一种旋转式罐装机的分杯结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转式罐装机的分杯结构，属于罐装机技术领域，该一种旋转式罐装机的分杯结构，包括，分杯机构，安装板，设置在分杯机构的顶部，限位机构，安装在分杯机构的顶部，导向机构，设置在分杯机构的上方，所述限位机构包括驱动组件和安装在驱动组件底部夹持组件，所述驱动组件的上安装有复位组件。本实用新型专利技术的有益效果：当滚轮与导向板脱离时，通过弹性件复位的力推动两个第二铰接座相互靠近，此时两个第二铰接座上的连接杆带动夹持板相互靠近，从而对分杯座中的杯体进行夹持，从而避免杯体在分杯座中转动的过程中发生位置偏移，进而避免在灌装时，灌装头无法对准杯口，避免对灌装造成影响。避免对灌装造成影响。避免对灌装造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式罐装机的分杯结构


[0001]本技术属于罐装机
，具体涉及旋转式罐装机的分杯结构。

技术介绍

[0002]旋转式灌装机无论在构造上，还是在性能上都更上一层楼， 它具有精确的灌装量调节装置，具备机械和电气过载自动保护装置。在灌装过程始终保持阀嘴与液面等距灌装亦可以根据瓶子和物料液体的类别，设计成阀嘴潜入或离开液体的灌装，有效避免了液体的翻泡现象，在灌装机进行灌装时，由于输送带上的杯体间距较近，为了保证杯体的正常灌装，因此需要采用分杯结构使输送的杯体呈等间距分布。
[0003]目前旋转式罐装机的分杯结构：
[0004]在分杯结构进行分杯的过程中，当用于灌装的杯体进入杯体的限位机构中后，会由于机体自身震动的原因导致杯体在分杯结构中发生位置偏移，从而会导致杯体位于灌装头下方时，不便准确的使灌装头对准杯口，进而会导致灌装头与杯口错位无法进行灌装。
[0005]所以我们提出了一种旋转式罐装机的分杯结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种旋转式罐装机的分杯结构，旨在解上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式罐装机的分杯结构，包括:
[0008]分杯机构，以将间距较近的杯体分开；
[0009]安装板，设置在分杯机构的顶部，用于安装分杯机构；
[0010]限位机构，安装在分杯机构的顶部，以对杯体进行夹持；
[0011]导向机构，设置在分杯机构的上方，以调节限位机构的夹持距离；
[0012]所述限位机构包括驱动组件和安装在驱动组件底部夹持组件，所述驱动组件的上安装有复位组件，驱动组件经导向机构的导向使复位组件带动两个夹持组件相互靠近，以对杯体进行夹持，防止防止杯体在移动的过程中发生偏移。
[0013]优选的，所述导向机构包括导向板，所述导向板的顶部安装有固定柱，所述导向板的形状为半圆形。
[0014]优选的，所述分杯机构包括转动板和设置在转动板底端的分杯座以及安装在转动板顶端的旋转柱，所述旋转柱上连接有驱动电机。
[0015]优选的，所述转动板的顶端安装有若干个导向柱，所述安装板的顶部开设有与导向柱相适配的环形槽。
[0016]优选的，所述转动板的外侧转动连接有防护罩，所述防护罩的顶端安装在安装板的底端边缘上。
[0017]优选的，所述驱动组件包括活动板和安装在活动板一侧的滑杆以及安装在滑杆上
的滚轮，所述滑杆的外侧滑动连接有固定板，所述固定板的底部安装在转动板的顶端，所述活动板的另一侧安装有两个第一铰接座。
[0018]优选的，所述第一铰接座的上铰接有铰接板，所述铰接板的上铰接有第二铰接座。
[0019]优选的，所述夹持组件包括夹持板和安装在夹持板上的连接杆，所述连接杆安装在第二铰接座的中部。
[0020]优选的，所述连接杆的底端外侧转动连接有滑轮，所述转动板上开设有与滑轮相适配的滑槽。
[0021]优选的，所述复位组件包括安装架和安装在复位组件上的固定块以及安装在固定块两侧的弹性件，所述安装架上开设有与滑块相适配的导向槽，所述滑块的前侧安装在第二铰接座的后侧。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]一、本技术分杯的过程中，当滚轮与导向板脱离时，通过弹性件复位的力推动两个第二铰接座相互靠近，此时两个第二铰接座上的连接杆带动夹持板相互靠近，从而对分杯座中的杯体进行夹持，从而避免杯体在分杯座中转动的过程中发生位置偏移，进而避免在灌装时，灌装头无法对准杯口，避免对灌装造成影响。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术中的具体实施例的整体的结构示意图。
[0026]图2为本技术中的具体实施例的防护罩的结构示意图。
