窗式空调器的后围板组件及窗式空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种窗式空调器的后围板组件及窗式空调器，所述窗式空调器包括所述窗式空调器的后围板组件，所述窗式空调器的后围板组件包括围板主体及上盖板。所述围板主体包括中围板，以及分别自所述中围板的左右两侧向后延伸的左围板和右围板，所述中围板、左围板和右围板围合形成供窗式空调器的冷凝器安装的安装区，所述围板主体的上端形成与所述安装区连通的敞口，所述敞口的边缘处设有插槽；所述上盖板安装于所述敞口，所述上盖板包括盖板主体以及设于所述盖板主体边缘处的插接部；所述插接部与所述插槽相插接，并与所述插槽密封配合。本实用新型专利技术的窗式空调器的后围板组件，能够将后围板组件的围板主体与上盖板密封连接。

【技术实现步骤摘要】
窗式空调器的后围板组件及窗式空调器
本技术涉及窗式空调器
，特别涉及一种窗式空调器的后围板组件及窗式空调器。
技术介绍
窗式空调器的后围板组件安装于窗式空调器的底盘上，用以形成冷凝器的安装区，后围板组件包括围板主体以及设于围板主体上端的上盖板，若围板主体与上盖板之间密封效果不好，则容易造成漏风或漏水，严重影响冷凝器的换热效率。然而，围板主体与上盖板之间的装配方式，通常是将上盖板直接罩设在围板主体上，并通过多个卡扣或者螺钉固定，这种装配方式的密封效果较差，容易造成漏风或漏水现象，且这种装配方式较为繁琐，不利于提高装配效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种窗式空调器的后围板组件，旨在将后围板组件的围板主体与上盖板密封插接。为到达上述之技术目的，本技术提供一种窗式空调器的后围板组件，包括：围板主体，包括中围板，以及分别自所述中围板的左右两侧向后延伸的左围板和右围板，所述中围板、左围板和右围板围合形成供窗式空调器的冷凝器安装的安装区，所述围板主体的上端形成与所述安装区连通的敞口，所述敞口的边缘处设有插槽；上盖板，安装于所述敞口，所述上盖板包括盖板主体以及设于所述盖板主体边缘处的插接部；所述插接部与所述插槽相插接，并与所述插槽密封配合。优选地，所述插接部包括：第一抵接壁，自所述盖板主体的边缘水平延伸形成，所述第一抵接壁与所述插槽的上槽壁密封抵接；连接壁，自所述第一抵接壁远离所述上盖板的边缘朝下延伸形成；以及第二抵接壁，自所述连接壁的下侧朝前水平延伸形成，所述第二抵接壁与所述插槽的下槽壁密封抵接。优选地，所述第二抵接壁的邻近所述左围板及右围板的两端分别设有第三抵接壁，所述第三抵接壁自所述第二抵接壁远离所述连接壁的一侧朝上延伸，且所述第三抵接壁与所述插槽的后槽壁密封抵接。优选地，所述上盖板的上侧面凸设有限位扣，所述插槽的上槽壁设有与所述限位扣对应的限位孔。优选地，所述限位卡扣设于所述盖板主体的上侧面上，所述插槽的上槽壁的背离所述围板主体的侧边设有凸耳，所述限位孔开设于所述凸耳上。优选地，所述围板主体上端的后侧面处凸设有两个沿上下向间隔且并行的限位板，两个所述限位板与所述围板主体的后侧面围合形成所述插槽。优选地，所述盖板主体的上侧面凸设有多个用以与窗式空调器的箱体抵接的顶筋。优选地，多个所述顶筋邻近所述盖板主体的后侧边；每一所述顶筋呈前后向延伸，且多个所述顶筋沿所述盖板主体的后侧边间隔排布。本技术还提供一种窗式空调器，包括窗式空调器的后围板组件，所述窗式空调器的后围板组件包括：围板主体，包括中围板，以及分别自所述中围板的左右两侧向后延伸的左围板和右围板，所述中围板、左围板和右围板围合形成供窗式空调器的冷凝器安装的安装区，所述围板主体的上端形成与所述安装区连通的敞口，所述敞口的边缘处设有插槽；上盖板，安装于所述敞口，所述上盖板包括盖板主体以及设于所述盖板主体边缘处的插接部；所述插接部与所述插槽相插接，并与所述插槽密封配合。本技术窗式空调器的后围板组件通过在围板主体的敞口边缘处设置插槽，以及在盖板主体的边缘处设置插接部，插接部与所述插槽相插接，即可完成围板主体与上盖板的装配；且通过插接部与插槽密封配合，使得围板主体与上盖板之间的密封性较好，不易发生漏风或漏水等情况。