一种棒线材轧机间的夹送辊导槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒线材轧机间的夹送辊导槽，属于冶金行业热轧棒线材生产设备技术领域。技术方案是：夹送辊框架（3）是由一块顶板、一块底板和两块侧板组合成的矩形结构，下夹送辊（6）转动连接在夹送辊框架（3）的底板上，上夹送辊（5）转动连接在上夹送辊框架（8）上，上夹送辊框架（8）与夹送辊框架（3）的顶板之间设有辊缝调整螺栓（9）；入口导槽（1）固定在夹送辊框架（3）的入口侧板上，出口导槽（2）固定在夹送辊框架（3）的出口侧板上。本实用新型专利技术的有益效果是:能够将上一架轧机轧出的扭转变形的钢料夹紧导正，并顺利导入下一架轧机，避免因钢料扭转变形对下游轧机的入口导卫造成扭转挤压损坏，从而避免堆钢事故的发生。从而避免堆钢事故的发生。从而避免堆钢事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种棒线材轧机间的夹送辊导槽


[0001]本技术涉及一种棒线材轧机间的夹送辊导槽，属于冶金行业热轧棒线材生产设备


技术介绍

[0002]导槽安装在轧机之间，是棒线材轧制生产线中重要的组成部分，其对轧制来料起着导向作用，对轧制质量起着重要作用。
[0003]现有的轧机间导槽一般采用钢板简单焊接而成，不具备上下位置的调节功能，当上游轧机轧出的钢料在运动过程中发生扭转变形时，普通导槽不具备对扭转变形的钢料进行干预纠正的能力，当钢料被导入下游轧机时，在连续的轧制过程中，钢料的扭转变形会对下游轧机入口导卫产生强大的冲击扭力，造成导卫装置损坏，最终引发堆钢事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种棒线材轧机间的夹送辊导槽，能够将上一架轧机轧出的扭转变形的钢料夹紧导正，并顺利导入下一架轧机，避免因钢料扭转变形对下游轧机的入口导卫造成扭转挤压损坏，从而避免堆钢事故的发生，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种棒线材轧机间的夹送辊导槽，包含入口导槽、出口导槽、夹送辊框架、上夹送辊、下夹送辊、上夹送辊框架、辊缝调整螺栓、辊缝调整螺母和弹簧，所述夹送辊框架是由一块顶板、一块底板和两块侧板组合成的矩形结构，下夹送辊转动连接在夹送辊框架的底板上，上夹送辊转动连接在上夹送辊框架上，上夹送辊框架位于夹送辊框架内，上夹送辊框架与夹送辊框架的顶板之间设有辊缝调整螺栓，辊缝调整螺栓上设有辊缝调整螺母和弹簧；夹送辊框架的一块侧板上设有与上夹送辊和下夹送辊相配合的入口，夹送辊框架的另一块侧板上设有与上夹送辊和下夹送辊相配合的出口，入口导槽固定在夹送辊框架的入口侧板上，出口导槽固定在夹送辊框架的出口侧板上。
[0007]所述上夹送辊框架的两侧分别与夹送辊框架的两块侧板上下滑动连接。
[0008]所述夹送辊框架的两块侧板上分别设有与上夹送辊框架相配合的滑道。
[0009]所述夹送辊框架的两块侧板之间设有与上夹送辊相配合的限位钢板。
[0010]所述上夹送辊和下夹送辊之间的辊缝与入口导槽和出口导槽构成过钢通道。
[0011]所述上夹送辊框架与夹送辊框架的顶板之间的辊缝调整螺栓为两个，两个辊缝调整螺栓分别位于上夹送辊的两端，每个辊缝调整螺栓上均设有辊缝调整螺母和弹簧。
[0012]所述夹送辊框架中的顶板通过螺栓固定在两块侧板上。
[0013]所述下夹送辊两端通过轴承转动连接在夹送辊框架的底板上，上夹送辊两端通过轴承转动连接在上夹送辊框架上。
[0014]采用本技术，使用时，将该夹送辊导槽直接吊装安放在两架轧机之间的底座上，通过上夹送辊框架与夹送辊框架顶板之间的辊缝调整螺栓和调整螺母，调整上夹送辊
的水平偏差，达到适合工艺要求的辊缝，以确保上、下夹送辊对钢料的夹持纠正效果。
[0015]本技术的有益效果是: 能够将上一架轧机轧出的扭转变形的钢料夹紧导正，并顺利导入下一架轧机，避免因钢料扭转变形对下游轧机的入口导卫造成扭转挤压损坏，从而避免堆钢事故的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术使用状态示意图；
[0018]图中：入口导槽1、出口导槽2、夹送辊框架3、夹送辊框架顶板4、上夹送辊5、下夹送辊6、上夹送辊连接螺栓7、上夹送辊框架8、辊缝调整螺栓9、辊缝调整螺母10、弹簧11、下夹送辊连接螺栓12、限位钢板13、夹送辊框架上盖螺栓14、入口导槽定位销轴15、出口导槽底座16、夹送辊导槽支撑底座17、夹送辊导槽18、平式轧机19、立式轧机20、立式轧机入口导卫装置21、钢料22、平式轧机出口底座23、夹送辊导槽安装基座24、立式轧机入口底座25。
实施方式