[0027]图3为本技术中的具体实施例的分杯机构的结构示意图。
[0028]图4为本技术中的具体实施例的导向机构的结构示意图。
[0029]图5为本技术中的具体实施例的限位机构的结构示意图。
[0030]图6为本技术中的具体实施例的驱动组件的结构示意图。
[0031]图7为本技术中的具体实施例的夹持组件的结构示意图。
[0032]图8为本技术中的具体实施例的夹持组件的爆炸结构示意图。
[0033]图9为本技术中的具体实施例的复位组件的结构示意图。
[0034]图中：1、安装板；2、防护罩；3、分杯机构；31、转动板；32、分杯座；33、旋转柱；34、驱动电机；35、导向柱；4、导向机构；41、固定柱；42、导向板；5、限位机构；51、驱动组件；511、活动板；512、滑杆；513、滚轮；514、固定板；515、第一铰接座；516、铰接板；517、第二铰接座；52、夹持组件；521、夹持板；522、连接杆；523、滑轮；53、复位组件；531、安装架；532、固定块；533、弹性件；534、滑块；535、导向槽。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0036]请参阅图1
‑
9所示，本技术提供以下技术方案：一种旋转式罐装机的分杯结构，包括分杯机构3，以将间距较近的杯体分开，分杯机构3的顶部设置有安装板1，以安装分
杯机构3，分杯机构3的顶部安装有限位机构5，以对杯体进行夹持，分杯机构3的上方设置有导向机构4，以调节限位机构5的夹持距离，转动的分杯机构3带动限位机构5旋转，同时导向机构4在分杯机构3旋转的过程中调节限位机构5的夹持间距，从而对杯体夹持，避免杯体的位置发生偏移；
[0037]限位机构5包括驱动组件51和安装在驱动组件51底部的两个夹持组件52，驱动组件51的后侧安装有复位组件53，驱动组件51经导向机构4的导向使复位组件53带动两个夹持组件52相互靠近，以对杯体进行夹持，防止防止杯体在移动的过程中发生偏移。
[0038]如图2
‑
4所示，导向机构4包括导向板42，导向板42的顶部安装有若干个固定柱41，固定柱41的数量最少有两个，固定柱41的顶端安装在安装板1的底部，以将导向板42固定到安装板1的底部，导向板42的形状为半圆形。
[0039]如图1
‑
3所示，分杯机构3包括转动板31和安装在转动板31底端中部的分杯座32以及安装在转动板31顶端中部的旋转柱33，分杯座32上开设有若干个分杯槽，若干个分杯槽呈环形阵列分布，以承接输送的杯体，导向板42的底部与转动板31的顶端具有一定间距，导向板42上开设有与旋转柱33相适配的通孔，以便于旋转柱33转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于，包括:分杯机构（3），以将间距较近的杯体分开；安装板（1），设置在分杯机构（3）的顶部，用于安装分杯机构（3）；限位机构（5），安装在分杯机构（3）的顶部，以对杯体进行夹持；导向机构（4），设置在分杯机构（3）的上方，以调节限位机构（5）的夹持距离；所述限位机构（5）包括驱动组件（51）和安装在驱动组件（51）底部夹持组件（52），所述驱动组件（51）的上安装有复位组件（53），驱动组件（51）经导向机构（4）的导向使复位组件（53）带动两个夹持组件（52）相互靠近，以对杯体进行夹持，防止防止杯体在移动的过程中发生偏移。2.根据权利要求1所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述导向机构（4）包括导向板（42），所述导向板（42）的顶部安装有固定柱（41），所述导向板（42）的形状为半圆形。3.根据权利要求1所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述分杯机构（3）包括转动板（31）和设置在转动板（31）底端的分杯座（32）以及安装在转动板（31）顶端的旋转柱（33），所述旋转柱（33）上连接有驱动电机（34）。4.根据权利要求3所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述转动板（31）的顶端安装有若干个导向柱（35），所述安装板（1）的顶部开设有与导向柱（35）相适配的环形槽。5.根据权利要求3所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述转动板（31）的外侧转动连接有防护罩（2），所述防护罩（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志超，
申请(专利权)人：郑州亚卡智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：