用于无杆举升油井的掺稀加热降粘清防蜡装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于无杆举升油井的掺稀加热降粘清防蜡装置。主要解决了现有采用无杆举升技术由于井筒无抽油杆扰动、井液流速相对较慢所产生的结蜡严重的问题。其特征在于：所述井口注水器上端螺纹连接井口悬挂器，井口注水器下端法兰连接电泵井口；电泵井口下端法兰盘内置螺纹连接油管；所述井口注水器和电泵井口的连接法兰内部装有井口密封盘根；井口注水器下端法兰中部螺纹连接连续非金属承压油管，连续非金属承压油管由井口密封盘根进行密封。该加热降粘清防蜡装置，通过构建地面油井伴热热水的注入信道、加热信道，保障油管内部流体的温度始终高于结蜡点之上，确保无杆举升工艺无结蜡现象发生，保障无杆举升技术的正常运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
用于无杆举升油井的掺稀加热降粘清防蜡装置
[0001]

[0002]本专利技术涉及油田采油工程
，特别涉及一种用于无杆举升油井的掺稀加热降粘清防蜡装置。

技术介绍

[0003]无杆举升技术能够克服有杆泵举升过程中存在的杆管磨损严重、举升能耗高、维护工作量大等缺点，正逐渐被全球各大油田所研发、采用。但由于井筒无抽油杆扰动、井液流速相对较慢所产生的结蜡严重问题，导致生产维护成本增加、检泵周期缩短，为无杆举升技术的推广制造了瓶颈。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中现有采用无杆举升技术由于井筒无抽油杆扰动、井液流速相对较慢所产生的结蜡严重清防蜡难的问题，而提供一种用于无杆举升油井的掺稀加热降粘清防蜡装置，该用于无杆举升油井的掺稀加热降粘清防蜡装置，通过构建地面油井伴热热水的注入通道、加热通道，保障油管内部流体的温度始终高于结蜡点之上，确保无杆举升工艺无结蜡现象发生，保障无杆举升技术的正常运行，拓宽无杆举升技术的应用界限。
[0005]本专利技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该用于无杆举升油井的掺稀加热降粘清防蜡装置，包括油管、井口注水器，油管外部装有套管；所述井口注水器上端螺纹连接井口悬挂器，井口注水器下端法兰连接电泵井口；电泵井口下端法兰盘内置螺纹连接油管；所述井口注水器和电泵井口的连接法兰内部装有井口密封盘根；井口注水器下端法兰的中部螺纹连接连续非金属承压油管，连续非金属承压油管由井口密封盘根进行密封，且由井口密封盘根隔绝井口注水器和电泵井口。/>[0006]优选的，所述连续非金属承压油管下端依次螺纹连接井下多参数传感器、井下单流阀。
[0007]优选的，穿芯加热电缆一端由井口悬挂器中间穿出， 穿芯加热电缆另一端通过井口注水器、下入连续非金属承压油管内部。
[0008]优选的，由井口悬挂器中间穿出的穿芯加热电缆一端连接至智能控制柜。
[0009]优选的，井口悬挂器外侧装有地面信号接收器。
[0010]优选的，述连续非金属承压油管为1"或1 1/2”连续非金属承压油管。
[0011]优选的，井口注水器下端法兰与电泵井口上端法兰间套管开有油管出液口；优选的，电泵井口下端法兰下部套管开有套管出液口。
[0012]本专利技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：1）利用连续非金属承压油管实现油井伴热热水的深度利用，增加伴热热水的循环
流程，同步实现油管内部流体的掺水降粘和加热，一管两用；2）采用小尺寸穿芯加热电缆实现油管内流体的辅助加热作用，双重保障油管内部流体的温度始终高于结蜡点，使油井不易结蜡；3）工艺简单，设备投入、改造少，不增加油井伴热热水用量，地面维护简单，易于操作。
[0013]4）通过延长易于结蜡油井的人工、热洗清防蜡作业周期，有助于延长中小排量无杆举升油井的高检泵周期，降低清防蜡措施成本。
附图说明
[0014]附图1是本专利技术的整体结构示意图；附图2是本专利技术井下油管加热信号传输流程示意图。
[0015]图中：1、井口悬挂器； 2、井口注水器；3、井口密封盘根； 4、电泵井口； 5、油管 ； 6、多参数传感器；7、单流阀；8、加热电缆； 9、连续非金属承压油管； 10、地面信号接收器； 11、智能控制柜；12、油管出液口；13、套管出液口；14、套管。
