本实用新型专利技术提供一种电泵井抽油杆电加热装置，包括空心抽油杆，空心抽油杆依次由空心段、抽油杆短节和实心段组成，空心段的内部穿插连接有特种加热电缆，空心段分为若干个空心分段，若干个空心分段的内壁上均开设有辅助槽，辅助槽的内壁上设有调节组件，实心段的底端设置有抽油泵，特种加热电缆的表面设有辅助组件。通过将陶瓷套管与辅助槽卡合，将其与空心分段进行安装，若干个电热管配合电热丝加热，陶瓷套管内的热量通过热传递传出，配合电热膜对抽油杆加热，提高加热速度，同时温度传感器将检测的温度数据配合信号转换器和信号传输光缆将信号送到地面，对抽油杆不同位置的温度进行控制，便于判断井内不同位置处的粘稠度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种电泵井抽油杆电加热装置
[0001]本技术属于电加热装置
，具体涉及一种电泵井抽油杆电加热装置。
技术介绍
[0002]在开采过程中，原油从井底沿井筒举升到井口时，随着温度不断降低，蜡从原油中析出，造成采油管柱结蜡，抽油管柱结蜡后，严重影响抽油泵的效率，需要通过加热系统对空心抽油杆进行加热，经检索申请号为“CN201821641615.2”所公开的“空心抽油杆电加热装置和采油设备”其记载了“包括空心抽油杆，包括依次连接的空心段、抽油杆短节和实心段，所述抽油杆短节靠近所述实心段的一端内壁填充有导电材料；玻璃钢涂层，覆盖于所述空心抽油杆的外壁，且至少覆盖所述空心段；加热电缆，其末端包括终端接头，所述终端接头填充有导电材料；所述加热电缆能伸入所述空心抽油杆的空心段，且所述终端接头能与所述抽油杆短节内壁接触并导电”，但该装置在使用时，还存在以下缺陷：现有的抽油杆电加热装置在使用时，无法根据抽油杆在井内不同位置所需要的不同温度进行调节，缺乏对抽油杆表面的温度进行二次控制的结构，所以需要设计一种实用性强的电泵井抽油杆电加热装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电泵井抽油杆电加热装置，旨在解决现有技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电泵井抽油杆电加热装置，包括空心抽油杆，所述空心抽油杆依次由空心段、抽油杆短节和实心段组成，所述空心段的内部穿插连接有特种加热电缆，所述空心段分为若干个空心分段，若干个所述空心分段的内壁上均开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁上设有调节组件，所述实心段的底端设置有抽油泵，所述特种加热电缆的表面设有辅助组件；
[0005]所述调节组件包括安装在若干个辅助槽内壁上的若干个陶瓷套管，若干个所述陶瓷套管的顶部均开设有放置槽，所述放置槽的内壁上设置有若干个电热管，若干个所述电热管的内部均设有电热丝，且顶部均与限位环固定连接，所述限位环的表面与放置槽的内壁卡合连接，所述陶瓷套管内壁的两侧均设有温度传感器，所述陶瓷套管的另一侧设有电热膜。
[0006]为了使得便于在控制装置温度的同时保持装置内部结构的稳定，作为本技术一种优选的，所述辅助组件包括安装在特种加热电缆表面的若干个耐热环，若干个所述耐热环的两侧均通过连接块与空心段的内壁固定连接，所述连接块的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上穿插连接有信号传输光缆，所述信号传输光缆的表面套设有隔热层，所述信号传输光缆的底端设有接收座。
[0007]为了使得便于安装固定若干个空心分段，作为本技术一种优选的，若干个所述空心分段的一端开设有环形槽，若干个所述空心分段的另一端固定安装有环形凸起，所
述环形槽的内壁与环形凸起的表面螺纹连接，且环形槽内壁的底部设有密封圈。
[0008]为了使得便于将加热的温度信号传输给地面设备，作为本技术一种优选的，所述接收座的一侧设有信号转换器，所述信号转换器与温度传感器之间电性连接。
[0009]为了使得特种加热电缆进行通电加热，作为本技术一种优选的，所述特种加热电缆的底端设有终端接头，所述终端接头的底部与抽油杆短节的顶部接触并导电。
[0010]为了使得便于抽油杆空心段处的安装连接，作为本技术一种优选的，所述空心段的顶端设置有安装环，所述环形凸起的表面与安装环底部开设有的卡槽卡合连接。
