一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构，包括铠装加热电缆结构、抽油结构、升压变压器、电气控制柜与配电柜；其中，铠装加热电缆结构包括连续钢管、护套层、加热铜芯、高温绝缘橡胶保护层一、镀锌钢丝绳、耐磨绝缘橡胶保护层、高温绝缘橡胶保护层二与氧化镁绝缘层。本实用新型专利技术在使用时能够避免井喷时由于无法关闭主阀造成安全事故的情况出现，安装有闸板防喷器，可在发生井喷时关闭闸板锁紧电缆，不会造成安全隐患，可以在不影响井筒结构及原油成份的基础上改变原油粘度提高采油率，大大降低设备投入成本，不加入化学药剂，减少化学药剂费用及后期原油成份过滤成本，降低原油粘度。降低原油粘度。降低原油粘度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构


[0001]本技术涉及铠装加热电缆
，尤其涉及一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构。

技术介绍

[0002]铠装MI加热电缆(矿物绝缘加热电缆)是由金属保护管、无机铠装加热电缆物绝缘物(如氧化镁、氧化铝等)、电热丝材组合，经模具压实的坚实体；采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术。
[0003]针对稠油热采的方案有很多，如：电热杆加热、工频加热、恒温功率管外加热电缆或杆内热电缆、电加热抽油杆装置、井下电炉子及井下红外加热及热化学法等。除加热电缆内置方案外，其他方案需要装入新设备或添加化学药剂，会造成井筒结构改变及井筒原油成份改变，其次，加热电缆内置的主要方案是铠装加热电缆内置，但是普通钢铠加热电缆曲率半径大，只能由井口置入，电缆通过主阀门，若发生井喷时无法关闭主阀造成安全事故。
[0004]所以，需要设计一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构，包括铠装加热电缆结构、抽油结构、升压变压器、电气控制柜与配电柜；
[0008]所述铠装加热电缆结构包括连续钢管、护套层、加热铜芯、高温绝缘橡胶保护层、镀锌钢丝绳、耐磨绝缘橡胶保护层与氧化镁绝缘层，所述连续钢管套设在护套层上，所述加热铜芯设置在护套层的内部，所述高温绝缘橡胶保护层套设在加热铜芯上，所述镀锌钢丝绳设置在护套层的内部，所述耐磨绝缘橡胶保护层套设在镀锌钢丝绳上，所述氧化镁绝缘层填充在连续钢管与护套层之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述铠装加热电缆结构的截面直径为16mm，曲率半径为200mm。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述铠装加热电缆结构采用相绝缘装配方式。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽油结构、升压变压器、电气控制柜与配电柜之间通过现代通讯方式通讯连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽油结构包括防喷器、采油树、油管与
套管，所述防喷器安装在采油树的主阀下端，所述油管与套管均安装在采油树的进油端，且套管装配在油管的内部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述铠装加热电缆结构通过防喷器的上部钻孔穿入，并延伸至所述的套管内部。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置铠装加热电缆结构，铠装加热电缆本体具有较小的截面直径与曲率半径，能够有效提高铠装加热电缆本体的结构强度，防止外力作用而使铠装加热电缆本体受到损伤，延长铠装加热电缆本体整体的使用寿命；
[0016]2、通过设置抽油结构，能够避免井喷时由于无法关闭主阀造成安全事故的情况出现，不会造成安全隐患，可以在不影响井筒结构及原油成份的基础上改变原油粘度提高采油率，大大降低设备投入成本，不加入化学药剂，减少化学药剂费用及后期原油成份过滤成本，降低原油粘度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术提出的一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构中铠装加热电缆结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构中抽油结构的结构示意图。
[0021]图中：1铠装加热电缆结构、11连续钢管、12护套层、13加热铜芯、14高温绝缘橡胶保护层、15镀锌钢丝绳、16耐磨绝缘橡胶保护层、18氧化镁绝缘层、2抽油结构、21防喷器、22采油树、23油管、24套管、3升压变压器、4电气控制柜、5配电柜。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
2，一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构，包括铠装加热电缆结构1、抽油结构2、升压变压器3、电气控制柜4与配电柜5；
[0024]铠装加热电缆结构1包括连续钢管11、护套层12、加热铜芯13、高温绝缘橡胶保护层14、镀锌钢丝绳15、耐磨绝缘橡胶保护层16与氧化镁绝缘层18，连续钢管11套设在护套层12上，加热铜芯13设置在护套层12的内部，高温绝缘橡胶保护层14套设在加热铜芯13上，镀锌钢丝绳15设置在护套层12的内部，耐磨绝缘橡胶保护层16套设在镀锌钢丝绳15上，氧化镁绝缘层18填充在连续钢管11与护套层12之间。
[0025]参照图1，铠装加热电缆结构1的截面直径为16mm，曲率半径为200mm，如此设置便于铠装加热电缆结构1穿过防喷器21延伸至套管24的内部。
[0026]参照图1，铠装加热电缆结构1采用相绝缘装配方式。
[0027]参照图2，抽油结构2、升压变压器3、电气控制柜4与配电柜5之间通过现代通讯方式通讯连接，需要说明的是，抽油结构2、升压变压器3、电气控制柜4与配电柜5之间的具体通讯连接方式不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
[0028]参照图2，抽油结构2包括防喷器21、采油树22、油管23与套管24，防喷器21安装在采油树22的顶端，油管23与套管24均安装在采油树22的进油端，且套管24装配在油管23的内部。
[0029]参照图2，铠装加热电缆结构1通过防喷器21的上部钻孔穿入，并延伸至的套管24内部，进一步的，铠装加热电缆本体1与防喷器21的连接处可装配有专用密封件，能够提高铠装加热电缆本体1与防喷器21连接处的密封性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构，其特征在于，包括铠装加热电缆结构(1)、抽油结构(2)、升压变压器(3)、电气控制柜(4)和配电柜(5)；所述铠装加热电缆结构(1)包括连续钢管(11)、护套层(12)、加热铜芯(13)、高温绝缘橡胶保护层(14)、镀锌钢丝绳(15)、耐磨绝缘橡胶保护层(16)与氧化镁绝缘层(18)，所述连续钢管(11)套设在护套层(12)外，所述加热铜芯(13)设置在护套层(12)的内部，所述高温绝缘橡胶保护层(14)套设在加热铜芯(13)外，所述镀锌钢丝绳(15)设置在护套层(12)的内部，所述耐磨绝缘橡胶保护层(16)套设在镀锌钢丝绳(15)上，所述氧化镁绝缘层(18)填充在连续钢管(11)与护套层(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构，其特征在于，所述铠装加热电缆结构(1)的截面直径为16mm，曲率半径为200m...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜安，冯磊，徐振广，王邻睦，雷海，欧阳玉祥，马书宇，宋涛，张锐，王巍，
申请(专利权)人：华永能源科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：