一种挤出机原料配比机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机原料配比机构，属于挤出机原料配比领域，包括配比筒、支撑腿和顶盖，顶盖的上端设置有配比结构，配比筒的下端还设置有输送投料结构，配比筒的下端还设置有限位结构，配比结构包括配比箱、入料斗、第二电机、转轴和分料板，配比箱的底壁上开设有用于原料排入配比筒内部的出口，本实用新型专利技术解决了由于是人工进行投料操作，耗费的时间过长，并且容易存在误差的问题，通过设置的入料口、配比箱、第二电机、转轴、分料板、出口和配比筒，开启第二电机工作，促使转轴带动分料板进行转动，使得原料的容量固定，转动后可以使原料从出口和入料口进入配比筒内，减少人工操作的时间，以便后续进行混合。以便后续进行混合。以便后续进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机原料配比机构


[0001]本技术涉及挤出机原料配比，更具体的说，涉及一种挤出机原料配比机构。

技术介绍

[0002]挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。利用挤出机可以对一些工件进行挤出加工生产，使用前，需要先将原料进行人工配比，而后投入上料箱内，以便后续加工，但是在进行原料配比时，由于是人工进行投料操作，耗费的时间过长，并且容易存在误差，影响配比结果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中在进行原料配比时，由于是人工进行投料操作，耗费的时间过长，并且人工投料容易存在误差，影响配比结果，提供了一种挤出机原料配比机构，以解决以上不足，方便使用。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术的一种挤出机原料配比机构，包括配比筒和设置在配比筒下端用于支撑的支撑腿，配比筒的上端还设置有顶盖，所述顶盖的上端设置有用于原料定量投入的配比结构，配比筒的下端还设置有用于原料输送的输送投料结构，配比筒的下端还设置有用于对输送投料结构进行悬挂支撑的限位结构；
[0006]所述配比结构包括配比箱和设置在配比箱上端用于物料储存的入料斗，配比箱的侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出端连接有转轴，且转轴穿插在配比箱的内部，转轴的外侧均匀分布有用于原料存放的分料板，配比箱的底壁上开设有用于原料排入配比筒内部的出口，通过第二电机驱动转轴带动所有的分料板进行转动，可以使原料进行转动，并且从出口排出。
[0007]优选的，所述配比筒包括柱体和设置在配比筒侧壁上的第一电机，第一电机的输出端连接有主动轴，主动轴的外侧套设有主动齿轮，主动轴另一端延展至配比筒的内部，并与搅拌杆进行连接，配比筒的下端连通有排料管。
[0008]优选的，所述配比筒的侧壁上还安装有从动轴，从动轴的外侧设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间通过齿链进行连接，且从动轴的另一端与另一组所述的搅拌杆进行连接。
[0009]优选的，所述顶盖的表面开设有穿孔，且穿孔与柱体相适配，从而可以配合，顶盖的表面还开设有入料口，且入料口与出口相连通，用于原料的排料。
[0010]优选的，所述输送投料结构包括输送筒和设置在输送筒一侧的第三电机，第三电机的输出端连接有螺旋轴，且螺旋轴处于输送筒的内部，输送筒的下端连通有出料管，通过
第三电机驱动螺旋轴进行转动，可以对搅拌后的原料进行输送。
[0011]优选的，所述输送筒与排料管相连通，打开排料管的阀门，可以将物料从排料管进入输送筒内。
[0012]优选的，所述限位结构包括开设在配比筒底壁上的底槽和设置在底槽内壁上的气缸件，气缸件的另一端连接有呈L形状的衔接块，衔接块的另一端与夹持环连接，通过气缸件推动衔接块和夹持环进行移动，可以对输送筒的位置进行限制。
[0013]优选的，所述限位结构设置有两组，且两组所述的限位结构关于输送筒的中心线对称分布，两组所述的限位结构均用于保持输送筒的位置平衡。
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术的一种挤出机原料配比机构，通过设置的入料口、配比箱、第二电机、转轴、分料板、出口、配比筒、第三电机和螺旋轴，操作人员将原料分别存放在两组入料斗内，入料斗与配比箱相通，使得原料可以进入到配比箱内，开启第二电机工作，促使转轴带动分料板进行转动，而原料保存在相邻的两组分料板之间，使得原料的容量固定，转轴和分料板转动后可以使原料从出口和入料口进入配比筒内，减少人工操作的时间，以便后续进行混合，而后开启第一电机工作，并配合主动轴、主动齿轮、齿链、从动轴和从动齿轮，可以使搅拌杆进行转动，使得不同原料的混合，而后通过排料管进入输送筒内，开启第三电机，使得螺旋轴带动物料进行输送，并从出料管排出；