[0019]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0020]参照附图1
‑
2，一种用于棒线材轧机的夹送辊导槽，包含入口导槽1、出口导槽2、夹送辊框架3、夹送辊框架上盖4、上夹送辊5、下夹送辊6、上夹送辊连接螺栓7、上夹送辊框架8、辊缝调整螺栓9、辊缝调整螺母10、弹簧11、下夹送辊连接螺栓12、限位钢板13、夹送辊框架上盖螺栓14、入口导槽定位销轴15、出口导槽底座16和夹送辊导槽支撑底座17。
[0021]在本实施例中，参照附图1，上夹送辊5被螺栓7并通过轴承固定在上夹送辊框架8中，下夹送辊6被螺栓12并通过轴承固定在夹送辊框架3的底板上。
[0022]上夹送辊5的辊面部分露出，与下加送辊6的辊面用于夹持钢料。
[0023]上夹送辊框架8的上面在夹送辊5两侧轴承座中心位置各焊接一条调整螺栓9，可以通过调整螺母10的旋转来控制上夹送辊5的上升和下降动作，实现上、下夹送辊的辊缝调整，为了确保上夹送辊5能始终保持对钢料的压紧状态，在上夹送辊5两侧的调整螺栓9上安装了弹簧11，弹簧11被限制在上夹送辊框架8与夹送辊框架3的顶板之间，弹簧11还可以起到缓和钢料对夹送辊冲击的作用，防止堆钢。
[0024]在夹送辊框架3内部两侧的中间位置，各焊接了一块限位钢板13，用于限制上夹送辊5下降的极限位置，防止辊缝小于钢料尺寸造成堆钢。
[0025]夹送辊框架3的入口侧板焊接入口导槽1，出口侧板焊接出口导槽2。入口导槽1的下方焊接一个带底座的定位销轴15，出口侧导槽的下方焊接了一个用于补偿高度的长方形底座16，在夹送辊框架3的正下方焊接了一个支撑底座17，用与现场基座的安装固定。入口导槽1与出口导槽2构成了过钢通道，入口导槽1的通道底板与出口导槽2的通道底板高度一致，在同一水平面上。
[0026]入口导槽1的中心线、夹送辊框架3的中心线、出口导槽2的中心线与轧制中心线重合在一起。
[0027]下夹送辊6的辊面高度高于入口导槽1与出口导槽2的过钢通道底面20mm，可以根据使用位置的不同，结合钢料尺寸进行加垫调整高度。
[0028]上夹送辊5可以通过调整螺母10的旋转调整上夹送辊5辊面水平偏差以及与下夹送辊6之间的辊缝大小，满足工艺使用要求。
[0029]夹送辊框架顶板4被螺栓14固定在夹送辊框架3的侧板上，夹送辊框架顶板4两端设置了定位挡块，以确保定位的牢固稳定。将调整螺母10和夹送辊框架顶板4拆除后，可以将上夹送辊框架8整体吊出，用于更换维护。
[0030]参照附图2，使用时，直接用天车将该夹送辊导槽18整体吊放在两轧机之间的基础底座上，入口导槽1下方的定位销轴15插装在平式轧机出口底座23的定位孔中，这样可以确保轧制中心线的对中精度，出口导槽2的长方形底座16直接放在立式轧机入口底座25上，为了确保夹送辊导槽整体的牢固性及抗冲击性，使用高强地脚螺栓将夹送辊导槽支撑底座17固定在夹送辊导槽安装基座24上。
[0031]采用本技术，能够将上一架轧机轧出的扭转变形的钢料夹紧导正，并顺利导入下一架轧机，避免因钢料扭转变形对下游轧机的入口导卫造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒线材轧机间的夹送辊导槽，其特征在于：包含入口导槽（1）、出口导槽（2）、夹送辊框架（3）、上夹送辊（5）、下夹送辊（6）、上夹送辊框架（8）、辊缝调整螺栓（9）、辊缝调整螺母（10）和弹簧（11），所述夹送辊框架（3）是由一块顶板、一块底板和两块侧板组合成的矩形结构，下夹送辊（6）转动连接在夹送辊框架（3）的底板上，上夹送辊（5）转动连接在上夹送辊框架（8）上，上夹送辊框架（8）位于夹送辊框架（3）内，上夹送辊框架（8）与夹送辊框架（3）的顶板之间设有辊缝调整螺栓（9），辊缝调整螺栓（9）上设有辊缝调整螺母（10）和弹簧（11）；夹送辊框架（3）的一块侧板上设有与上夹送辊（5）和下夹送辊（6）相配合的入口，夹送辊框架（3）的另一块侧板上设有与上夹送辊（5）和下夹送辊（6）相配合的出口，入口导槽（1）固定在夹送辊框架（3）的入口侧板上，出口导槽（2）固定在夹送辊框架（3）的出口侧板上。2.根据权利要求1所述的一种棒线材轧机间的夹送辊导槽，其特征在于：所述上夹送辊框架（8）的两侧分别与夹送辊框架（3）的两块侧板上下滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种棒线材轧机间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅勃，杨丛龙，张思聪，付建伟，路赛华，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：