一种高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝管技术领域，尤其涉及一种高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管及其生产工艺。其主要针对于现有的铝管抗腐蚀性较差、易断裂的问题，提出如下技术方案：包括铝管本体，所述铝管本体包括铝管内层，所述铝管内层的外表面加工有防腐涂层，所述铝管内层的内部设置支撑机构，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱的外表面等距连接有多个支撑板，相邻两个支撑板之间均连接有多个扇形平衡板。本发明专利技术具有高强度的防开裂性能，在使用的时候具有很好的稳定性，且在其外表喷涂有防腐涂层结合铝管本体的一侧设置有侧盖，使得铝管具有很好的防腐蚀性能，延长了铝管的使用寿命与使用的安全度。延长了铝管的使用寿命与使用的安全度。延长了铝管的使用寿命与使用的安全度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及铝管
，尤其涉及一种高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管及其生产工艺。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料；现有的铝管可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业；现有技术中铝管大多数都是空心的，在使用的时候受到外力的作用会导致铝管变形，严重的时候甚至会断裂，从而在使用的时候过程中存在一定的安全隐患；如果采用壁厚或者实心的铝管，这样生产成本会非常的昂贵；且现有的铝管抗腐蚀性较差，使用一段时间之后容易腐蚀，也会存在安全隐患，鉴于以上问题，因此我们提出一种高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管及其生产工艺。
[0004]本专利技术的技术方案：一种高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管，包括铝管本体，所述铝管本体包括铝管内层，所述铝管内层的外表面加工有防腐涂层，所述铝管内层的内部设置支撑机构，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱的外表面等距连接有多个支撑板，相邻两个支撑板之间均连接有多个扇形平衡板。
[0005]优选的，所述铝管内层的内圆周面开设有多个连接内槽，多个所述支撑板分别卡接于多个连接内槽内。
[0006]优选的，所述支撑柱的长度省小于铝管内层的长度，多个连接内槽的长度相同且均小于铝管内层的长度。
[0007]优选的，多个所述扇形平衡板的外弧面均与铝管内层的内圆周面接触。
[0008]优选的，所述铝管内层的一端连接有环形连接块，且所述铝管内层的另一端开设有环形槽，所述环形连接块可吻合连接于相对应的环形槽内。
[0009]优选的，所述铝管本体的外端连接有侧盖，所述侧盖的内表面连接有密封圈，所述密封圈与环形槽吻合连接。
[0010]优选的，所述支撑柱的一端开设有螺纹连接槽，所述侧盖的内表面中部连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块螺纹连接于螺纹连接槽内。
[0011]优选的，所述侧盖的外表面开设有凹槽，所述凹槽内连接有十字操作块。
[0012]一种高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管的生产工艺具体包括以下步骤：步骤S1：将复合型铝原料加入炼炉内加热至完全熔化，得到复合型铝液，其中复合型铝原料包括铝粉、交联聚乙烯以及聚乙烯；步骤S2：在模具的内壁均匀喷涂一层防腐涂层，防腐涂层包括丙烯酸树脂、表面活
性剂、聚乙烯；步骤S3：将复合型铝液以适宜的注温和适宜的注速注入模具内，在注入时应保持注入饱满；步骤S4：当模具冷凝一定的时间以后，待模具成型、脱模得到铝管坯；步骤S5：对铝管坯进行打磨处理，使其外表面光滑平整.优选的，步骤S3还包括以下步骤：步骤S31：均匀退火，退火温度为300
‑
345℃，退火时间为1.5h
‑
2h。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：1、通过在铝管内层的内部设置支撑机构，使得整个铝管本体具有一个高强度的防断裂的效果，多个支撑板能够对铝管内层的内壁起到支撑的作用，且结合多个扇形平衡板能够使铝管内层的内壁具有一个很好的受力作用，使铝管内层受到外力碰撞的情况下能够保持一个完整的状态，不易变形；2、铝管内层通过复合型铝原料加工制成，增加了铝管内层的防开裂性能，使得铝管内层在使用的过程中具有高强度的防断裂性能；3、通过在铝管内层的外表面加工防腐涂层，使铝管本体具有很好的抗腐蚀性能，能够延长铝管本体的使用寿命；4、通过在铝管本体的一侧设置侧盖，侧盖能够对铝管本体的内部起到密封的效果，使得整个铝管本体进一步达到防腐蚀的效果；5、综上所述，本专利技术具有高强度的防开裂性能，在使用的时候具有很好的稳定性，且在其外表喷涂有防腐涂层结合铝管本体的一侧设置有侧盖，使得铝管具有很好的防腐蚀性能，延长了铝管的使用寿命与使用的安全度。
