正温度蒸汽修井洗井融蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油开采过程中的蒸汽循环洗井清蜡工艺技术领域，具体为正温度蒸汽修井洗井融蜡装置，包括高温管、温度电磁感应交流加热装置、油管内壁刮蜡装置，温度电磁感应交流加热装置是利用电能对融蜡剂进行加热，油管内壁刮蜡装置整体呈圆形，并和油管内壁相互接触；本实用新型专利技术通过温度电磁感应交流加热装置代替采用燃油、燃气在清蜡排蜡现场对供热油管内壁加热，更符合低碳环保的理念，通过油管内壁刮蜡装置，弧形块在油管内向上移动时，会和油管内壁形成良好的剪切效果，刮掉油管内壁上的蜡，从而一次性的清理掉油管内壁上的蜡。从而一次性的清理掉油管内壁上的蜡。从而一次性的清理掉油管内壁上的蜡。

【技术实现步骤摘要】
正温度蒸汽修井洗井融蜡装置


[0001]本技术涉及石油开采过程中的蒸汽循环洗井清蜡工艺
，具体为正温度蒸汽修井洗井融蜡装置。

技术介绍

[0002]石油蜡在地层条件下通常以液体状态伴生在石油中，在石油开采过程中，随着温度和压力的下降，原油熔蜡能力降低，蜡开始析出结晶、聚集并不断沉积在油管内壁和抽油杆表面，随着时间推移越集越多，使油流通道变窄，堵塞油气通道，减少油井产量，严重的会造成蜡卡，导致抽油杆断脱，造成油井停产。特别是含蜡较高的油田，随着冬季地面温度降低，蜡害更为严重，经常影响正常的生产秩序。因此，需要定期对油管内进行清蜡排蜡。
[0003]现有的清蜡排蜡是采用燃油、燃气现场对供热油管内壁加热，并配合除蜡剂对油管内壁进行清蜡排蜡，但是，现有清蜡排蜡所用的燃油、燃气是不可再生资源，同时，也不符合低碳环保的理念，其次，现有的清蜡排蜡主要是依靠除蜡剂在高温下的状态下，对油管内壁上的蜡进行融解，无法一次性的将油管内壁蜡清除掉。鉴于此，我们提出正温度蒸汽修井洗井融蜡装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了正温度蒸汽修井洗井融蜡装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]正温度蒸汽修井洗井融蜡装置，包括：
[0007]高温管，所述高温管的下端上下竖直移动安装于油管内，所述高温管的下方安装有汽液混合喷射器；
[0008]温度电磁感应交流加热装置，所述温度电磁感应交流加热装置是利用电能对融蜡剂进行加热，并通过高温高压软管和所述高温管相互连接；
[0009]油管内壁刮蜡装置，安装于所述高温管下端的外围，所述油管内壁刮蜡装置整体呈圆形，并和油管内壁相互接触。
[0010]优选的，所述油管内壁刮蜡装置是由若干个弹性伸缩刮蜡块构成。
[0011]优选的，若干个弹性伸缩刮蜡块分成竖直上下接触连接的两组，每组若干个所述弹性伸缩刮蜡块以所述高温管的中心轴为圆心呈圆形排列，且每组中的所述弹性伸缩刮蜡块和另一组中的相邻两个所述弹性伸缩刮蜡块相互接触。
[0012]优选的，所述弹性伸缩刮蜡块是由内滑块和弧形块构成，所述内滑块和所述高温管相连接。
[0013]优选的，所述弧形块内设有滑槽，所述内滑块安装于所述滑槽内。
[0014]优选的，所述内滑块的末端上安装有两个限位块，所述滑槽的首端设有相互连通的两个卡槽。
[0015]优选的，所述限位块设于卡槽内，所述滑槽内安装有弹簧，所述弹簧和所述内滑块
相连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1本技术通过温度电磁感应交流加热装置代替采用燃油、燃气在清蜡排蜡现场对供热油管内壁加热，温度电磁感应交流加热装置使用的电能相对于会穷尽的燃油、燃气等不可再生资源，对环境无害或危害极小，而且资源分布广泛，适宜就地开发利用，更符合低碳环保的理念。
[0018]2本技术通过油管内壁刮蜡装置，弧形块在油管内向上移动时，会和油管内壁形成良好的剪切效果，刮掉油管内壁上的蜡，从而一次性的清理掉油管内壁上的蜡。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术弹性伸缩刮蜡块局部剖开示意图；
[0021]图中：
[0022]1、高温管；
[0023]2、高温溶剂通道；
