一种起升钢丝绳断绳后可自动解体的吊钩及自动解体方法技术

本发明专利技术涉及起重设备领域，公开了一种起升钢丝绳断绳后可自动解体的吊钩，包括吊钩、平衡梁以及两组连接架，平衡梁包括两片相互平行的梁板，吊钩设置于两片梁板之间的中部，两组连接架分别设置于两片梁板之间的两端，连接架的顶部安装有钢丝绳，每组连接架中均设有一根水平设置的销轴，销轴的两端分别与一梁板相连接，销轴与梁板的连接位置均设有防脱装置，连接架的底部设有延伸出平衡梁底部的顶开部，顶开部的两侧分别设有延伸至对应梁板外侧且倾斜向下的斜面，当一钢丝绳断裂，平衡梁与未断裂钢丝绳的顶开部撞击，两片梁板被斜面快速向外撑开，因梁板所受到的撑开力度远大于防脱装置对梁板与销轴施加的防脱力度，从而使梁板与销轴之间解体。销轴之间解体。销轴之间解体。

【技术实现步骤摘要】
一种起升钢丝绳断绳后可自动解体的吊钩及自动解体方法


[0001]本专利技术涉及起重设备领域，具体的是一种起升钢丝绳断绳后可自动解体的吊钩及自动解体方法。

技术介绍

[0002]在建筑、风电及核电建设中，工程起重机是必不可少的提升和搬运重物的起重设备。随着施工项目的大型化、模块化和集约化发展，起重设备重型化已成为发展趋势。起升卷扬机构是起重机最重要的机构，是决定起重设备起重能力的关键。随着起重设备起重量的增大，对起升卷扬机构的承载能力也越来越高，故单起升卷扬机构渐渐已无法满足起重设备起重量的要求。目前重型起重设备常采用双起升卷扬机构等增加起升卷扬机构的方法来提升设备起重能力。起重设备常通过卷扬机构与吊钩配合起吊重物，由于各种复杂因素，起重设备使用过程难以避免可能会出现起升钢丝绳断绳的危险情况。使用单起升卷扬机构的起重设备在出现起升钢丝绳断绳的危险情况时，吊钩会完全脱落，此时整个起重设备通过防倾覆措施可保证设备安全。而使用双起升卷扬机构的起重设备，双起升卷扬机构的起升钢丝绳通过吊钩形成有机联系的整体，在出现单根起升钢丝绳断绳的危险情况时，由于另一根起升钢丝绳的存在，吊钩不会完全脱落，起吊的重物重量会瞬间全部施加于未断绳的起升卷扬机构上，此时起升卷扬机构处于超载200%承载能力的状态，起升卷扬机构将会因大幅超载受到严重损坏；且若起重设备双起升卷扬机构为并排分布方式，设备还会严重偏载，对起重设备的承载结构也会造成严重破坏，更严重的，整机防倾覆措施发生失效，整机会发生侧向倾覆造成更严重的损坏。起升卷扬机构和起重设备的承载结构被破坏后，整机的防倾覆措施一定程度也会发生失效，后续不可避免的会造成整机倾覆等无法预估的损害和财产损失。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的，在于专利技术一种起升钢丝绳断绳后可自动解体的吊钩。具体方案如下：一种起升钢丝绳断绳后可自动解体的吊钩，包括吊钩、平衡梁以及两组连接架，所述平衡梁包括两组相互平行的梁板，梁板之间通过加强筋固定连接，吊钩设置于两组梁板之间的中部，两组连接架分别设置于两组梁板之间的两端，连接架的顶部安装有吊钩滑轮组，吊钩滑轮组中穿过有提供拉力的钢丝绳，钢丝绳与起重设备相连接，每组所述连接架中均设有一根水平设置的销轴，所述销轴的两端分别与两组梁板相连接，使平衡梁可以销轴为轴心转动，销轴与梁板的连接位置均设有防脱装置，用于避免正常情况下销轴与平衡梁解体，连接架的底部设有延伸出平衡梁底部的顶开部，所述顶开部的两侧分别设有延伸至对应梁板外侧且倾斜向下的斜面，当任一滑轮组中的钢丝绳断裂后，平衡梁旋转后与未断裂钢丝绳的连接架的顶开部相撞击，两组梁板对作为旋转轴的销轴两端施加反向的轴向力使销轴两端的防脱装置失效崩坏，进而使平衡梁与连接架解体。
[0004]进一步，所述防脱装置为与销轴旋紧连接的螺母。
[0005]进一步，所述顶开部为倒三角或倒梯形结构。
[0006]进一步，所述梁板为倒置的等腰三角结构，两组销轴分别位于倒置的等腰三角结构上部两角位置，吊钩位倒置的等腰三角结构下部角处。
[0007]进一步，平衡梁与顶开部撞击时，所述倒置的等腰三角结构侧边中点与顶开部相撞击。
[0008]进一步，连接架顶部与吊钩滑轮组转动连接。
[0009]进一步，所述顶开部两侧的斜边与垂线之间的夹角范围在95～135之间。
[0010]进一步，所述加强筋位于两组连接架之间。
[0011]进一步，一种所述吊钩的自动解体方法，自动解体的步骤如下：步骤1，平衡梁受断绳一侧吊钩滑轮组、连接架及吊载重量和惯性影响绕未断绳一侧的销轴旋转；步骤2，平衡梁旋转至未断绳连接架一侧后，平衡梁与未断绳一侧的顶开部撞击，因顶开部两侧的斜边与垂线之间存在范围在95～135之间的夹角，平衡梁与顶开部撞击后平衡梁内部会承受剧烈挤压，导致平衡梁受到向外扩张的作用力，此作用力传递给销轴端部的销轴防脱装置，销轴防脱装置因无法承受而崩坏，销轴也因此脱落，除未断绳一侧的连接架和吊钩滑轮组外其余部分全部脱落；步骤3，此时起重设备通过监测力矩数值的变化判断钢丝绳断裂，且与吊钩自动解体，启动自带防倾覆措施。