[0016]具体实施方式：下面结合附图将对本专利技术作进一步说明：如附图1所示，该用于无杆举升油井的掺稀加热降粘清防蜡装置，包括油管5、井口注水器2，油管5外部装有套管14；所述井口注水器2上端采用螺纹连接井口悬挂器1，井口注水器2下端采用法兰连接电泵井口4；电泵井口4下端法兰盘内置螺纹连接油管5；所述井口注水器2和电泵井口4的连接法兰内部装有井口密封盘根3；井口注水器2下端法兰的中部螺纹连接连续非金属承压油管9，所述连续非金属承压油管9为1"或1 1/2"连续非金属承压油管，便于施工作业，且相对金属油管成本更低；连续非金属承压油管9由井口密封盘根3进行密封，且由井口密封盘根3隔绝井口注水器3和电泵井口3；井口注水器2下端法兰与电泵井口4上端法兰间套管开有油管出液口12；电泵井口4下端法兰下部套管开有套管出液口13，作为油管内部掺水降粘和加热的流体的流出口；穿芯加热电缆8一端由井口悬挂器1中间穿出连接至专用智能控制柜11， 穿芯加热电缆8另一端通过井口注水器2、下入连续非金属承压油管9内部预定位置；井口悬挂器1外侧装有地面信号接收器10，可拆卸；连续非金属承压油管9下端依次螺纹连接井下多参数传感器6、井下单流阀7；所述多参数传感器6用于检测压力、温度、流量等参数，将压力、温度、流量信号反馈到地面信号接收器。
[0017]本专利技术用于无杆举升油井的掺稀加热降粘清防蜡装置的安装及用于无杆举升油井的智能掺稀加热降粘清防蜡现场工艺,现场油井油管5使用2 7/8"油管，连续非金属承压油管9使用1"连续非金属承压油管，具体步骤如下:a、将油井电泵井口4上部原有装置拆除后，将井口注水器2与电泵井口4相连接；b、将井口密封盘根3内置于井口注水器2、电泵井口4的连接法兰中部；c、将井下单流阀7、井下多参数传感器6、连续非金属承压油管9相连接后依次下入井口注水器2、井口密封盘根3、电泵井口4、油井油管内部，下入油井油管5内预定位置时停止操作；d、使用井口注水器2下端法兰螺纹对连续非金属承压油管进行位置固定，同时井口密封盘根3受井口注水器2下端法兰压紧作用变形起到密封作用，井口注水器和电泵井口内的流体，使二者内部流体无接触。
[0018]e、井下单流阀7、井下多参数传感器6、1"连续非金属承压油管下入至油管内预定位置后，在1"连续非金属承压油管内部下入穿芯加热电缆8直至穿芯加热电缆到达预定工作位置；f、穿芯加热电缆8下端达到预定位置后，上端由井口悬挂器引出，随后井口悬挂器与井口注水器进行螺纹连接，并完成穿芯加热电缆的固定与密封。
[0019]g、穿芯加热电缆8从井口悬挂器引出后延申至专用智能控制柜11，从而实现对穿芯加热电缆工作状态的智能控制。
[0020]h、非金属承压油管9内置信号传输模块，接收由井下多参数传感器6监测到的油管内部特定位置的压力、温度、流量信号并将该信号传输至地面信号接收器10，由地面信号接收器将信号外输至智能控制柜11，智能控制柜根据由井下多参数传感器反馈的信号控制加热开关动作，需要加热时闭合加热开关，穿芯加热电缆进行加热；无需加热时，断开加热开关，穿芯加热电缆完成加热动作。地面信号接收器10使用内置蓄电池进行供电以接收、传输井下反馈信号。参见图2。
[0021]i、通过井口注水器2将油井伴热热水引入1"连续非金属承压油管并注入油井2 7/8"油管内部，使油井2 7/8"油管5内流体的温度升高粘度降低。若参入伴热热水后油井2 7/8"油管内部仍有原有结蜡现象发生，则启动穿芯加热电缆8利用电磁感应原理将1"连续非金属承压油管变成热载体，加热流经1"连续非金属承压油管内部流体和1"连续非金属承压油管本体，使1"本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无杆举升油井的掺稀加热降粘清防蜡装置，包括油管（5）、井口注水器（2），油管（5）外部装有套管；其特征在于：所述井口注水器（2）上端螺纹连接井口悬挂器（1），井口注水器（2）下端法兰连接电泵井口（4）；电泵井口（4）下端法兰盘内置螺纹连接油管（5）；所述井口注水器（2）和电泵井口（4）的连接法兰内部装有井口密封盘根（3）；井口注水器（2）下端法兰的中部螺纹连接连续非金属承压油管（9），连续非金属承压油管（9）由井口密封盘根（3）进行密封，且由井口密封盘根（3）隔绝井口注水器（2）和电泵井口（4）。2.根据权利要求1所述的用于无杆举升油井的掺稀加热降粘清防蜡装置，其特征在于：所述连续非金属承压油管（9）下端依次螺纹连接井下多参数传感器（6）、井下单流阀（7）。3.根据权利要求1或2所述的用于无杆举升油井的掺稀加热降粘清防蜡装置，其特征在于：穿芯加热电缆（8）一端由井口悬挂器（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春龙，袁文，王羕，李巍巍，雷宇，彭永刚，于波，郑国兴，周广玲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：