[0024]3、弹性伸缩刮蜡块；31、内滑块；32、弧形块；33、滑槽；34、弹簧；35、限位块；36、卡槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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2，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0028]正温度蒸汽修井洗井融蜡装置，包括温度电磁感应交流加热装置，温度电磁感应交流加热装置为jia正温度电磁感应交流加热装置，其中，jla属常压热水设备，出口压力<0.1Mpa，产品性能符合Q/jla001
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2016企业标准,温度电磁感应交流加热装置采用新材料技术突破2分钟左右加热体高达250℃，快速将循环水加热90℃左右，缩短了再次加热的时间，可实现高效节能，采用专利加热材料技术有效避免热量损失，整个系统PLC自动控制，可实现无人值守，用于代替采用燃油、燃气在清蜡排蜡现场对供热油管内壁加热，电能相对于会穷尽的燃油、燃气等不可再生资源，对环境无害或危害极小，而且资源分布广泛，适宜就地开发利用，更符合低碳环保的理念。
[0029]需要补充的是，温度电磁感应交流加热装置进口端通过连接有高压高温供热液体泵的导水管固定连通安装有混合有除蜡剂液体的储水罐，高压高温供热液体泵将储水罐中
的混合有除蜡剂液体部分输送向温度电磁感应交流加热装置内进行加热形成97
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150摄氏度的高温蒸汽，然后通过高温高压导水管将产生的高温蒸汽和储水罐中的液体混合输送，并固定连通安装有高温管1，高温管1内设有高温溶剂通道2，用于输送高温蒸汽和液体的混合体，高温管1的下方固定安装有汽液混合喷射器，汽液混合喷射器的喷头正对着油管内壁。
[0030]本实施例中，高温管1的下端上下竖直移动安装于被清蜡的油管内，高温管1的上端安装有用于带动高温管1在油管内上下竖直移动的动力源，高温管1的下端外围安装有油管内壁刮蜡装置，油管内壁刮蜡装置整体呈圆形，和油管内直径相同，与油管内壁相互接触，油管内壁刮蜡装置是由若干个弹性伸缩刮蜡块3构成，若干个弹性伸缩刮蜡块3分成竖直上下接触连接的两组，每组若干个弹性伸缩刮蜡块3以高温管1的中心轴为圆心呈圆形均匀的排列，且每组中的弹性伸缩刮蜡块3和另一组中的相邻两个弹性伸缩刮蜡块3相互滑动接触。
[0031]本实施例中，弹性伸缩刮蜡块3是由内滑块31和弧形块32构成，内滑块31和高温管1固定连接，弧形块32内设有滑槽33，内滑块31滑动安装于滑槽33内，内滑块31的末端上固定安装有两个限位块35，滑槽33的首端设有相互连通的两个卡槽36，限位块35设于卡槽36内，并沿着卡槽36滑动，限位块35无法脱离出卡槽36，使得滑块31和弧形块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.正温度蒸汽修井洗井融蜡装置，其特征在于，包括：高温管(1)，所述高温管(1)的下端上下竖直移动安装于油管内，所述高温管(1)的下方安装有汽液混合喷射器；温度电磁感应交流加热装置，所述温度电磁感应交流加热装置是利用电能对融蜡剂进行加热，并通过高温高压软管和所述高温管(1)相互连接；油管内壁刮蜡装置，安装于所述高温管(1)下端的外围，所述油管内壁刮蜡装置整体呈圆形，并和油管内壁相互接触。2.如权利要求1所述的正温度蒸汽修井洗井融蜡装置，其特征在于：所述油管内壁刮蜡装置是由若干个弹性伸缩刮蜡块(3)构成。3.如权利要求2所述的正温度蒸汽修井洗井融蜡装置，其特征在于：若干个弹性伸缩刮蜡块(3)分成竖直上下接触连接的两组，每组若干个所述弹性伸缩刮蜡块(3)以所述高温管(1)的中心轴为圆心呈圆形排列，且每组中的所述弹性伸缩刮蜡块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔为国，
申请(专利权)人：北京神州洁利安能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：