一种空调金属PTC电加热管组件及其制造方法技术

一种空调金属ＰＴＣ电加热管组件，两端分别套固有导电棒的绕制ＰＴＣ发热丝置于镀铜铁管中心，绕制ＰＴＣ发热丝两端的导电棒一部分处于镀铜铁管外，镀铜铁管内充实作为导热绝缘粉的氧化镁粉，绕制ＰＴＣ发热丝被紧压在镀铜铁管中的氧化镁粉中心，镀铜铁管涨套外套有若干铝散热片的铝管，即镀铜铁管与铝管紧配、铝管与铝散热片紧配，镀铜铁管的两端管口用硅橡胶密封后再套入瓷头。它结构合理，安全性能和耐久性更佳。其制造方法步骤是：切管、磨管、钻管、清洗、绕线、清洗、烘干、穿线、测线、点焊、充填、塞胶片、测耐压、缩管、检管长度、中检、脱皮、拔胶粒、切针、校直、倒管角、涨管、封口、测耐压、测绝缘、测电阻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空调金属PTC电加热管组件及其制造方法。 背景M空调绝大多数为双向的，即既能制冷又能制热，然而限于制热循环本身的限 制，制热时的工作效率不如制冷时高，特别是在寒冷地区。因此，往往还需配备 辅助电加热器。空调辅助电加热器目前大部分为镍铬丝或非绝缘PTC (所谓的 PTC,是Positive Temperarture Coefficent的縮写，意思是正电阻温度系数， 阻值随升高而加大)电加热管。镍铬丝电加热管由于可靠性差，产品寿命短而难 以和空调使用寿命匹配；非绝缘PTC电加热管由于其结构不合理，其安全性和 耐久性等指标仍难以满足空调的要求。中国专利曾公开一种"金属PTC快速电加热器"(中国，公告号 CN2455035Y，公告日2001.10.17)，发热元件为金属PTC管，金属PTC管的 内腔充填有导热绝缘粉，金属PTC管的外部由散热管封闭，在金属PTC管与散 热管之间的空腔中均匀充填有导热绝缘粉，金属PTC管的两电极伸出于封头之 外，散热管的外壁是散热片。它的发热元件为金属PTC管，在金属PTC管的内 腔充填有导热绝缘粉，在金属PTC管与散热管之间的空腔中均匀充填有导热绝 缘粉，结构不甚合理。中国专利曾公开"一种绝缘型空调电辅助加热器"(中国，公告号 CN2479401Y，公告日2002.2.27)，包括长条形PTC陶瓷发热体、散热条及固 定在两端的支座，其特征在于所述的PTC陶瓷发热元件经绝缘后塞入并压紧在 一金属型管内，所述的散热条紧贴该金属型管的侧面。所述的散热条以至少在其 与金属型管相紧贴的侧面上开有多个小孔为佳。它利用了长条形PTC陶瓷发热 体。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种空调金属PTC电加热管组件，它与现有技 术相比，结构更合理，安全性能和耐久性更佳。本专利技术的目的之二在于提供一种空调金属PTC电加热管组件制造方法，该 制造方法能确保空调金属PTC电加热管组件产品质量。为达到上述第一个目的，本专利技术采取的解决方案是 一种空调金属PTC电 加热管组件，两端分别套固有导电棒的绕制PTC发热丝置于镀铜铁管中心，绕制PTC发热丝两端的导电棒一部分处于镀铜铁管外，镀铜铁管内充实作为导热 绝缘粉的氧化镁粉，绕制PTC发热丝被紧压在镀铜铁管中的氧化镁粉中心，镀 铜铁管涨套外套有若干铝散热片的铝管，即镀铜铁管与铝管紧配、铝管与铝散热 片紧配，镀铜铁管的两端管口用硅橡胶密封后再套入瓷头。该空调金属PTC电加热管组件是空调辅助加热器的核心部件，具有如下优点(1) 快速加热。金属PTC电加热器启动时，因开始温度低，电阻值小，所以输入电流较大，功率相对也大，从而使加热器很快发热。(2) 安全系数高。采用氧化镁粉隔绝，因此电加热管外壳不带电，使用安全可靠。(3) 自动恒温。金属PTC发热材料是一种正温度系数很高的发热材料，它的 特性是随着温度的升高(如空调器的风扇发生故障停转)，其电阻值大幅度增大， 即以PTC特性自动修正，使加热器输入功率降低，限制加热器温度升高。反之， 则输入功率增大。从而自动保持温度基本不变。(4) 使用寿命长。金属PTC发热材料本身发热寿命长，又被封装在镀铜铁管 (金属护套管)中心，用氧化镁粉使其与空气隔绝。同时加热器又能自动恒温，保持工作在中低温状态中，故加热器工作寿命很长。(5) 无噪声。金属PTC发热材料发热时无噪声，同时镀铜铁管涨套外套有若 干铝散热片的铝管，即镀铜铁管与铝管紧配、铝管与铝散热片紧配，发热时不会 产生噪声。故本电加热管组件在工作时无噪声。(6) 功率衰减小。