【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管道加工，具体为一种金属制品加工用弯管焊接装置。
技术介绍
1、金属管道是以金属为材料形成的管道，由于管道的特性，在管道中需要大量用到弯管，目前，金属弯管的成型方法非常多，有凹槽轮辊压法，感应加热煨弯法、型模压弯法、逐步成型法、数控弯管法以及焊接成型法，其中，焊接成型法也是目前较为常见的成型方法，现有的技术在焊接时，无法对不同直径的弯管道和管道进行焊接，且都是通过人工进行焊接，这样生产效率低，为此，我们提出一种金属制品加工用弯管焊接装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属制品加工用弯管焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用弯管焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有对称分布的凹形框架，其中一个所述凹形框架远离侧板的一侧转动插设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板滑动卡接在两个凹形框架中，所述滑板的底端中部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的驱动端固定安装有焊枪，另一个所述凹形框架远离侧板的一侧转动插设有第一导杆，所述第一导杆的另一侧转动插设在侧板的一侧，所述第一导杆滑动贯穿在滑板的一侧，所述侧板的底部转动安插设有第三转动轴，所述第三转动轴的外部转动套设有第三固定座，所述第三固定座的底端固定安装在工作台的顶端，所述第三转动轴的一侧固定安装有第三固定块，所述第三固定块远离侧板的一侧固定安装有第一固定
3、优选地，所述工作台的底端固定安装有对称分布的第一固定座，所述第一固定座的中部转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的两端部均固定套设有第一皮带轮，所述工作台顶端远离侧板的一侧固定安装有对称分布的第二固定座，所述第二固定座的中部转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块远离第二固定座的一侧固定安装有第二固定组件，所述第二固定组件和第一固定组件结构相同，所述第二固定组件通过第二支撑柱固定安装在第二固定块上，所述第二转动轴和第三转动轴的相背端均固定安装有第二皮带轮，竖直对应所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧活动套设有传送皮带。
4、优选地，所述工作台的中部开设有第一空槽，所述第一空槽位于第二固定块下方。
5、优选地，所述工作台的中部开设有第二空槽，所述第二空槽位于第三固定块下方。
6、优选地，所述工作台的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座位于第一固定组件和第二固定组件之间。
7、优选地，所述侧板靠近凹形框架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装在螺纹杆的端部。
8、优选地，所述工作台的底端靠近侧板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装在第一转动轴的端部。
9、优选地，所述工作台的底端四角处固定安装有第一支撑柱。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
11、1.通过设置螺纹杆，当螺纹杆转动时，滑板和凹形框架接触，从而带动滑板进行滑动，随后通过第一电动伸缩杆伸缩，带动焊枪向下移动使焊枪和直管道与弯管道交接口接触，对不同直径的弯管道和直管道进行焊接。
12、2.通过设置双头螺纹杆，当双头螺纹杆转动时，夹板和框架接触，带动夹板向中间进行滑动，对不同直径的直管道进行夹紧，随后通过转动第一转动轴，带动两个第一皮带轮转动，从而带动传送皮带传动，随后带动两个第二皮带轮转动，然后其中一个第二皮带轮带动第二转动轴和第二固定块转动，另一个第二皮带轮带动第三转动轴和第三固定块转动，从而使直管道和弯管道同时同方向转动，对不同直径的直管道和弯管道交接口全方位自动焊接。
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1.一种金属制品加工用弯管焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端一侧固定安装有侧板（2），所述侧板（2）的一侧固定安装有对称分布的凹形框架（21），其中一个所述凹形框架（21）远离侧板（2）的一侧转动插设有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的外侧螺纹连接有滑板（23），所述滑板（23）滑动卡接在两个凹形框架（21）中，所述滑板（23）的底端中部固定安装有第一电动伸缩杆（24），所述第一电动伸缩杆（24）的驱动端固定安装有焊枪（25），另一个所述凹形框架（21）远离侧板（2）的一侧转动插设有第一导杆（221），所述第一导杆（221）的另一侧转动插设在侧板（2）的一侧，所述第一导杆（221）滑动贯穿在滑板（23）的一侧，所述侧板（2）的底部转动安插设有第三转动轴（54），所述第三转动轴（54）的外部转动套设有第三固定座（53），所述第三固定座（53）的底端固定安装在工作台（1）的顶端，所述第三转动轴（54）的一侧固定安装有第三固定块（55），所述第三固定块（55）远离侧板（2）的一侧固定安装有第一固定组件（3），所述第一固定组件（3）包括对称分布的两组第二支撑
