一种冷连轧盐酸浓度的控制方法、装置、介质、电子设备制造方法及图纸

本申请涉及冶金加工技术领域，揭示了一种冷连轧盐酸浓度的控制方法、装置、介质、电子设备。所述方法包括：获取酸洗段中的盐酸浓度；若盐酸浓度低于预设的第一盐酸浓度阈值，控制酸洗段停止运行；控制废酸泵以预设的第一排放速度进行排酸以及控制供酸泵以预设的第一速度向酸洗段补充酸；若盐酸浓度高于第一盐酸浓度阈值且低于预设的第二盐酸浓度阈值，基于预设的目标带钢种类调整冷连轧机组的运行参数；基于所述冷连轧机组的运行参数控制所述废酸泵以预设的第二排放速度进行排酸以及控制所述供酸泵以预设的第二速度向所述酸洗段补充酸。通过本申请所提供的冷连轧盐酸浓度的控制方法可以提高酸值异常情况下的生产效率释放产能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种冷连轧盐酸浓度的控制方法、装置、介质、电子设备


[0001]本申请涉及冶金加工
，特别地，涉及一种冷连轧盐酸浓度的控制方法、装置、介质、电子设备。

技术介绍

[0002]现有的冶金加工中，带钢或流经冷连轧机组中的酸洗段来完成酸洗进而达到酸洗效果，以完成对带钢的质量要求。因此，冷连轧机组中的酸洗段中的盐酸浓度会影响到带钢的酸洗效果进而影响带钢的质量。在酸值异常的情况下通常是通过对冷连轧机组进行停止运行，在将酸值调整为正常后再继续运行，这种方法效率低下，影响到产线的生产效率导致产能较低。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种冷连轧盐酸浓度的控制方法、装置、介质、电子设备，可以在酸值异常且与正常的酸值范围相差较近的情况下，通过调整冷连轧机组的运行参数来使得盐酸浓度恢复到正常范围，保证酸洗质量的同时还可以做到产线不停机，提高生产效率释放产能。
[0004]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种冷连轧盐酸浓度的控制方法，应用于冷连轧机组中，所述冷连轧机组包括酸洗段、废酸泵以及供酸泵，所述方法包括：
[0006]获取所述酸洗段中的盐酸浓度；
[0007]若所述盐酸浓度低于预设的第一盐酸浓度阈值，控制所述酸洗段停止运行；
[0008]控制所述废酸泵以预设的第一排放速度进行排酸以及控制所述供酸泵以预设的第一速度向所述酸洗段补充酸，以使所述盐酸浓度调整到预设的盐酸浓度范围内；
[0009]若所述盐酸浓度高于所述第一盐酸浓度阈值且低于预设的第二盐酸浓度阈值，基于预设的目标带钢种类调整所述冷连轧机组的运行参数；
[0010]基于所述冷连轧机组的运行参数控制所述废酸泵以预设的第二排放速度进行排酸以及控制所述供酸泵以预设的第二速度向所述酸洗段补充酸，以使所述盐酸浓度调整到所述预设的盐酸浓度范围内；
[0011]其中，所述第一盐酸浓度阈值低于所述第二盐酸浓度阈值。
[0012]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述预设的目标带钢种类包括预设的第一目标带钢种类以及预设的第二目标带钢种类；所述基于预设的目标带钢种类调整所述冷连轧机的运行参数，包括：
[0013]若所述预设的目标带钢种类为所述第一目标带钢种类，将所述冷连轧机组的运行参数调整为预设的第一运行参数；
[0014]若所述预设的目标带钢种类为所述第二目标带钢种类，将所述冷连轧机组的运行
参数调整为预设的第二运行参数。
[0015]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述将所述冷连轧组运行参数调整为预设的第一运行参数，包括：
[0016]将所述酸洗段的酸洗速度调整为预设的第一酸洗速度；
[0017]将所述冷连轧机组的拉矫机的矫正参数调整为预设的第一矫正参数；
[0018]将所述酸洗段的盐酸温度调整为预设的第一盐酸温度；
[0019]将所述酸洗段的压力参数调整为预设的第一压力参数。
[0020]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述将所述冷连轧组的运行参数调整为预设的第二运行参数，包括：
[0021]将所述酸洗段的酸洗速度调整为预设的第二酸洗速度；
[0022]将所述冷连轧机组的拉矫机的矫正参数调整为预设的第二矫正参数；
[0023]将所述酸洗段的盐酸温度调整为预设的第二盐酸温度；
[0024]将所述酸洗段的压力参数调整为预设的第二压力参数。
[0025]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：
[0026]获取所述废酸泵的最大流量值；
[0027]若所述最大流量值低于预设的流量阈值，判定所述废酸泵为非合格废酸泵。
[0028]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：
[0029]获取所述冷连轧机组的铁离子仪的导电率；
[0030]基于所述导电率以及所述盐酸浓度判断所述铁离子仪是否发生故障。
[0031]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述导电率以及所述盐酸浓度判断所述铁离子仪是否发生故障，包括：
[0032]获取与所述盐酸浓度对应的导电率范围；
