线圈焊接定位方法及设备技术

本发明专利技术涉及电感滤波技术领域，具体公开了线圈焊接定位方法及设备。该方法包括以下步骤：将每个长铜片均置于一个预装位置；将若干第一锥型齿分别插接于每两个相邻的长铜片之间的中部；将若干第二锥型齿插接于相邻的长铜片之间，使每两个相邻的第二锥型齿之间均插装有一个内端部；将若干第三锥型齿插接于相邻的长铜片之间，使每两个相邻的第三锥型齿之间均插装有一个外端部；利用定位推块推动长铜片；使所有的第一锥型齿脱离长铜片；将所有的长铜片均夹设于定位推块与工作台之间，以使长铜片从预装位置移动至焊接位置。该方法利用三种不同的锥型齿，能够实现对长铜片的精确定位，提高焊接效率。高焊接效率。高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
线圈焊接定位方法及设备


[0001]本专利技术涉及电感滤波
，尤其涉及线圈焊接定位方法及设备。

技术介绍

[0002]共模电感器也叫共模电感扼流圈，是滤波器、变压器等设备中的一个重要部分，常用于开关电源中过滤共模的电磁干扰信号，而其中的电感线圈需用多组薄片焊接组成，其生产过程需要进行可靠的焊接连通，普通工厂通常使用锡焊或电阻焊接，根据焊接品种不同，需要对工装不断调整，并且准确定位。因此，对于电感线圈的定位装置的精度存在有较高的要求。
[0003]如图1至图3所示，共模电感器900包括设有环形收容腔的绝缘芯壳910、收容于环形收容腔内的磁芯和绕设于绝缘芯壳910外的至少一个铜排绕组单元，铜排绕组单元由U形铜片920和长铜片930组成，长铜片930包括依次相连的内端部931、桥接部932和外端部933，桥接部932与内端部931和外端部933均呈夹角设置，内端部931与外端部933的长度方向相同，内端部931用于与U形铜片920的内端相焊接，外端部933用于与U形铜片920的外端相焊接。
[0004]然而，在焊接U形铜片920与长铜片930时，需将长铜片930与接U形铜片920无缝隙地紧贴在一起，如有间隙则会影响焊接效果，考虑到常规的共模电感器900自身无法定位U形铜片920与长铜片930，故需要对U形铜片920和长铜片930进行外部定位。
[0005]在焊接前，长铜片930的位置会随机偏移，导致相邻的长铜片930之间的间隙更小，难以达成定位目的。
[0006]为解决以上技术问题，现有技术中常见的组装方式为预设载具型腔，将长铜片930焊接处与U形铜片920焊接处定位于型腔内。此种方式因考虑到了U形铜片920与长铜片930的来料公差且方便组装。然而，以上方式无法保证U形铜片920与长铜片930的贴紧。而且由于型腔的存在，还影响了长铜片930的放置效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供线圈焊接定位方法及设备，以保障对长铜片的精确定位，提高焊接效率。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]线圈焊接定位方法，用于焊接定位若干长铜片，所述长铜片的两端分别为内端部和外端部，包括以下步骤：
[0010]S12：将每个所述长铜片均置于一个预装位置，所述预装位置与所述长铜片的数量相同且一一对应；
[0011]S20：将若干第一锥型齿分别插接于每两个相邻的所述长铜片之间的中部；
[0012]S30：将若干第二锥型齿插接于相邻的所述长铜片之间，使每两个相邻的所述第二锥型齿之间均插装有一个所述内端部，其中，若干所述第二锥型齿设于工作台；
[0013]S40：将若干第三锥型齿插接于相邻的所述长铜片之间，使每两个相邻的所述第三锥型齿之间均插装有一个所述外端部，其中，所述第三锥型齿设于定位推块；
[0014]S50：利用所述定位推块推动所述长铜片；
[0015]S60：使所有的所述第一锥型齿脱离所述长铜片；
[0016]S70：将所有的所述长铜片均夹设于所述定位推块与所述工作台之间，以使所述长铜片从所述预装位置移动至焊接位置。
[0017]作为线圈焊接定位方法的优选技术方案，在S12之前还包括以下步骤：
[0018]S10：将每个所述长铜片均置于一个放置位置，所述放置位置与所述长铜片的数量相同且一一对应；
[0019]S11：利用预推推块推动所述长铜片，使所有的所述长铜片均夹设于所述预推推块与所述工作台之间，以使所述长铜片从所述放置位置移动至所述预装位置。
[0020]作为线圈焊接定位方法的优选技术方案，所述内端部和所述外端部均沿第一方向延伸，所述定位推块沿所述第一方向推动所述长铜片，所述预推推块沿所述第一方向推动所述长铜片，其中，所述第一方向位于水平平面内。
[0021]作为线圈焊接定位方法的优选技术方案，若干所述预装位置沿第二方向间隔排布，若干所述第一锥型齿沿所述第二方向间隔排布，若干所述第三锥型齿沿所述第二方向间隔排布，若干所述第二锥型齿沿所述第二方向间隔排布，其中，所述第二方向位于水平平面内。
[0022]线圈焊接定位设备，适用于上述的线圈焊接定位方法，包括平台座、工作台和定位推块，所述长铜片能够相对所述平台座在水平平面内移动，所述定位推块活动安装于所述平台座，所述工作台能够相对所述平台座沿第三方向移动，所述第一锥型齿活动设置于所述工作台且能够相对所述工作台沿所述第三方向移动，其中，所述第三方向垂直于水平平面。