[0017](2)本技术的一种挤出机原料配比机构，通过设置的气缸件、衔接块、夹持环、底槽和输送筒，将输送筒与排料管连通前，借助设置的气缸件调整衔接块和夹持环的位置，气缸件正向启动时，可以推动衔接块的一端在底槽内滑动，并且连带着夹持环进行移动，直至两组夹持环靠近输送筒的外壁，可以实现对输送筒的固定，使得输送筒处于配比筒的下方，并通过排料管相连通，以便对原料进行输送。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的配比筒示意图；
[0020]图3为本技术的配比箱结构示意图；
[0021]图4为本技术的转轴和分料板结构示意图；
[0022]图5为本技术的输送投料结构示意图；
[0023]图6为本技术的限位结构示意图。
[0024]图中：1、配比筒；11、柱体；12、第一电机；13、主动轴；14、主动齿轮；15、从动轴；16、从动齿轮；17、齿链；18、搅拌杆；19、排料管；2、支撑腿；3、顶盖；31、穿孔；32、入料口；4、配比结构；41、配比箱；42、入料斗；43、第二电机；44、转轴；45、分料板；46、出口；5、输送投料结构；51、输送筒；52、第三电机；53、螺旋轴；54、出料管；6、限位结构；61、底槽；62、气缸件；63、衔接块；64、夹持环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0027]结合图1，本技术的一种挤出机原料配比机构，包括配比筒1和设置在配比筒1下端用于支撑的支撑腿2，配比筒1的上端还设置有顶盖3，顶盖3的上端设置有用于原料定量投入的配比结构4，配比筒1的下端还设置有用于原料输送的输送投料结构5，配比筒1的下端还设置有用于对输送投料结构5进行悬挂支撑的限位结构6。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例一：
[0030]结合图2
‑
5，配比结构4包括配比箱41和设置在配比箱41上端用于物料储存的入料斗42，配比箱41的侧壁上安装有第二电机43，第二电机43的输出端连接有转轴44，且转轴44穿插在配比箱41的内部，转轴44的外侧均匀分布有用于原料存放的分料板45，配比箱41的底壁上开设有用于原料排入配比筒1内部的出口46，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机原料配比机构，包括配比筒(1)和设置在配比筒(1)下端用于支撑的支撑腿(2)，配比筒(1)的上端还设置有顶盖(3)，其特征在于：所述顶盖(3)的上端设置有用于原料定量投入的配比结构(4)，配比筒(1)的下端还设置有用于原料输送的输送投料结构(5)，配比筒(1)的下端还设置有用于对输送投料结构(5)进行悬挂支撑的限位结构(6)；所述配比结构(4)包括配比箱(41)和设置在配比箱(41)上端用于物料储存的入料斗(42)，配比箱(41)的侧壁上安装有第二电机(43)，第二电机(43)的输出端连接有转轴(44)，且转轴(44)穿插在配比箱(41)的内部，转轴(44)的外侧均匀分布有用于原料存放的分料板(45)，配比箱(41)的底壁上开设有用于原料排入配比筒(1)内部的出口(46)，通过第二电机(43)驱动转轴(44)带动所有的分料板(45)进行转动，可以使原料进行转动，并且从出口(46)排出。2.根据权利要求1所述的一种挤出机原料配比机构，其特征在于：所述配比筒(1)包括柱体(11)和设置在配比筒(1)侧壁上的第一电机(12)，第一电机(12)的输出端连接有主动轴(13)，主动轴(13)的外侧套设有主动齿轮(14)，主动轴(13)另一端延展至配比筒(1)的内部，并与搅拌杆(18)进行连接，配比筒(1)的下端连通有排料管(19)。3.根据权利要求2所述的一种挤出机原料配比机构，其特征在于：所述配比筒(1)的侧壁上还安装有从动轴(15)，从动轴(15)的外侧设置有从动齿轮(16)，主动齿轮(14)和从动齿轮(16)之间通过齿链(17)进行连接，且从动轴(15)的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永禄，卢清瑜，李兴华，
申请(专利权)人：芜湖明珠隔膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：