金属PTC电加热器与陶瓷PTC电加热器相比较，功率衰减 很小，因此能长期输出额定功率，长期保持很好的发热效果。(7) 机械强度高、密封性好。金属PTC发热材料抗拉强度高，韧性好，无脆 裂缺陷。发热器做好后，发热材料被紧压在镀铜铁管(金属护套管)中的氧化镁 粉中心，两极用导电棒(金属引出棒)引出，两端用硅橡胶密封，结构牢固、密 闭。故不怕冲击不怕腐蚀。为达到前述第二个目的，本专利技术采取的解决方案是 一种空调金属PTC电 加热管组件制造方法，其步骤如下-(1) 切管用切管机和切管刀切下规定长度的镀铜铁管和铝管；(2) 磨管磨掉经(2)步后的镀铜铁管两端口毛刺；(3) 钻管用倒角机和钻头经(2)步后的镀铜铁两端内孔进行倒角；(4) 清洗经(3)步后的镀铜铁管放入清洗的槽中去污渍，浸泡5分钟，取出放入烘箱烘烤，温度调至8crc-iocrc，时间为o.5小时；(5) 绕线用绕丝机绕制PTC发热丝；(6) 清洗用香蕉水去油清洗绕制PTC发热丝；(7) 烘干用烘箱烘干清洗好的绕制PTC发热丝；(8) 穿线导电棒分上导电棒和下导电棒，上导电棒比下导电棒长5mm,上 导电棒5mm处制有凹槽，下导电棒上通过打粒机打好胶粒，先将打好胶粒的下 导电棒拧到经(7)步后的绕制PTC发热丝一端，再将上导电棒拧到经(7)步 后的绕制PTC发热丝另一端；(9) 测线将电阻仪的两个夹子分别夹在上导电棒和下导电棒上，通过将导电棒与绕制PTC发热丝拧接处拧入拧出来调整电阻值，使之合格；(10) 点焊用点焊机点焊固定经(9)步后的上导电棒和下导电棒与绕制 PTC发热丝拧接处；(11) 充填将经(4)步后的镀铜铁管放入装粉机固定管槽内，由于上导电棒5mm处制有凹槽，经(9)步后的绕制PTC发热丝挂在装粉机芯棒上，绕 制PTC发热丝置于镀铜铁管中心，拉升绕制PTC发热丝至胶粒封住镀铜铁管底 部管口，往镀铜铁管内充满作为导热绝缘粉的氧化镁粉；(12) 塞胶片取下经(11)步后的镀铜铁管，从镀铜铁管管口去掉2mm-3mm 内的氧化镁粉，从上导电棒上大套入胶片，胶片塞住镀铜铁管管口；(13) 测耐压用耐压仪测试，导电棒与经(12)步后的镀铜铁管表面之间 承受2300V/S、 50Hz交流正弦波电压，漏电流小于0.5mA，无闪络与击穿现象， 视为合格；(14) 縮管将自动送料机的输出孔对准缩管机的中心孔穿入，经(13)步 后合格的镀铜铁管被縮管机的縮管轮挤压后从另一端出落，绕制PTC发热丝被 紧压在镀铜铁管中的氧化镁粉中心 ，(15) 检管长度检测经(14)步后的镀铜铁管长度，符合规定值的，视为合格；(16) 中检用耐压仪测试，导电棒与经(15)步后的镀铜铁管表面之间承 受2100V/S、 50Hz交流正弦波电压，漏电流小于0.5mA，无闪络与击穿现象， 视为合格；将电阻仪的两个夹子分别夹在上导电棒和下导电棒上，测到的电阻符 合规定值的，视为合格；(17) 脱皮将经(16)步后的镀铜铁管放在全自动车管机的定位板上，手 动安装好刀具后，放下一支镀铜铁管进行调试长度，对胶粒封住的镀铜铁管端部 车管；(18) 拔胶粒用拉具将经(17)步后的镀铜铁管一端的下导电棒上的胶粒 拔出，用剪刀剪断镀铜铁管另一端的上导电棒上的胶片，使胶片脱落；(19) 切针即切导电棒，将经(18)步后的镀铜铁管放在冲床下模的定位 槽上，踩下脚踏开关，合并上模，将镀铜铁管一端的下导电棒切断，调一头同样 将另一端的上导电棒切断，确保导电棒要切的长度，绕制PTC发热丝两端的导 电棒一部分处于镀铜铁管外；(20) 校直用校直机校直经(19)步后的镀铜铁管，校直的管径应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调金属ＰＴＣ电加热管组件，其特征在于：一种空调金属ＰＴＣ电加热管组件，两端分别套固有导电棒的绕制ＰＴＣ发热丝置于镀铜铁管中心，绕制ＰＴＣ发热丝两端的导电棒一部分处于镀铜铁管外，镀铜铁管内充实作为导热绝缘粉的氧化镁粉，绕制ＰＴＣ发热丝被紧压在镀铜铁管中的氧化镁粉中心，镀铜铁管涨套外套有若干铝散热片的铝管，即镀铜铁管与铝管紧配、铝管与铝散热片紧配，镀铜铁管的两端管口用硅橡胶密封后再套入瓷头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昌贵，张锋，周国忠，
申请(专利权)人：浙江正亮电子电气有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]