[0012]与现有技术相比较，本专利技术的优点如下：1、本专利技术中当任一滑轮组中的钢丝绳断裂后，平衡梁旋转后与未断裂钢丝绳的连接架的顶开部相撞击，两片梁板被顶开部的斜面快速向外撑开，因梁板所受到的撑开力度远大于防脱装置对梁板与销轴施加的防脱力度，从而梁板与销轴之间解体，本专利技术方案具有结构简单、无需人为控制、可快速解体的优点，能最大程度的避免起重机过载。
[0013]2、本专利技术中通过实现吊钩解体可以使起重设备顺利突然卸载，配合起重机上的防倾覆措施发挥作用，避免出现侧向倾覆，使除吊钩以外的金属结构不会出现严重偏载发生损坏，减少了造成的损害和财产损失的同时也大幅提高了起重设备使用过程中的安全性。
[0014]3、现有技术中的防倾覆措施针对本方案的吊钩结构是当两根钢丝绳同时断裂或起吊重物的钢丝绳断裂时起到防止起重设备倾倒，当钢丝绳单根断裂，吊钩以及重物仍挂在吊钩上时防倾覆措施失效，本专利技术中当其中一根钢丝绳断绳，吊钩会与另一根钢丝绳所连接的连接架自动解体，使防倾覆措施仍能发挥作用，进而使起重机的防倾覆措施可以在更多的危险工况下发挥作用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构图；图2为图1的正视图和侧视图；图3至6为本专利技术实现吊钩与吊绳自动解体的演示图；附图标记1、吊钩滑轮组；1
‑
1、滑轮；2、连接架；3、梁板；4、销轴；5、防脱装置；6、顶开部；7、钢
丝绳。
具体实施方式
[0016]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，下面结合附图1至附图6，详细说明本专利的实施方式。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术。
[0017]实施例1如图1所示，一种起升钢丝绳断绳后可自动解体的吊钩，包括吊钩、平衡梁以及两组连接架，所述平衡梁包括两组相互平行的梁板，梁板之间通过加强筋固定连接，两片梁板均为钢板，吊钩设置于两片梁板之间的中部，两组连接架分别设置于两片梁板之间的两端，所述加强筋位于两组连接架之间，两组连接架均为槽钢，连接架的顶部安装有吊钩滑轮组，连接架顶部与吊钩滑轮组转动连接，吊钩滑轮组中穿过有各滑轮的钢丝绳，钢丝绳与起重设备相连接，所述梁板为倒置的等腰三角结构，两组销轴分别位于倒置的等腰三角结构上部两角位置，吊钩位倒置的等腰三角结构下部角处，每组所述连接架中均设有一根水平设置的销轴，所述销轴的两端分别与一梁板相连接，使平衡梁可以销轴为轴心转动，销轴与梁板的连接位置均设有防脱装置，所述防脱装置为与销轴旋紧连接的螺母，本专利技术中的防脱装置不仅限于通过螺母固定的一种手段，还包含本领域公知的其他防脱手段，用于避免正常情况下销轴与平衡梁解体，连接架的底部设有延伸出平衡梁底部的顶开部，所述顶开部的两侧分别设有延伸至对应梁板外侧且倾斜向下的斜面，具体的所述顶开部为倒三角或倒梯形结构，所述顶开部两侧的斜边与垂线之间的夹角范围在95～135本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起升钢丝绳断绳后可自动解体的吊钩，包括吊钩、平衡梁以及两组连接架，所述平衡梁包括两片相互平行的梁板，梁板之间通过加强筋固定连接，吊钩设置于两片梁板之间的中部，两组连接架分别设置于两片梁板之间的两端，连接架的顶部安装有吊钩滑轮组，吊钩滑轮组中穿过有提供拉力的钢丝绳，钢丝绳与起重设备相连接，其特征在于，每组所述连接架中均设有一根水平设置的销轴，所述销轴的两端分别与一梁板相连接，使平衡梁可以销轴为轴心转动，销轴与梁板的连接位置均设有防脱装置，用于避免正常情况下销轴与平衡梁解体，连接架的底部设有延伸出平衡梁底部的顶开部，所述顶开部的两侧分别设有延伸至对应梁板外侧且倾斜向下的斜面，当任一滑轮组中的钢丝绳断裂后，平衡梁旋转后与未断裂钢丝绳的连接架的顶开部相撞击，两片梁板被顶开部的斜面快速向外撑开，因梁板所受到的撑开力度远大于防脱装置对梁板与销轴施加的防脱力度，从而梁板与销轴之间解体。2.根据权利要求1所述的起升钢丝绳断绳后可自动解体的吊钩，其特征在于，所述防脱装置为与销轴旋紧连接的螺母。3.根据权利要求1所述的起升钢丝绳断绳后可自动解体的吊钩，其特征在于，所述顶开部为倒三角或倒梯形结构。4.根据权利要求1所述的起升钢丝绳断绳后可自动解体的吊钩，其特征在于，所述梁板为倒置的等腰三角结构，两组销轴分别位于倒置的等腰三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：米成宏，郑怀鹏，安晓楠，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：