一种大圆机的供纱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圆机的供纱机构,其结构包括支撑架、支撑板、导线板、底座、限位辊、导线装置、刹车轮、电机、支撑座，所述支撑板连接于支撑架一侧，所述导线板连接于支撑架一侧，所述底座连接于支撑架一侧，所述限位辊有若干个，且各个限位辊连接于支撑板一侧，所述导线装置有若干个，且各个导线装置连接于导线板一侧，所述刹车轮有若干个，且各个刹车轮连接于底座一侧；支撑板对限位辊进行支撑，通过限位辊对纱线筒进行夹持，导线板对导线装置进行支撑，通过导线装置对纱线进行导向，通过刹车轮对支撑架进行移动，启动第一电机带动滑块在丝杆一侧滑动，使得夹板在丝杆一侧滑动，多个夹板对纱线辊进行夹持。个夹板对纱线辊进行夹持。个夹板对纱线辊进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机的供纱机构


[0001]本技术是一种大圆机的供纱机构，属于大圆机加工领域。

技术介绍

[0002]大圆机，学名为针织圆形纬编机，主要由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成，同时大圆机在使用时需要匹配使用送纱机构进行供纱，但是传统的供纱机构在使用时，往往无法稳定的对纱线进行导向输送，因此在输送的过程中极易发生纱线混乱的状况，同时传统的供纱机构无法对纱线进行弹性导向，因此极易由于局部应力过大造成纱线的断裂；
[0003]供纱机构在使用时，需要稳定的对纱线进行导向输送，避免输送的过程中发生纱线混乱的状况，供纱机构需要对纱线进行弹性导向，避免局部应力过大造成纱线的断裂，增大了工作人员排线强度，降低了装置整体送纱效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大圆机的供纱机构，以解决现有的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大圆机的供纱机构,其结构包括支撑架、支撑板、导线板、底座、限位辊、导线装置、刹车轮、电机、支撑座，所述支撑板连接于支撑架一侧，所述导线板连接于支撑架一侧，所述底座连接于支撑架一侧，所述限位辊有若干个，且各个限位辊连接于支撑板一侧，所述导线装置有若干个，且各个导线装置连接于导线板一侧，所述刹车轮有若干个，且各个刹车轮连接于底座一侧，所述电机有若干个，且各个电机连接于限位辊一侧，所述支撑座有若干个，且各个支撑座连接于支撑板一侧。
[0006]进一步地，所述限位辊包括转杆、第一电机、滑块、丝杆、夹板、联杆、移杆、转架，所述转杆连接于电机一侧，所述转架连接于转杆一侧，所述第一电机有若干个，且各个第一电机连接于转架一侧，所述丝杆有若干个，且各个丝杆连接于第一电机一侧，所述滑块有若干个，且各个滑块位于丝杆环形侧面，所述夹板连接于滑块一侧，所述联杆有若干个，且各个联杆连接于夹板一侧，所述移杆连接于联杆一侧。
[0007]进一步地，所述导线装置包括连接板、第二电机、螺杆、第二滑块、转盘、转动杆、限位块、夹持环、弹簧槽，所述连接板连接于导线板一侧，所述第二电机连接于连接板一侧，所述螺杆连接于第二电机一侧，所述第二滑块位于螺杆环形内侧，所述转盘连接于第二滑块一侧，所述转动杆连接于连接板一侧，所述限位块有若干个，且各个限位块连接于转盘一侧，所述夹持环连接于转动杆一侧，所述弹簧槽连接于夹持环一侧。
[0008]进一步地，所述夹持环可在转动杆一侧转动。
[0009]进一步地，所述弹簧槽可对压力进行弹性吸收，避免夹持环与纱线的刚性接触造成纱线断裂的不足。
[0010]进一步地，所述转架配合转杆转动。
[0011]进一步地，所述支撑座对转杆进行限位。
[0012]进一步地，所述弹簧槽内设有若干个弹簧。
[0013]本技术的有益效果是：支撑板对限位辊进行支撑，通过限位辊对纱线筒进行夹持，导线板对导线装置进行支撑，通过导线装置对纱线进行导向，通过刹车轮对支撑架进行移动，启动第一电机带动滑块在丝杆一侧滑动，使得夹板在丝杆一侧滑动，多个夹板对纱线辊进行夹持。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种大圆机的供纱机构的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种大圆机的供纱机构的限位辊结构示意图;