[0033]若所述导电率不在所述导电率范围内，判定所述铁离子仪发生故障。
[0034]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种冷连轧盐酸浓度的控制装置，应用于冷连轧机组中，所述冷连轧机组包括酸洗段、废酸泵以及供酸泵，所述装置包括：获取单元，被用于获取所述酸洗段中的盐酸浓度；第一控制单元，被用于若所述盐酸浓度低于预设的第一盐酸浓度阈值，控制所述酸洗段停止运行；第二控制单元，被用于控制所述废酸泵以预设的第一排放速度进行排酸以及控制所述供酸泵以预设的第一速度向所述酸洗段补充酸，以使所述盐酸浓度调整到预设的盐酸浓度范围内；调整单元，被用于若所述盐酸浓度高于所述第一盐酸浓度阈值且低于预设的第二盐酸浓度阈值，基于预设的目标带钢种类调整所述冷连轧机组的运行参数；第三控制单元，被用于基于所述冷连轧机组的运行参数控制所述废酸泵以预设的第二排放速度进行排酸以及控制所述供酸泵以预设的第二速度向所述酸洗段补充酸，以使所述盐酸浓度调整到所述预设的盐酸浓度范围内；其中，所述第一盐酸浓度阈值低于所述第二盐酸浓度阈值。
[0035]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序包括可执行指令，当该可执行指令被处理器执行时，实现如上述实施例中所述的冷连轧盐酸浓度的控制方法。
[0036]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储所述处理器的可执行指令，当所述可执行指令被所述一个或多个处理器
执行时，使得所述一个或多个处理器实现如上述实施例中所述的冷连轧盐酸浓度的控制方法。
[0037]在本申请实施例的技术方案中，可根据冷连轧机组的酸洗段中的盐酸浓度来进行不同的补酸操作，在盐酸浓度过低时，也就是低于预设的第一盐酸浓度阈值时，此时难以通过动态调节盐酸浓度来快速提高盐酸浓度，此时通过控制酸洗段停止运行，同时增大废酸泵的排酸速度以及增大供酸泵的补酸速度，快速提高盐酸浓度以使盐酸浓度调整到预设的盐酸浓度范围。
[0038]在盐酸浓度较低即接近于正常盐酸范围时，此时盐酸浓度高于所述第一盐酸浓度阈值且低于预设的第二盐酸浓度阈值，也就是说明盐酸浓度低于正常值，但接近正常值，此时无需控制酸洗段停止运行，根据不同的带钢种类以及调整所述冷连轧机组的运行参数来调整对应的盐酸浓度，通过少量提高废酸泵的排放速度以及供酸泵的补酸速度，此时在不影响生产以及加工的情况下可以提高盐酸浓度使得盐酸浓度恢复到预设的盐酸浓度范围内，可以在保证酸洗质量的同时做到产线不停机，提高生产效率释放产能。
[0039]因此，通过本申请所提供的冷连轧盐酸浓度的控制方法，可以在保证酸洗质量的同时做到产线不停机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷连轧盐酸浓度的控制方法，其特征在于，应用于冷连轧机组中，所述冷连轧机组包括酸洗段、废酸泵以及供酸泵，所述方法包括：获取所述酸洗段中的盐酸浓度；若所述盐酸浓度低于预设的第一盐酸浓度阈值，控制所述酸洗段停止运行；控制所述废酸泵以预设的第一排放速度进行排酸以及控制所述供酸泵以预设的第一速度向所述酸洗段补充酸，以使所述盐酸浓度调整到预设的盐酸浓度范围内；若所述盐酸浓度高于所述第一盐酸浓度阈值且低于预设的第二盐酸浓度阈值，基于预设的目标带钢种类调整所述冷连轧机组的运行参数；基于所述冷连轧机组的运行参数控制所述废酸泵以预设的第二排放速度进行排酸以及控制所述供酸泵以预设的第二速度向所述酸洗段补充酸，以使所述盐酸浓度调整到所述预设的盐酸浓度范围内；其中，所述第一盐酸浓度阈值低于所述第二盐酸浓度阈值。2.根据权利要求1所述的冷连轧盐酸浓度的控制方法，其特征在于，所述预设的目标带钢种类包括预设的第一目标带钢种类以及预设的第二目标带钢种类；所述基于预设的目标带钢种类调整所述冷连轧机的运行参数，包括：若所述预设的目标带钢种类为所述第一目标带钢种类，将所述冷连轧机组的运行参数调整为预设的第一运行参数；若所述预设的目标带钢种类为所述第二目标带钢种类，将所述冷连轧机组的运行参数调整为预设的第二运行参数。3.根据权利要求2所述的冷连轧盐酸浓度的控制方法，其特征在于，所述将所述冷连轧机组运行参数调整为预设的第一运行参数，包括：将所述酸洗段的酸洗速度调整为预设的第一酸洗速度；将所述冷连轧机组的拉矫机的矫正参数调整为预设的第一矫正参数；将所述酸洗段的盐酸温度调整为预设的第一盐酸温度；将所述酸洗段的压力参数调整为预设的第一压力参数。4.根据权利要求2所述的冷连轧盐酸浓度的控制方法，其特征在于，所述将所述冷连轧机组的运行参数调整为预设的第二运行参数，包括：将所述酸洗段的酸洗速度调整为预设的第二酸洗速度；将所述冷连轧机组的拉矫机的矫正参数调整为预设的第二矫正参数；将所述酸洗段的盐酸温度调整为预设的第二盐酸温度；将所述酸洗段的压力参数调整为预设的第二压力参数。5.根据权利要求1所述的冷连...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振东，宋浩源，陈湘宁，陈晓利，相远茂，高春辉，张玉飞，田国杰，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：