上位于平台支撑臂5内侧安装挡板2，旋转平台3上安装滑环底板35。
[0014]本专利技术与现有技术相比存在的优点是：
[0015]本专利技术通过在平台底板上设置旋转平台和工装支架，将液滑环安装在旋转平台上，并将液滑环的驱动臂安装在安装支架上，可模拟实际工作过程中的液滑环安装情况，并且通过旋转平台转动带动液滑环转动，通过油缸带动驱动连板竖直竖直方向上摆动，进而带动平台底板摆动进而带动液滑环摆动，以此达到模拟液滑环实际工作过程中由于海风和洋流导致的不规则运动，达到对液滑环进行试验的目的，避免液滑环在投入使用时由于自身故障导致的损失。
附图说明
[0016]图1是本专利技术FPSO单点液滑环试验工装平台的立体结构图。
[0017]图2是本专利技术FPSO单点液滑环试验工装平台的主视图。
[0018]图3是本专利技术FPSO单点液滑环试验工装平台的左视图。
[0019]图4是图2中A
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A剖面图。
[0020]图5是图2中B
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B剖面图。
[0021]图6是旋转基座主视图。
[0022]图7是图6中C
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C剖面图。
[0023]1、平台底板；2、挡板；3、旋转平台；4、涡轮轴；5、平台支撑臂；6、工装支架；7、支座；8、支撑轴；9、驱动机构；10、旋转基座；11、涡轮；12、减速电机；13、蜗杆；14、驱动连板；15、第一油缸铰座；16、第二油缸铰座；17、油缸；18、基座盖板；19、涡轮法兰盘；20、轴承法兰；21、转盘支撑环；22、滚轮支座；23、滚轮；24、轨道；25、第一圆锥滚子轴承；26、第二圆锥滚子轴承；27、径向锁紧螺母；28、蜗杆隔套；29、蜗杆轴承盖；30、开关支架；31、自润滑轴承；32、涡轮套；33、连接梁；34、驱动臂连接板；35、滑环底板。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
7所示，本专利技术提供的一种FPSO单点液滑环试验工装平台，平台底板1上安装旋转基座10，旋转基座10上竖直转动安装涡轮轴4，涡轮轴4上安装涡轮11，旋转基座10上安装减速电机12，减速电机12的输出轴连接蜗杆13，蜗杆13与涡轮11配合安装，蜗杆13上位于涡轮轴4两侧安装蜗杆隔套28，蜗杆隔套28上安装第二圆锥滚子轴承26，第二圆锥滚子轴承26安装在旋转基座10内，通过两个第二圆锥滚子轴承使得蜗杆13位置稳定，第二圆锥滚子轴承26的外侧设有蜗杆轴承盖29，蜗杆13上位于蜗杆轴承盖29的外侧设有径向锁紧螺母27，避免第二圆锥滚子轴承26发生窜动。涡轮轴4上端安装旋转平台3，平台底板1的两端对称安装平台支撑臂5，平台支撑臂5外侧设有支座7，两侧的支座7上对称安装支撑轴8，支撑轴8连接驱动机构9，旋转基座10上安装环形基座盖板18，旋转基座10上位于基座盖板18内侧安装涡轮法兰盘19，涡轮法兰盘19上安装轴承法兰20，涡轮法兰盘19和轴承法兰20安装
在涡轮轴4上，涡轮轴4上安装涡轮套33，涡轮轴4的底端安装第一圆锥滚子轴承25，通过第一圆锥滚子轴承25对涡轮轴4进行纵向限位，是的涡轮轴4能够承受重量，第一圆锥滚子轴承25安装在旋转基座10内，旋转基座10上位于基座盖板18外侧安装转盘支撑环21，转盘支撑环21上环绕涡轮轴4均匀设有滚轮支座22，滚轮支座22上安装滚轮23，旋转平台3的底部设有环形轨道24，滚轮23与轨道24相配合，通过滚轮23和轨道24配合使得旋转平台3能够平稳的进行转动。
[0025]平台底板1上安装工装支架6，工装支架6上安装驱动臂连接板34，平台底板1的两端安装平台支撑臂5，平台支撑臂5外侧设有支座7，两侧的支座7上对称安装支撑轴8，支撑轴8上安装自润滑轴承32，平台支撑臂5与支撑轴8固定连接，支撑轴8上位于平台支撑臂5内侧安装挡板2，支撑轴8连接驱动机构9，驱动机构9的驱动连板14的一端与支撑轴8固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FPSO单点液滑环试验工装平台，其特征在于，平台底板(1)上安装旋转基座(10)，旋转基座(10)上竖直转动安装涡轮轴(4)，涡轮轴(4)上安装涡轮(11)，旋转基座(10)上安装减速电机(12)，减速电机(12)的输出轴连接蜗杆(13)，蜗杆(13)与涡轮(11)配合安装，涡轮轴(4)上端安装旋转平台(3)，平台底板(1)的两端对称安装平台支撑臂(5)，平台支撑臂(5)外侧设有支座(7)，两侧的支座(7)上对称安装支撑轴(8)，支撑轴(8)连接驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种FPSO单点液滑环试验工装平台，其特征在于，所述驱动机构(9)的驱动连板(14)的一端与支撑轴(8)连接，驱动连板(14)另一端铰接第一油缸铰座(15)，第一油缸铰座(15)的下方设有第二油缸铰座(16)，第二油缸铰座(16)固定在支座(7)上，油缸(17)安装于第二油缸铰座(16)上，油缸(17)活塞杆连接上部的第一油缸铰座(15)。3.根据权利要求1所述的一种FPSO单点液滑环试验工装平台，其特征在于，所述旋转基座(10)上安装环形基座盖板(18)，旋转基座(10)上位于基座盖板(18)内侧安装涡轮法兰盘(19)，涡轮法兰盘(19)上安装轴承法兰(20)，涡轮法兰盘(19)和轴承法兰(20)安装在涡轮轴(4)上，旋转基座(10)上位于基座盖板(18)外侧安装转盘支撑环(21)，转盘支撑环(21)上环绕涡轮轴(4)均匀设有滚轮支座(22)，滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊清海，吕伟，林文森，高奇，杨书连，
申请(专利权)人：大连市鼎熙新能源设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：