一种防滑铝型材的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滑铝型材的生产设备，包括支撑架，所述支撑架的外表面固定有底板，所述底板的顶端固定有液压缸，所述液压缸的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端设置有传送带，所述支撑板的外表面固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有第一齿条，所述支撑架的顶端外表面转动连接有轧辊，所述支撑架的顶端外表面转动连接有辅助辊，所诉支撑架的顶端固定有定制旁辊，所述辅助辊的内部传动连接有传动带，通过连接杆、第一齿条、齿轮、第二齿条、夹持板的设计可以在对铝型材进行按压时可以有效的对铝型材进行固定防止在按压的过程中对铝型材造成额外的损伤，导致最终的产品效果不，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑铝型材的生产设备


[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体为一种防滑铝型材的生产设备。

技术介绍

[0002]铝合金工业异型材产品主要用于海上作业平台建设， 它是海上漂浮或固定的一种平面建筑物材料，适用于海上移动平台、移动钻井平台、移动采油平台、自升式采油平台、柱稳式平台 （即半潜式平台和坐底式平台）、水面式平台（即船式平台和驳式平台）等。
[0003]公开号为CN203526198U技术公开了一种防滑铝型材的生产设备，包括机架、设于所述机架上的水平传送装置以及设于所述水平传送装置上方的轧辊装置， 所述轧辊装置包括用于在铝型材表面轧制出纹理的主轧辊，通过减速机与所述主轧辊连接的电磁调速电机；所述主轧辊上设有齿轮。上述文件中通过主轧辊对铝型材进行轧辊时无法对其进行固定，容易造成形变。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防滑铝型材的生产设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防滑铝型材的生产设备，包括支撑架，所述支撑架的外表面固定有底板，所述底板的顶端固定有液压缸，所述液压缸的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端设置有传送带，所述支撑板的外表面固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有第一齿条，所述支撑架的顶端外表面转动连接有轧辊，所述支撑架的顶端外表面转动连接有辅助辊，所诉支撑架的顶端固定有定制旁辊，所述辅助辊的内部传动连接有传动带，所述支撑架的外表面设置有清理装置，所述传动带远离辅助辊的一端传动连接有第一锥齿轮。<br/>[0005]优选的，所述第一齿条的外表面啮合有齿轮，所述齿轮远离第一齿条的一端啮合有第二齿条。
[0006]优选的，所述第二齿条的底端固定有夹持板，所述夹持板的内部顶端固定有弹簧，所述弹簧的底端固定有半圆形夹持柱。
[0007]优选的，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定有传动轴，所述传动轴的底端固定有清理刷。
[0008]优选的，所述辅助辊共有两个，且两个所述辅助辊位于轧辊的左右两侧。
[0009]优选的，所述轧辊位于传送带的正上方，且所述轧辊的左右两侧均设置有清理刷。
[0010]本技术提供了一种防滑铝型材的生产设备。具备以下有益效果：
[0011]（1）防滑铝型材的生产设备、通过连接杆、第一齿条、齿轮、第二齿条、夹持板的设计可以在对铝型材进行按压时可以有效的对铝型材进行固定防止在按压的过程中对铝型材造成额外的损伤，导致最终的产品效果不，提高了生产效率。
[0012]（2）防滑铝型材的生产设备、通过辅助辊、传动带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴跟清理刷的设计可以在对按压前跟按压后的铝型材的表面进行清理以获取更佳的产品
外貌。
附图说明
[0013]图1为本技术防滑铝型材的生产设备结构示意图；
[0014]图2为本技术夹持板结构示意图；
[0015]图3为本技术清理装置结构示意图。
