一种磁力驱动的防泄露无轴叶轮泵制造技术

本发明专利技术公开了一种磁力驱动的防泄露无轴叶轮泵。该无轴叶轮泵包括电机定子、固定套设在电机定子内的导磁管道、嵌装在导磁管道管道壁处的若干组导磁块、位于导磁管道内的一体化转子无轴叶轮、和导磁块相对应的钕铁永磁体、自润滑轴承以及布设在导磁管道端部处的轴承端盖。导磁块的位置和电机定子的线圈位置一一对应。一体化转子无轴叶轮绕导磁管道的管道中心轴线自由转动，钕铁永磁体嵌装在一体化转子无轴叶轮轮缘处。本发明专利技术由于电机定子与融合转子之间实现了绝对的隔绝密封，避免所输送的流体介质浸润到电机定子部分，实现高效的磁力传导过程，并有效解决了现有一体化无轴叶轮泵驱动效率低、定子和转子之间难于密封易泄露的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力驱动的防泄露无轴叶轮泵


[0001]本专利技术涉及流体机械领域，特别是涉及一种磁力驱动的防泄露无轴叶轮泵。

技术介绍

[0002]参考申请号为201210102763、201520956584、201910630617、202011497951等专利设计可知，当前无轴叶轮泵技术中，将无轴叶轮与电机转子相结合，融合为一体化的结构，从而实现叶轮泵无轴的运行效果，是一种较为先进的泵体设计方案。
[0003]但上述转子与叶轮融合的设计中，存在着一个重要的问题，就是由于其叶轮与电动机转子融合为一体化的设计，所输送的流体介质必然浸润转子部分，而且，由于电动机能效与电磁力矩传动的需要，这种一体化融合设计转子和定子之间气隙应该尽可能地小，在这极小的间隙范围内，很难做到转子和定子之间的隔绝和密封。因此，所输送的流体介质极易浸润到电机定子部分，轻则出现物质泄露阻碍泵体的正常运行，重则致使电路短路从而烧毁电机，对一体化无轴叶轮泵的推广应用造成障碍。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种磁力驱动的防泄露无轴叶轮泵，实现电机定子与融合转子之间绝对的隔绝密封，避免所输送的流体介质浸润到电机定子部分，达到泵体平稳、可靠、高效地运行效果。
[0005]一种磁力驱动的防泄露无轴叶轮泵，包括电机定子；
[0006]所述无轴叶轮泵还包括：
[0007]导磁管道，其固定套设在所述电机定子内；
[0008]嵌装在所述导磁管道管道壁处的若干组导磁块；其中，所述的导磁块，其位置和所述电机定子的线圈位置一一对应；
[0009]位于所述导磁管道内的一体化转子无轴叶轮，其绕管道中心轴线自由转动；
[0010]套设在所述一体化转子无轴叶轮上的自润滑轴承；以及和所述导磁块相对应的钕铁永磁体，其嵌装在所述一体化转子无轴叶轮轮缘处。
[0011]上述无轴叶轮泵由于电机定子与融合转子之间实现了绝对的隔绝密封，避免了所输送的流体介质浸润到电机定子部分，实现了高效的磁力传导过程，并有效地解决了现有一体化无轴叶轮泵驱动效率低、定子和转子之间难于密封易泄露的问题。
[0012]在其中一个实施例中，所述导磁管道管道壁处开设有楔形安装孔，其和所述导磁块相契合；所述楔形安装孔内设置有胶密封层，其填充于所述导磁管道和导磁块之间。
[0013]进一步地，所述楔形安装孔面向导磁管道内壁处的开口，其尺寸大于面向导磁管道外壁处的开口。
[0014]在其中一个实施例中，若干组所述导磁块环绕管道壁均匀布设，且导磁块的数量和所述电机定子线圈槽数相同。
[0015]进一步地，采用多根涂有绝缘漆层的硅钢条经聚束加工制得所述导磁块。
[0016]在其中一个实施例中，所述自润滑轴承的数量为两组，两组所述自润滑轴承水平布设在所述一体化转子无轴叶轮两端处；所述自润滑轴承的内圈和所述一体化转子无轴叶轮配合。
[0017]进一步地，所述的一体化转子无轴叶轮，其内侧为附壁设置的无轴叶轮叶片。
[0018]在其中一个实施例中，所述无轴叶轮泵还包括布设在所述导磁管道端部处的轴承端盖，其和自润滑轴承的外圈相固定。
[0019]进一步地，所述轴承端盖和导磁管道之间通过螺栓连接固定。
[0020]再进一步地，所述导磁管道、一体化转子无轴叶轮、自润滑轴承以及轴承端盖均为绝缘非铁磁材质。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术，采用电机与泵体一体化设计，取消了联轴器，结构简单且紧凑性好，并且采用了独特的导磁通道设计以完全将定子与转子相隔离，保证所输送的流体介质不会与定子接触，更不会泄露到泵体之外的环境之中，彻底解决因介质泄露所带来的其他问题，适宜于输送各种有毒有害、易燃易爆的危险性流体介质。
