换热板、电池包、储能装置和用电装置制造方法及图纸

技术编号:38640243 阅读:13 留言:0更新日期:2023-08-31 18:34
本申请公开了一种换热板、电池包、储能装置和用电装置。本申请的一种换热板,包括:换热板本体,换热板本体的至少一个端部形成有流道口;汇流件,与换热板本体具有流道口的端部插接设置,且汇流件与流道口的端部热熔密封连接。与换热板本体和汇流件通过胶粘的方式固定相比,换热板本体和汇流件通过热熔密封连接,耐久性更长,换热板长时间使用更不容易出现泄露,而采用胶粘的方式长时间使用容易出现胶粘失效的问题。失效的问题。失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
换热板、电池包、储能装置和用电装置


[0001]本申请涉及一种换热元件,具体涉及一种换热板、电池包、储能装置和用电装置。

技术介绍

[0002]换热板作为一种换热元件,可以作为调节电池温度的换热件。目前存在的问题是换热板的端部容易出现泄露。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题,本申请提供一种换热板、电池包、储能装置和用电装置,换热板与汇流件采用热熔密封连接固定,可以提高换热板与汇流件间连接的可靠性。
[0004]第一方面,本申请提供了一种换热板,包括:
[0005]换热板本体,换热板本体的至少一个端部形成有流道口;
[0006]汇流件,与换热板本体具有流道口的端部插接设置,汇流件与流道口的端部热熔密封连接。
[0007]与换热板本体和汇流件通过胶粘的方式固定相比,换热板本体和汇流件通过热熔密封连接,耐久性更长,换热板长时间使用更不容易出现泄露,而采用胶粘的方式长时间使用容易出现胶粘失效的问题。
[0008]在一些实施例中,汇流件的一侧的表面形成有凹槽,换热板本体具有流道口的端部插入凹槽内,流道口的外周表面与凹槽的内侧壁间热熔密封连接。
[0009]凹槽的设置可实现汇流件与换热板本体的插接,以方便汇流件和换热板本体热熔密封连接,并且凹槽的设置,可以提高汇流件和换热板本体热熔密封连接的可靠性。同时,在汇流件设置凹槽,与汇流件插入换热板本体的端部的结构相比,可以增加换热板本体内部流道的长度,以提高换热板的换热效果。
[0010]在一些实施例中,汇流件包括:
[0011]连接体,连接体的表面形成有凹槽;
[0012]壳体,壳体的一侧的表面形成有容纳腔,连接体位于容纳腔内,并与容纳腔的内壁连接;
[0013]加热件,位于容纳腔的内壁和连接体的外表面之间,且加热件环绕凹槽设置,加热件用于将流道口的外壁与凹槽的内侧壁热熔密封连接。
[0014]在换热板组装的过程中,连接体的外表面可设置加热件,加热件和连接体可一同置入壳体的容纳腔内,并与壳体通过注塑一体成型,再将换热板本体的端部插入汇流件的凹槽内,通过加热件加热使凹槽的内侧壁和流道口的外周表面热熔密封连接形成一个整体的换热板。当汇流件与换热板本体采用焊接连接时,需要对焊接设备的焊枪设置焊接路径,汇流件和换热板本体为异形时,焊接路径复杂,费时费力,焊接的可靠性无法保证。因此,将汇流件与换热板本体组装后,直接通过加热件加热使二者热熔密封连接,与汇流件和换热板本体采用焊接的方式连接相比,可以提高汇流件与换热板本体连接位置的可靠性,并且
加热件使用后留在汇流件内也不影响换热板的使用。
[0015]在一些实施例中,壳体注塑于连接体的外部。
[0016]由此,可以使壳体与连接体连接可靠,并且方便凹槽与流道口端部的插接。
[0017]在一些实施例中,换热板本体包括塑料换热板本体,连接体包括塑料过渡连接头,壳体包括塑料壳体。
[0018]连接体和壳体可以通过注塑、焊接或粘接连接在一起,换热板本体和连接体的凹槽的内壁可通过热熔连接固定,换热板本体、连接体和壳体均为塑料件,可方便连接体和壳体的连接,以及连接体与换热板本体的连接。
[0019]在一些实施例中,换热板还包括加热件,加热件环绕流道口的外周表面设置,且加热件位于凹槽的内侧壁和流道口的外周表面之间。
[0020]由此,与加热件设置在连接体的结构相比,可以更方便加热件的安装。
[0021]在一些实施例中,换热板还包括加热件和套设于流道口的外周表面的连接套,加热件环绕连接套的外周表面设置,加热件和连接套位于凹槽的内侧壁和流道口的外周表面之间,加热件用于将流道口的外壁与凹槽的内侧壁热熔密封连接。