[0016]图中：1、支撑架；2、底板；3、液压缸；4、支撑板；5、传送带；6、连接杆；7、第一齿条；8、齿轮；9、第二齿条；10、夹持板；101、弹簧；102、半圆形夹持柱；11、轧辊；12、辅助辊；13、定制旁辊；14、清理装置；141、传动带；142、第一锥齿轮；143、第二锥齿轮；144、传动轴；145、清理刷。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防滑铝型材的生产设备，包括支撑架1，支撑架1的外表面固定有底板2，底板2的顶端固定有液压缸3，通过液压缸3可以调节传送带5的高度以适应不同的铝型材，液压缸3的顶端固定有支撑板4，支撑板4的顶端设置有传送带5，支撑板4的外表面固定有连接杆6，连接杆6的顶端固定有第一齿条7，第一齿条7发生移动的同时可以带动齿轮8的转动，第一齿条7的外表面啮合有齿轮8，齿轮8远离第一齿条7的一端啮合有第二齿条9，第二齿条9的底端固定有夹持板10，夹持板10的内部顶端固定有弹簧101，弹簧101可以发生形变使得半圆形夹持柱102可以对多种形状的铝型材进行夹持，弹簧101的底端固定有半圆形夹持柱102，半圆形夹持柱102可以更有效的对物体进行夹持，支撑架1的顶端外表面转动连接有轧辊11，轧辊11位于传送带5的正上方，且轧辊11的左右两侧均设置有清理刷145，通过连接杆6、第一齿条7、齿轮8、第二齿条9、夹持板10的设计可以在对铝型材进行按压时可以有效的对铝型材进行固定防止在按压的过程中对铝型材造成额外的损伤，导致最终的产品效果不，提高了生产效率，支撑架1的顶端外表面转动连接有辅助辊12，辅助辊12可以辅助传送带5对铝型材进行运输，辅助辊12共有两个，且两个辅助辊12位于轧辊11的左右两侧，所诉支撑架1的顶端固定有定制旁辊13，辅助辊12的内部传动连接有传动带141，支撑架1的外表面设置有清理装置14，清理装置14可以对铝型材的外表面进行清理，传动带141远离辅助辊12的一端传动连接有第一锥齿轮142，第一锥齿轮142的外表面啮合有第二锥齿轮143，第二锥齿轮143的底端固定有传动轴144，传动轴144的底端固定有清理刷145，通过辅助辊12、传动带141、第一锥齿轮142、第二锥齿轮143、传动轴144跟清理刷145的设计可以在对按压前跟按压后的铝型材的表面进行清理以获取更佳的产品外貌。
[0019]使用时，开启液压缸3调节支撑板4的高度，带动传送带5进行高度调节，将需要进行生产的铝型材放置于传送带5上，支撑板4向上移动的同时带动第一齿条7向上移动，第一齿条7向上移动带动齿轮8转动，齿轮8转动带动第二齿条9向下移动，第二齿条9带动夹持板10向下移动对铝型材进行固定，辅助辊12转动的同时通过传动带141带动第一锥齿轮142转
动，第一锥齿轮142带动第二锥齿轮143转动，第二锥齿轮143带动传动轴144转动，传动轴144带动清理刷145转动对铝型材外表面进行清理。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑铝型材的生产设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的外表面固定有底板（2），所述底板（2）的顶端固定有液压缸（3），所述液压缸（3）的顶端固定有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶端设置有传送带（5），所述支撑板（4）的外表面固定有连接杆（6），所述连接杆（6）的顶端固定有第一齿条（7），所述支撑架（1）的顶端外表面转动连接有轧辊（11），所述支撑架（1）的顶端外表面转动连接有辅助辊（12），所诉支撑架（1）的顶端固定有定制旁辊（13），所述辅助辊（12）的内部传动连接有传动带（141），所述支撑架（1）的外表面设置有清理装置（14），所述传动带（141）远离辅助辊（12）的一端传动连接有第一锥齿轮（142）。2.根据权利要求1所述的一种防滑铝型材的生产设备，其特征在于：所述第一齿条（7）的外表面啮合有齿轮（8），所述齿轮（8）远离第一齿条（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚雪云，褚霄潇，汤小敏，
申请(专利权)人：江苏万和铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：