[0011]为了使得避免原油加热过后的产物附着在抽油杆表面，作为本技术一种优选的，若干个所述空心分段的表面均套设有玻璃钢涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）通过将陶瓷套管与辅助槽卡合，将其与若干个空心分段进安装，通过若干个电热管配合电热丝进行加热，陶瓷套管内的热量通过热传递传出，配合其表面的电热膜对抽油杆进行加热，提高了加热速度，同时温度传感器将检测的温度数据传输给信号转换器，配合信号传输光缆将信号送到地面，从而对抽油杆不同位置的温度进行控制，提高了装置的实用性，便于判断井内不同位置处的粘稠度；
[0014]2）通过若干个耐热环配合若干个连接块，便于将特种加热电缆安装固定在抽油杆的空心段内，同时配合若干个贯穿孔将两个信号传输光缆进行安装固定，避免信号传输光缆与特种加热电缆接触，配合信号传输光缆表面的隔热层可以有效防止温度过高对其产生影响。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图之一；
[0018]图3为本技术的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的调节组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的辅助组件结构示意图。
[0021]图中：1、空心抽油杆；11、空心段；111、空心分段；112、环形槽；113、环形凸起；114、密封圈；12、抽油杆短节；13、实心段；14、特种加热电缆；15、辅助槽；16、抽油泵；17、终端接头；18、安装环；181、卡槽；2、调节组件；21、陶瓷套管；22、放置槽；23、电热管；24、限位环；25、温度传感器；26、电热膜；3、辅助组件；31、耐热环；32、连接块；33、贯穿孔；34、信号传输光缆；35、隔热层；36、接收座；37、信号转换器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种电泵井抽油杆电加热装置，包括空心抽油杆1，空心抽油杆1依次由空心段11、抽油杆短节12和实心段13组成，空心段11的内部穿插连接有特种加热电缆14，空心段11分为若干个空心分段111，若干个空心分段111的内壁上均开设有辅助槽15，辅助槽15的内壁上设有调节组件2，实心段13的底端设置有抽油泵16，特种加热电缆14的表面设有辅助组件3；
[0024]调节组件2包括安装在若干个辅助槽15内壁上的若干个陶瓷套管21，若干个陶瓷套管21的顶部均开设有放置槽22，放置槽22的内壁上设置有若干个电热管23，若干个电热管23的内部均设有电热丝，且顶部均与限位环24固定连接，限位环24的表面与放置槽22的内壁卡合连接，陶瓷套管21内壁的两侧均设有温度传感器25，陶瓷套管21的另一侧设有电热膜26。
[0025]具体使用时，将陶瓷套管21与辅助槽15卡合，将其与若干个空心分段111进行安装，通过若干个电热管23配合电热丝进行加热，陶瓷套管21内的热量通过热传递传出，配合其表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电泵井抽油杆电加热装置，包括空心抽油杆（1），其特征在于：所述空心抽油杆（1）依次由空心段（11）、抽油杆短节（12）和实心段（13）组成，所述空心段（11）的内部穿插连接有特种加热电缆（14），所述空心段（11）分为若干个空心分段（111），若干个所述空心分段（111）的内壁上均开设有辅助槽（15），所述辅助槽（15）的内壁上设有调节组件（2），所述实心段（13）的底端设置有抽油泵（16），所述特种加热电缆（14）的表面设有辅助组件（3）；所述调节组件（2）包括安装在若干个辅助槽（15）内壁上的若干个陶瓷套管（21），若干个所述陶瓷套管（21）的顶部均开设有放置槽（22），所述放置槽（22）的内壁上设置有若干个电热管（23），若干个所述电热管（23）的内部均设有电热丝，且顶部均与限位环（24）固定连接，所述限位环（24）的表面与放置槽（22）的内壁卡合连接，所述陶瓷套管（21）内壁的两侧均设有温度传感器（25），所述陶瓷套管（21）的另一侧设有电热膜（26）。2.根据权利要求1所述的一种电泵井抽油杆电加热装置，其特征在于：所述辅助组件（3）包括安装在特种加热电缆（14）表面的若干个耐热环（31），若干个所述耐热环（31）的两侧均通过连接块（32）与空心段（11）的内壁固定连接，所述连接块（32）的顶部开设有贯穿孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘日旭，
申请(专利权)人：大庆思众久金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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