一种用于有色金属压延的定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属加工技术领域，且公开了一种用于有色金属压延的定位工装，包括底座和位于底座上方的U型架，U型架与底座之间对称安装有伸缩件，U型架的上方设有两个相对称的U型导向槽，且U型架上安装有用于控制U型导向槽运动的调节组件，U型导向槽的底部转动安装有多个均匀分布的下导轮，且U型导向槽的侧部转动安装有多个均匀分布的侧导轮，U型导向槽顶部安装有滚动限位组件。本实用新型专利技术方便对不同型号的金属板材进行压延限位，使得金属板材在压延过程中不会发生位置偏移，从而确保压延质量。压延质量。压延质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有色金属压延的定位工装


[0001]本技术涉及有色金属加工
，尤其涉及一种用于有色金属压延的定位工装。

技术介绍

[0002]压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。
[0003]在压延过程中需要将待压延的金属板材置于两个辊筒之间，利用辊筒转动时产生的剪切力使金属板材被压延成型并排出，金属板材在压延过程中并无限位功能，使得金属板材在压延过程中易在两个辊筒之间发生位置偏移，导致压延成型后的金属薄片其前后段的规格尺寸会存在一定的偏差，从而影响有色金属的压延成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种用于有色金属压延的定位工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于有色金属压延的定位工装，包括底座和位于底座上方的U型架，所述U型架与底座之间对称安装有伸缩件，所述U型架的上方设有两个相对称的U型导向槽，且U型架上安装有用于控制U型导向槽运动的调节组件，所述U型导向槽的底部转动安装有多个均匀分布的下导轮，且U型导向槽的侧部转动安装有多个均匀分布的侧导轮，所述U型导向槽顶部安装有滚动限位组件。
[0007]优选的，所述滚动限位组件包括多个均匀分布的螺栓，所述螺栓与U型导向槽的顶部螺纹连接，且螺栓的底端安装有限位盘，所述限位盘的底部安装有多个均匀分布的滚珠。
[0008]优选的，所述伸缩件包括电动液压杆。
[0009]优选的，所述调节组件包括转动安装在U型架上的丝杆，所述丝杆上设有两种方向相反的螺纹，且丝杆的一端安装有手轮，所述U型导向槽的底部连接有移动板，所述移动板螺纹套接在丝杆上设置，且移动板与U型架之间安装有限位组件。
[0010]优选的，所述螺栓远离限位盘的一端安装有旋钮。
[0011]优选的，所述限位组件包括安装在移动板底部的限位块，所述U型架的底部开设有供限位块滑动的限位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于有色金属压延的定位工装，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于有色金属压延的定位工装，通过两个U型导向槽方便对待压延的金属板材进行导向限位，使得金属板材在压延的过程中不会发生位置偏移，从而确保压延质量，调节组件方便控制两个U型导向槽相向或相背运动，从而便于适应不同尺寸的金属板材。
[0014]2、该用于有色金属压延的定位工装，通过多个下导轮和侧导轮，可有效降低金属
板材与U型导向槽之间的摩擦力，便于限位后的金属板材沿着U型导向槽运动，利用滚动限位组件方便对金属板材进行纵向限位，方便对金属板材作进一步的限位，提高其位置稳定性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便对不同型号的金属板材进行压延限位，使得金属板材在压延过程中不会发生位置偏移，从而确保压延质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于有色金属压延的定位工装的结构示意图；
[0017]图2为本技术中U型导向槽的立体图；
[0018]图3为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1、底座；2、U型架；3、U型导向槽；4、下导轮；5、侧导轮；6、螺栓；7、限位盘；8、滚珠；9、电动液压杆；10、丝杆；11、手轮；12、移动板；13、旋钮；14、限位块；15、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1，一种用于有色金属压延的定位工装，包括底座1和位于底座1上方的U型架2，U型架2与底座1之间对称安装有伸缩件，伸缩件包括电动液压杆9，方便调整U型架2的高度，U型架2的上方设有两个相对称的U型导向槽3，方便对待压延的金属板材进行导向限位，且U型架2上安装有用于控制U型导向槽3运动的调节组件。
[0023]参照图1，调节组件包括转动安装在U型架2上的丝杆10，丝杆10上设有两种方向相反的螺纹，且丝杆10的一端安装有手轮11，方便控制丝杆10转动，U型导向槽3的底部连接有移动板12，移动板12螺纹套接在丝杆10上设置，且移动板12与U型架2之间安装有限位组件，限位组件包括安装在移动板12底部的限位块14，U型架2的底部开设有供限位块14滑动的限位槽15，方便对移动板12的转动自由度进行限定。
[0024]参照图2
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3，U型导向槽3的底部转动安装有多个均匀分布的下导轮4，且U型导向槽3的侧部转动安装有多个均匀分布的侧导轮5，减小金属板材与U型导向槽3之间的摩擦力，U型导向槽3顶部安装有滚动限位组件，滚动限位组件包括多个均匀分布的螺栓6，螺栓6与U型导向槽3的顶部螺纹连接，且螺栓6的底端安装有限位盘7，螺栓6远离限位盘7的一端安装有旋钮13，方便控制螺栓6转动，限位盘7的底部安装有多个均匀分布的滚珠8，减小限位盘7与金属板材之间的摩擦力。
[0025]工作原理：转动丝杆10使两个移动板12带动限位块14沿着限位槽15相向滑动，移动板12带动U型导向槽3同步运动，使U型导向槽3内的侧导轮5与待压延的金属板材两侧相
接触，即可对金属板材进行限位，利用电动液压杆9调整U型架2的高度，从而使待压延的金属板材与压延用的辊筒位置相对应，最后转动螺栓6使限位盘7底部的滚珠8与金属板材的顶部相接触，从而进一步对金属板材进行限位，压延用的滚筒转动时即可驱动金属板材沿着两个U型导向槽3温度运动，使得金属板材在压延过程中不会发生位置偏移，从而确保压延质量。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有色金属压延的定位工装，包括底座和位于底座上方的U型架，其特征在于，所述U型架与底座之间对称安装有伸缩件，所述U型架的上方设有两个相对称的U型导向槽，且U型架上安装有用于控制U型导向槽运动的调节组件，所述U型导向槽的底部转动安装有多个均匀分布的下导轮，且U型导向槽的侧部转动安装有多个均匀分布的侧导轮，所述U型导向槽顶部安装有滚动限位组件。2.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延的定位工装，其特征在于，所述滚动限位组件包括多个均匀分布的螺栓，所述螺栓与U型导向槽的顶部螺纹连接，且螺栓的底端安装有限位盘，所述限位盘的底部安装有多个均匀分布的滚珠。3.根据权利要求1所述的一种用于有色...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜敏利，刘超，李帅，程凌通，李龙，宁垒垒，
申请(专利权)人：山东盛锋源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：