[0022]当换热板本体的壁比较薄时,在换热板本体与汇流件热熔密封连接时,将加热件环绕设置在连接套的外周表面,可以保护换热板本体的壁被熔穿。
[0023]在一些实施例中,加热件包括环绕凹槽的线圈或环绕凹槽的加热片。
[0024]通过对电阻丝或加热片进行通电,使凹槽的内侧壁和换热板本体的流道口的外周表面熔融连接在一起,也可以利用电磁感应使线圈产生感应电流,线圈发热将凹槽的内侧壁和换热板本体的流道口的外周表面熔融连接在一起。
[0025]在一些实施例中,换热板还包括两个接线端,两个接线端间隔设置于汇流件,并分别与加热件电连接。
[0026]由此,可向两个接线端通电,使加热件对凹槽的内侧壁和流道口的外周表面加热实现热熔密封连接,接线端的设置可以更方便向加热件通电。
[0027]第二方面,本申请提供了一种电池包,包括:
[0028]箱体;
[0029]第一方面的换热板,附接于箱体。
[0030]所起效果与第一方面的换热板的效果相同,在此不再赘述。
[0031]第三方面,本申请提供了一种储能装置,包括:
[0032]电池柜;
[0033]第二方面的电池包,电池包设置于电池柜内。
[0034]所起效果与第一方面的换热板的效果相同,在此不再赘述。
[0035]第四方面,本申请提供了一种用电装置,包括第二方面的电池包,电池包用于向用电装置提供电能。
[0036]所起效果与第一方面的换热板的效果相同,在此不再赘述。
[0037]上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0038]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中,用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中:
[0039]图1为本申请一实施例的一种用电装置为车辆的示意图;
[0040]图2为本申请一实施例的一种电池包的爆炸分解图;
[0041]图3为本申请一实施例的一种换热板的轴测图;
[0042]图4为本申请一实施例的一种换热板的爆炸分解图;
[0043]图5为图4中换热板的连接体与加热件的连接结构的轴测图;
[0044]图6为本申请一实施例的一种换热板的爆炸分解图;
[0045]图7为本申请一实施例的一种换热板的爆炸分解图;
[0046]图8为本申请一实施例的一种电池包的轴测图;
[0047]图9为本申请一实施例的一种储能装置的正视图。
[0048]具体实施方式中的附图标号如下:
[0049]车辆1000;
[0050]电池包100,箱体10,下箱体11,上盖12,电池单体20,换热板30,换热板本体31,流道口31a,汇流件32,凹槽32a,连接体321,壳体322,容纳腔322a,加热件323,接线端323a,连接套33;
[0051]控制本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热板,其特征在于,包括:换热板本体,所述换热板本体的至少一个端部形成有流道口;汇流件,与所述换热板本体设有所述流道口的端部插接设置,且所述汇流件与所述流道口的端部热熔密封连接。2.根据权利要求1所述的换热板,其特征在于,所述汇流件的一侧的表面形成有凹槽,所述换热板本体具有所述流道口的端部插入所述凹槽内,所述流道口的外周表面与所述凹槽的内侧壁间热熔密封连接。3.根据权利要求2所述的换热板,其特征在于,所述汇流件包括:连接体,所述连接体的表面形成有所述凹槽;壳体,所述壳体的一侧的表面形成有容纳腔,所述连接体位于所述容纳腔内,并与所述容纳腔的内壁连接;加热件,位于所述容纳腔的内壁和所述连接体的外表面之间,且所述加热件环绕所述凹槽设置,所述加热件用于将所述流道口的外壁与所述凹槽的内侧壁热熔密封连接。4.根据权利要求3所述的换热板,其特征在于,所述壳体注塑于所述连接体的外部。5.根据权利要求3所述的换热板,其特征在于,所述换热板本体包括塑料换热板本体,所述连接体包括塑料过渡连接头,所述壳体包括塑料壳体。6.根据权利要求2所述的换热板,其特征在于,所述换热板还包括加热件...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟玄田瑞杰黄小腾周聪李兴星李翔
申请(专利权)人:宁德时代新能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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