[0023]作为线圈焊接定位设备的优选技术方案，所述第一锥型齿设于活动框上，所述活动框通过第一弹性件与所述工作台弹性连接，所述活动框穿设有带动轴，所述带动轴能够相对所述工作台沿所述第三方向移动，所述第一弹性件用于驱动所述活动框远离所述工作台，且止动于所述活动框与所述带动轴相接触。
[0024]作为线圈焊接定位设备的优选技术方案，所述带动轴上转动连接有带动轮，所述工作台上活动安装有滑动块，所述滑动块能够相对所述工作台在水平平面内移动，所述滑动块设有与所述第三方向呈夹角设置的楔形面，所述带动轮与所述楔形面滚动配合。
[0025]作为线圈焊接定位设备的优选技术方案，所述定位推块上转动连接有推动轮，所述推动轮能推动所述滑动块。
[0026]作为线圈焊接定位设备的优选技术方案，所述线圈焊接定位设备还包括载具，所述载具可拆卸安装于所述平台座，所述预装位置和所述焊接位置均设于所述载具上。
[0027]作为线圈焊接定位设备的优选技术方案，所述线圈焊接定位设备还包括预推推块，所述预推推块活动安装于所述平台座，所述预推推块用于将所述长铜片推动至所述预装位置。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]该线圈焊接定位方法通过第一锥型齿定位长铜片的中部的方式，能够有效控制相
邻的长铜片之间的间距，进而得以实现对长铜片的定位，减少长铜片因位置偏移而导致的后续定位操作的负面影响；之后通过第二锥型齿定位内端部的方式，得以直接利用相邻的两个第二锥型齿对内端部进行夹持定位，从而实现对内端部的位置的实时把握，有效地避免了内端部产生位置偏移的情况，也有助于内端部的顺利到位；而后通过第三锥型齿定位外端部的方式，得以直接利用相邻的两个第三锥型齿对外端部进行夹持定位，从而实现对外端部的位置的实时把握，有效地避免了外端部产生位置偏移的情况，也有助于内端部的顺利到位；再之后通过推动长铜片的方式，得以确保了长铜片的内端部、桥接部和外端部都能够被准确的定位。再之后通过定位推块与工作台夹设长铜片的方式，使得每个长铜片与定位推块和工作台的相对位置均确定，避免了长铜片出现位置偏移的情况。再之后将第一锥型齿脱离的步骤，考虑到了长铜片会因焊接时的热量产生应力形变的情况，规避了第一锥型齿在焊接完成后难以撤出的问题，避免了因此而导致长铜片损伤的情况。以上方法得以同时对多个长铜片进行精确定位，从而得以调控长铜片之间的间隙，有助于提升焊接效果和工作效率，同时还保障本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线圈焊接定位方法，用于焊接定位若干长铜片(930)，所述长铜片(930)的两端分别为内端部(931)和外端部(933)，其特征在于，包括以下步骤：S12：将每个所述长铜片(930)均置于一个预装位置，所述预装位置与所述长铜片(930)的数量相同且一一对应；S20：将若干第一锥型齿(541)分别插接于每两个相邻的所述长铜片(930)之间的中部；S30：将若干第二锥型齿(517)插接于相邻的所述长铜片(930)之间，使每两个相邻的所述第二锥型齿(517)之间均插装有一个所述内端部(931)，其中，若干所述第二锥型齿(517)设于工作台(500)；S40：将若干第三锥型齿(311)插接于相邻的所述长铜片(930)之间，使每两个相邻的所述第三锥型齿(311)之间均插装有一个所述外端部(933)，其中，所述第三锥型齿(311)设于定位推块(300)；S50：利用所述定位推块(300)推动所述长铜片(930)；S60：使所有的所述第一锥型齿(541)脱离所述长铜片(930)；S70：将所有的所述长铜片(930)均夹设于所述定位推块(300)与所述工作台(500)之间，以使所述长铜片(930)从所述预装位置移动至焊接位置。2.根据权利要求1所述的线圈焊接定位方法，其特征在于，在S12之前还包括以下步骤：S10：将每个所述长铜片(930)均置于一个放置位置，所述放置位置与所述长铜片(930)的数量相同且一一对应；S11：利用预推推块(200)推动所述长铜片(930)，使所有的所述长铜片(930)均夹设于所述预推推块(200)与所述工作台(500)之间，以使所述长铜片(930)从所述放置位置移动至所述预装位置。3.根据权利要求2所述的线圈焊接定位方法，其特征在于，所述内端部(931)和所述外端部(933)均沿第一方向(X)延伸，所述定位推块(300)沿所述第一方向(X)推动所述长铜片(930)，所述预推推块(200)沿所述第一方向(X)推动所述长铜片(930)，其中，所述第一方向(X)位于水平平面内。4.根据权利要求3所述的线圈焊接定位方法，其特征在于，若干所述预装位置沿第二方向(Y)间隔排布，若干所述第一锥型齿(541)沿所述第二方向(Y)间隔排布，若干所述第三锥型齿(311)沿所述第二方向(Y)间隔排布，若干所述第二锥型齿(517)沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新，贾康，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：