与现有技术中围板主体与上盖板通过多个卡扣或螺钉连接相比，本技术中围板主体与上盖板的装配方式更为简单易操作，有利于提高装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的窗式空调器的后围板组件的一实施例与窗式空调器风机配合的结构示意图；图2为图1中窗式空调器的后围板组件的结构分解示意图；图3为图2中围板主体的另一角度的结构示意图；图4为图1中结构的俯视示意图；图5为图4中窗式空调器的后围板组件的沿V-V的剖视图；图6为图5中A处的局部放大图；图7为图4中窗式空调器的后围板组件的沿VII-VII的剖视图；图8为图7中B处的局部放大图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提供一种窗式空调器的后围板组件，应用于窗式空调器中。请参阅图1和图2，本技术的窗式空调器的后围板组件包括：围板主体，包括中围板10，以及分别自中围板10的左右两侧向后延伸的左围板20和右围板30，中围板10、左围板20和右围板30围合形成供窗式空调器的冷凝器安装的安装区，所述围板主体的上端形成与所述安装区连通的敞口，所述敞口的边缘处设有插槽40；上盖板，安装于所述敞口，所述上盖板包括盖板主体60以及设于所述盖板主体60边缘处的插接部70；插接部70与插槽40相插接，并与插槽40密封配合。其中，所述围板主体的中围板10设有贯穿其板面的安装槽11，如图3所示，安装槽11用以安装窗式空调器的风机80，安装槽11的槽缘向后凸设有环形凸筋12，环形凸筋12的下侧设有积水槽(未图示)，所述风机80安装至所述安装槽11时，所述风机80的风叶伸入至所述积水槽内；左围板20垂直于中围板10的后侧面设置；右围板30倾斜于中围板10的后侧面设置，且右围板30的板面向所述安装区所在侧内凹，以在右围板30的前方形成一让位区，用以为窗式空调器的压缩机让位。另外，所述围板主体的插槽40的两端分别呈贯穿左围板20、右围板30的后侧边设置，从而在左围板20、右围板30的后侧边形成有供插接部70插入的插接口。通过合理设置插接部70与插槽40的尺寸，或者在插接部70与插槽40之间设置其他密封件，即可使插接部70与插槽40密封配合。至于插槽40，插槽40可以直接在所述围板主体的后侧面开设，或者通过在所述围板主体的后侧面凸设两个沿上下向间隔且并行的限位板，利用两个所述限位板与所述围板主体的后侧面围合形成插槽40。两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗式空调器的后围板组件，其特征在于，包括：围板主体，包括中围板，以及分别自所述中围板的左右两侧向后延伸的左围板和右围板，所述中围板、左围板和右围板围合形成供窗式空调器的冷凝器安装的安装区，所述围板主体的上端形成与所述安装区连通的敞口，所述敞口的边缘处设有插槽；上盖板，安装于所述敞口，所述上盖板包括盖板主体以及设于所述盖板主体边缘处的插接部；所述插接部与所述插槽相插接，并与所述插槽密封配合。

【技术特征摘要】
1.一种窗式空调器的后围板组件，其特征在于，包括：围板主体，包括中围板，以及分别自所述中围板的左右两侧向后延伸的左围板和右围板，所述中围板、左围板和右围板围合形成供窗式空调器的冷凝器安装的安装区，所述围板主体的上端形成与所述安装区连通的敞口，所述敞口的边缘处设有插槽；上盖板，安装于所述敞口，所述上盖板包括盖板主体以及设于所述盖板主体边缘处的插接部；所述插接部与所述插槽相插接，并与所述插槽密封配合。2.如权利要求1所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述插接部包括：第一抵接壁，自所述盖板主体的边缘水平延伸形成，所述第一抵接壁与所述插槽的上槽壁密封抵接；连接壁，自所述第一抵接壁远离所述上盖板的边缘朝下延伸形成；以及第二抵接壁，自所述连接壁的下侧朝前水平延伸形成，所述第二抵接壁与所述插槽的下槽壁密封抵接。3.如权利要求2所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述第二抵接壁的邻近所述左围板及右围板的两端分别设有第三抵接壁，所述第三抵接壁自所述第二抵接壁远离所述连接壁的一侧朝上延伸，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博翔，曹姚松，李蓓，陈开东，陈浩，王军朝，
申请(专利权)人：TCL空调器中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44