[0017]图3为本技术一种大圆机的供纱机构的导线装置结构示意图。
[0018]图中：支撑架1、支撑板2、导线板3、底座4、限位辊5、导线装置6、刹车轮7、电机8、支撑座9、转杆10、第一电机11、滑块12、丝杆13、夹板14、联杆15、移杆16、转架17、连接板60、第二电机61、螺杆62、第二滑块63、转盘64、转动杆65、限位块66、夹持环67、弹簧槽68。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1~图3，本技术提供一种大圆机的供纱机构技术方案：其结构包括支撑架1、支撑板2、导线板3、底座4、限位辊5、导线装置6、刹车轮7、电机8、支撑座9，所述支撑板2连接于支撑架1一侧，所述导线板3连接于支撑架1一侧，所述底座4连接于支撑架1一侧，所述限位辊5有若干个，且各个限位辊5连接于支撑板2一侧，所述导线装置6有若干个，且各个导线装置6连接于导线板3一侧，所述刹车轮7有若干个，且各个刹车轮7连接于底座4一侧，所述电机8有若干个，且各个电机8连接于限位辊5一侧，所述支撑座9有若干个，且各个支撑座9连接于支撑板2一侧；
[0021]所述限位辊5包括转杆10、第一电机11、滑块12、丝杆13、夹板14、联杆15、移杆16、转架17，所述转杆10连接于电机8一侧，所述转架17连接于转杆10一侧，所述第一电机11有若干个，且各个第一电机11连接于转架17一侧，所述丝杆13有若干个，且各个丝杆13连接于第一电机11一侧，所述滑块12有若干个，且各个滑块12位于丝杆13环形侧面，所述夹板14连接于滑块12一侧，所述联杆15有若干个，且各个联杆15连接于夹板14一侧，所述移杆16连接于联杆15一侧；
[0022]所述导线装置6包括连接板60、第二电机61、螺杆62、第二滑块63、转盘64、转动杆65、限位块66、夹持环67、弹簧槽68，所述连接板60连接于导线板3一侧，所述第二电机61连接于连接板60一侧，所述螺杆62连接于第二电机61一侧，所述第二滑块63位于螺杆62环形内侧，所述转盘64连接于第二滑块63一侧，所述转动杆65连接于连接板60一侧，所述限位块66有若干个，且各个限位块66连接于转盘64一侧，所述夹持环67连接于转动杆65一侧，所述
弹簧槽68连接于夹持环67一侧。
[0023]例如，支撑板2对限位辊5进行支撑，通过限位辊5对纱线筒进行夹持，导线板3对导线装置6进行支撑，通过导线装置6对纱线进行导向，通过刹车轮7对支撑架1进行移动，启动第一电机11带动滑块12在丝杆13一侧滑动，使得夹板14在丝杆13一侧滑动，多个夹板对纱线辊进行夹持，启动电机可带动转杆10转动，从而带动纱线辊转动，夹板伸缩可适应不同筒径的纱线筒夹持，通过联杆15转动带动移杆16在转杆一侧移动，启动第二电机61转动，带动螺杆62转动，使得第二滑块63在螺杆一侧滑动，使得转盘64转动，使得转动杆65转动，使得夹持环67对纱线夹持。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机的供纱机构，其特征在于：其结构包括支撑架（1）、支撑板（2）、导线板（3）、底座（4）、限位辊（5）、导线装置（6）、刹车轮（7）、电机（8）、支撑座（9），所述支撑板（2）连接于支撑架（1）一侧，所述导线板（3）连接于支撑架（1）一侧，所述底座（4）连接于支撑架（1）一侧，所述限位辊（5）有若干个，且各个限位辊（5）连接于支撑板（2）一侧，所述导线装置（6）有若干个，且各个导线装置（6）连接于导线板（3）一侧，所述刹车轮（7）有若干个，且各个刹车轮（7）连接于底座（4）一侧，所述电机（8）有若干个，且各个电机（8）连接于限位辊（5）一侧，所述支撑座（9）有若干个，且各个支撑座（9）连接于支撑板（2）一侧。2.根据权利要求1所述的一种大圆机的供纱机构，其特征在于：所述限位辊（5）包括转杆（10）、第一电机（11）、滑块（12）、丝杆（13）、夹板（14）、联杆（15）、移杆（16）、转架（17），所述转杆（10）连接于电机（8）一侧，所述转架（17）连接于转杆（10）一侧，所述第一电机（11）有若干个，且各个第一电机（11）连接于转架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢如实，谢建新，
申请(专利权)人：泉州精鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：