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端固定安装有对称分布的第一固定座（4），所述第一固定座（4）的中部转动安装有第一转动轴（41），所述第一转动轴（41）的两端部均固定套设有第一皮带轮（42），所述工作台（1）顶端远离侧板（2）的一侧固定安装有对称分布的第二固定座（5），所述第二固定座（5）的中部转动安装有第二转动轴（51），所述第二转动轴（51）的一侧固定安装有第二固定块（52），所述第二固定块（52）远离第二固定座（5）的一侧固定安装有第二固定组件（30），所述第二固定组件（30）和第一固定组件（3）结构相同，所述第二固定组件（30）通过第二支撑柱（31）固定安装在第二固定块（52）上，所述第二转动轴（51）和第三转动轴（54）的相背端均固定安装有第二皮带轮（56），竖直对应所述第一皮带轮（42）和第二皮带轮（56）的外侧活动套设有传送皮带（57）。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的中部开设有第一空槽（101），所述第一空槽（101）位于第二固定块（52）下方。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的中部开设有第二空槽（102），所述第二空槽（102）位于第三固定块（55）下方。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端固定安装有支撑座（6），所述支撑座（6）位于第一固定组件（3）和第二固定组件（30）之间。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：所述侧板（2）靠近凹形框架（21）的一侧固定安装有第一电机（27），所述第一电机（27）的驱动端固定安装在螺纹杆（22）的端部。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端靠近侧板（2）的一侧固定安装有第二电机（43），所述第二电机（43）的驱动端固定安装在第一转动轴（41）的端部。
8.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端四角处固定安装有第一支撑柱（103）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用弯管焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端一侧固定安装有侧板（2），所述侧板（2）的一侧固定安装有对称分布的凹形框架（21），其中一个所述凹形框架（21）远离侧板（2）的一侧转动插设有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的外侧螺纹连接有滑板（23），所述滑板（23）滑动卡接在两个凹形框架（21）中，所述滑板（23）的底端中部固定安装有第一电动伸缩杆（24），所述第一电动伸缩杆（24）的驱动端固定安装有焊枪（25），另一个所述凹形框架（21）远离侧板（2）的一侧转动插设有第一导杆（221），所述第一导杆（221）的另一侧转动插设在侧板（2）的一侧，所述第一导杆（221）滑动贯穿在滑板（23）的一侧，所述侧板（2）的底部转动安插设有第三转动轴（54），所述第三转动轴（54）的外部转动套设有第三固定座（53），所述第三固定座（53）的底端固定安装在工作台（1）的顶端，所述第三转动轴（54）的一侧固定安装有第三固定块（55），所述第三固定块（55）远离侧板（2）的一侧固定安装有第一固定组件（3），所述第一固定组件（3）包括对称分布的两组第二支撑柱（31），所述第二支撑柱（31）的一侧固定安装有框架（32），所述框架（32）的两侧固定安装有第一固定块（33），所述第一固定块（33）的内壁固定卡设有第二导杆（34），所述第二导杆（34）的外侧滑动套设有对称分布的夹板（35），所述第一固定块（33）的中部转动插设有双头螺纹杆（341），所述双头螺纹杆（341）位于第二导杆（34）的一侧，所述双头螺纹杆（341）和第二导杆（34）位于框架（32）的一侧，所述双头螺纹杆（341）螺纹连接在夹板（35）的中部，所述双头螺纹杆（341）的一侧固定安装有转盘（36）。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端固定安装有对称分布的第一固定座（4），所述第一固定座（4）的中部转动安装有第一转动轴（41），所述第一转动轴（41）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜敏利，李帅，程凌通，李龙，
申请(专利权)人：山东盛锋源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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