附图说明
[0014]图1是一种高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管的内部结构示意图；图2是图1中支撑机构的结构示意图；图3是中1中铝管内层的局部剖视图；图4是本专利技术的主视图；图5是图4中侧盖的反面结构示意图。
[0015]附图标记：1、铝管本体；2、防腐涂层；3、铝管内层；4、环形槽；5、支撑机构；501、支撑柱；502、支撑板；503、扇形平衡板；6、环形连接块；7、侧盖；8、密封圈；9、螺纹连接块；10、螺纹连接槽；11、连接内槽；12、凹槽；13、十字操作块。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一如图1与图2所示，本专利技术提出的一种高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管，包括铝管本体1，铝管本体1包括铝管内层3，铝管内层3的外表面加工有防腐涂层2，铝管内层3的内部设置支撑机构5，支撑机构5包括支撑柱501，支撑柱501的外表面等距连接有多个支撑板502，结合图3，铝管内层3的内圆周面开设有多个连接内槽11，多个支撑板502分别卡接于多
个连接内槽11内，能够对铝管内层3的内圆周面起到支撑的作用，相邻两个支撑板502之间均连接有多个扇形平衡板503，多个扇形平衡板503的外弧面均与铝管内层3的内圆周面接触，能够进一步的对铝管内层3起到支撑的作用，使铝管内层3具有较强的抗击性能，稳定性更好；支撑柱501的长度省小于铝管内层3的长度，多个连接内槽11的长度相同且均小于铝管内层3的长度，使支撑机构5能够稳定地连接在铝管内层3内，当多个支撑板502与多个连接内槽11的底端抵触时，支撑机构5将处于吻合连接的状态；铝管内层3的一端连接有环形连接块6，且铝管内层3的另一端开设有环形槽4，环形连接块6可吻合连接于相对应的环形槽4内；在安装的时候铝管本体1有多个，且将多个铝管本体1连接在一起构成一个较长的铝管，较长铝管一端的铝管本体1一侧连接侧盖7，侧盖7一侧的密封圈8吻合连接在相对应的环形槽4内，相邻两个铝管本体1之间对应的环形连接块6将插入相对应的环形槽4内，整个铝管另一端的铝管本体1一侧将不设置环形连接块6，使组合而成的长铝管两端均具有平整的接触面，便于施工的操作。
[0018]本实施例中，通过在铝管内层3的外表面加工防腐涂层2，防腐涂层2能够对铝管内层3起到很好的防腐蚀保护效果；在铝管内层3的内表面开设多个连接内槽11，多个支撑板502分别插接于多个连接内槽11内，且卡设在多个连接内槽11内；安装好之后，多个扇形平衡板503将均与铝管内层3的内表面接触，从而可以对铝管内层3的内壁起到支撑的效果，可以有效的防止铝管内层3变形，整个铝管本体1结构设计巧妙，与现有的铝管相比，防腐蚀性能与防断裂性能都得到了很大的提高，且生产成本低，使用起到具有很好的安全性能。
[0019]实施例二如图1与图4所示，本专利技术提出的一种高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管，本实施例包括：铝管本体1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管，包括铝管本体（1），其特征在于：所述铝管本体（1）包括铝管内层（3），所述铝管内层（3）的外表面加工有防腐涂层（2），所述铝管内层（3）的内部设置支撑机构（5），所述支撑机构（5）包括支撑柱（501），所述支撑柱（501）的外表面等距连接有多个支撑板（502），相邻两个支撑板（502）之间均连接有多个扇形平衡板（503）。2.根据权利要求1所述的高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管，其特征在于，所述铝管内层（3）的内圆周面开设有多个连接内槽（11），多个所述支撑板（502）分别卡接于多个连接内槽（11）内。3.根据权利要求2所述的高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管，其特征在于，所述支撑柱（501）的长度省小于铝管内层（3）的长度，多个连接内槽（11）的长度相同且均小于铝管内层（3）的长度。4.根据权利要求1或2所述的高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管，其特征在于，多个所述扇形平衡板（503）的外弧面均与铝管内层（3）的内圆周面接触。5.根据权利要求4所述的高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管，其特征在于，所述铝管内层（3）的一端连接有环形连接块（6），且所述铝管内层（3）的另一端开设有环形槽（4），所述环形连接块（6）可吻合连接于相对应的环形槽（4）内。6.根据权利要求1所述的高强度防断裂的抗腐蚀复合型铝管，其特征在于，所述铝管本体（1）的外端连接有侧盖（7），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：禇霄潇，禇雪云，张玉云，
申请(专利权)人：江苏万和铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：