[0023]本专利技术结构简单且易于安装和实现微型化，不改变输送流体介质的流动方向，具有更高的能效，并且，本专利技术的无轴叶轮泵，其两端可以通过法兰直接与输送管道对接，从而便于在长距离输送管道中的串联使用，节约安装空间。
[0024]本专利技术的无轴叶轮泵，采用中央无轴叶轮设计，不会被介质中可能的固形物质缠绕或者堵塞，非常适宜于输送固液混合物类型的流体介质，具备了普通磁力泵所完全不具有的功能。
附图说明
[0025]图1所示为本专利技术提供的一种磁力驱动的防泄露无轴叶轮泵的结构示意图。
[0026]图2所示为图1的爆炸图。
[0027]图3所示为图2中导磁管道的结构示图。
[0028]图4所示为图3中导磁块的结构示图。
[0029]图5所示为图2中一体化转子无轴叶轮的结构示图。
[0030]图6所示为图1的轴向半剖视图。
[0031]图7所示为图6中A的放大图。
[0032]图8所示为图1的径向半剖视图。
[0033]主要元件符号说明
[0034]1、电机定子；2、导磁管道；3、导磁块；4、一体化转子无轴叶轮；5、钕铁永磁体；6、自润滑轴承；7、轴承端盖。
[0035]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本专利技术进行详细地描述。
[0037]请参阅图1
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2，本实施例提供了一种磁力驱动的防泄露无轴叶轮泵，其包括电机定子1、固定套设在所述电机定子1内的导磁管道2、嵌装在所述导磁管道2管道壁处的若干组
导磁块3、位于所述导磁管道2内的一体化转子无轴叶轮4、和所述导磁块3相对应的钕铁永磁体5、套设在所述一体化转子无轴叶轮4上的自润滑轴承6、以及布设在所述导磁管道2端部处的轴承端盖7。
[0038]所述导磁管道2、一体化转子无轴叶轮4、自润滑轴承6以及轴承端盖7均为绝缘非铁磁材质。本实施例的无轴叶轮泵，其运行原理如下：电机定子1通电产生旋转磁场，电机定子1的铁芯和导磁块3将磁场聚拢并传导到导磁管道2的内部，一体化转子无轴叶轮4上钕铁永磁体5受到旋转磁场的强迫作用而同步旋转，进而带动一体化转子无轴叶轮4发生转动。
[0039]请继续参阅图3，所述导磁管道2管道壁处开设有楔形安装孔，其和所述导磁块3相契合，所述楔形安装孔内设置有胶密封层，其填充于所述导磁管道2和导磁块3之间，为了确保导磁管道2结构上的密封性，采用胶密封层对楔形安装孔的内外侧进行密封处理，导磁块3牢固紧密地嵌装在导磁管道2上，使得导磁管道2的内部形成一个整体完全密封的管道而不会与所输送的流体介质相接触。本实施例中，楔形安装孔面向导磁管道2内壁处的开口尺寸要大于面向导磁管道2外壁处的开口，其结构上由内向外呈楔形的锥台状以提供对应导磁块3的嵌装定位，在楔形安装孔的导向下，安装导磁块3时，将其沿管道内侧向外侧压入即可实现精确、便捷的装配。
[0040]若干组所述导磁块3环绕管道壁均匀布设，且导磁块3的数量和所述电机定子1线圈槽数相同。所述的导磁块3，其位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力驱动的防泄露无轴叶轮泵，包括电机定子(1)；其特征在于，所述无轴叶轮泵还包括：导磁管道(2)，其固定套设在所述电机定子(1)内；嵌装在所述导磁管道(2)管道壁处的若干组导磁块(3)；其中，所述的导磁块(3)，其位置和所述电机定子(1)的线圈位置一一对应；位于所述导磁管道(2)内的一体化转子无轴叶轮(4)，其绕管道中心轴线自由转动；套设在所述一体化转子无轴叶轮(4)上的自润滑轴承(6)；以及和所述导磁块(3)相对应的钕铁永磁体(5)，其嵌装在所述一体化转子无轴叶轮(4)轮缘处。2.根据权利要求1所述的一种磁力驱动的防泄露无轴叶轮泵，其特征在于，所述导磁管道(2)管道壁处开设有楔形安装孔，其和所述导磁块(3)相契合；所述楔形安装孔内设置有胶密封层，其填充于所述导磁管道(2)和导磁块(3)之间。3.根据权利要求2所述的一种磁力驱动的防泄露无轴叶轮泵，其特征在于，所述楔形安装孔面向导磁管道(2)内壁处的开口，其尺寸大于面向导磁管道(2)外壁处的开口。4.根据权利要求1所述的一种磁力驱动的防泄露无轴叶轮泵，其特征在于，若干组所述导磁块(3)环绕管道壁均匀布设，且导磁块(3)的数量和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：游奎，易鹏飞，张忆和，许景康，李萌，李兴华，张传业，马伟伟，马彩华，游璨，张议文，韩方鑫，万舟，罗亚威，邓美佳，张豫艳，贾淑涵，杜锰铁，楼新宇，李鹏飞，谭博文，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：