一种圆刀缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刀具检测技术领域，尤其涉及一种圆刀缺陷检测装置，本实用新型专利技术通过圆刀随载物玻璃盘沿Y向移动至第一视觉检测组件的下方，第一视觉检测组件对圆刀的整体进行拍摄，第二视觉检测组件沿X向移动并配合载物玻璃盘带动圆刀沿Y向移动以精准地定位到圆刀的刀刃区域，第二视觉检测组件沿Z轴上下移动以进行对焦，载物玻璃盘再带动圆刀在第二视觉检测组件下方旋转，第二视觉检测组件每次只拍摄圆刀刀刃的部分区域；本实用新型专利技术可以对刀刃进行逐个区域的拍摄和检测分析，提高检测的精度，并且还可实现非接触式测量，检测过程不与刀刃发生物理接触，避免刀刃损伤。避免刀刃损伤。避免刀刃损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀缺陷检测装置


[0001]本技术涉及刀具检测
，尤其涉及一种圆刀缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]在印刷行业的卷材分切过程中，圆刀是一种广泛应用的刀具。这类刀具在使用达到一定的次数后就会刀刃磨损，目前常用的检测方式是手工检测，即用指甲轻轻刮刀刃部分，通过手的感觉来确定是否有崩缺，这样的方式一方面存在安全隐患，容易刮伤手，另一方面由于只能凭感觉进行定性判断，无法给出崩缺程度的量化结果，而采用专用卡尺进行测量就是过程比较繁琐费时，而且由于圆刀有多个测量点，人工重复测量一致性较差。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本技术提供一种圆刀缺陷检测装置，包括机架，所述机架上设置有检测系统和输入输出系统，所述检测系统和所述输入输出系统电连接，所述检测系统包括：
[0004]第一视觉检测组件，沿竖向朝下固定安装在所述机架上；
[0005]第二视觉检测组件，连接有X向驱动组件和Z向驱动组件；
[0006]载物组件，设置在所述第一视觉检测组件和所述第二视觉检测组件的下方，连接有Y向驱动组件，所述载物组件包括盒体，所述盒体的上端设置有载物玻璃盘，所述盒体内设置有沿竖向朝上的第一发光源，所述载物玻璃盘连接有自转驱动源。
[0007]在一些实施例中，所述自转驱动源安装在所述盒体内，所述自转驱动源的输出端通过安装转轴与所述载物玻璃盘驱动连接。
[0008]在一些实施例中，所述第一发光源和所述载物玻璃盘之间还设置有漫反射板，所述漫反射板固定安装在所述盒体的上端。
>[0009]在一些实施例中，所述机架包括底板，所述底板上固定安装有龙门框架，所述Y向驱动组件安装在所述底板上，所述X向驱动组件安装在所述龙门框架上，所述Z向驱动组件安装在所述X向驱动组件上，所述第二视觉检测组件安装在所述Z向驱动组件上，所述第一视觉检测组件通过顶部横梁与所述机架固定连接。
[0010]在一些实施例中，所述Z向驱动组件的输出端驱动连接有侧板，所述第二视觉检测组件沿竖向朝下固定安装在所述侧板上，所述第二视觉检测组件的下方设置有第二发光源，所述第二视觉检测组件的侧面设置有第三发光源，所述第二发光源呈环形。
[0011]在一些实施例中，所述输入输出系统包括控制组件、输入组件、输出显示组件和报警组件，所述输入组件、所述输出显示组件和所述报警组件均与所述控制组件连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的圆刀缺陷检测装置将圆刀放置在可沿Y向移动和可自转的载物玻璃盘上，圆刀随载物玻璃盘移动至第一视觉检测组件的下方，第一视觉检测组件对圆刀的整体进行拍摄，第二视觉检测组件可沿X向移动并配合载物玻璃盘带动圆刀沿Y向移动以精准定位圆刀的刀刃，第二视觉检测组件还可沿Z
轴上下移动以进行对焦，载物玻璃盘再带动圆刀在第二视觉检测组件下方旋转，使得第二视觉检测组件每次只拍摄圆刀刀刃的部分区域，进而可以对刀刃进行逐个区域的检测分析，提高检测的精度，并且本技术可实现非接触式测量，检测过程不与刀刃发生物理接触，避免刀刃损伤。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的圆刀缺陷检测装置的三维结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的圆刀缺陷装置的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的底板部分的连接结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的龙门框架部分的连接结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例提供的载物玻璃盘部分的装配示意图。
[0019]附图标记：
[0020]机架1；底板11；龙门框架12；顶部横梁13；
[0021]检测系统2；
[0022]第一视觉检测组件21；第二视觉检测组件22；Y向驱动组件23；X向驱动组件24；载物组件25；第三发光源26；Z向驱动组件27；第二发光源28；侧板29；
[0023]支撑板251；盒体252；第一发光源253；漫反射板254；安装转轴255；载物玻璃盘256；自转驱动源257；
[0024]输入输出系统3。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]参照图1至图5所示的一种圆刀缺陷检测装置，其包括机架1，机架1上设置有检测系统2和输入输出系统3，检测系统2和输入输出系统3电连接，检测系统2包括第一视觉检测组件21、第二视觉检测组件22和载物组件25，第一视觉检测组件21和第二视觉检测组件22均沿竖向朝下设置且位于载物组件25的上方，第一视觉检测组件21用于拍摄圆刀的整体图像，第二视觉检测组件22用于拍摄圆刀的刀刃部分的区域图像，载物组件25可带动圆刀自转，进而第二视觉检测组件22能够拍摄到圆刀刀刃的整个圆周区域，具体的，第一视觉检测组件21固定安装在机架1上，第二视觉检测组件22连接有X向驱动组件24和Z向驱动组件27，
载物组件25连接有Y向驱动组件23，载物组件25包括盒体252和载物玻璃盘256，载物玻璃盘256设置在盒体252的上端，盒体252内还设置自转驱动源257，自转驱动源257可以是可正反转的伺服电机，自转驱动源257用于驱使载物玻璃盘256自转，盒体252内还设置有沿竖向朝上的第一发光源253，该第一发光源253可以是LED灯板。
[0027]在一些实施例中，参照图5所示，自转驱动源257的输出端通过安装转轴255与载物玻璃盘256驱动连接，具体的，第一发光源253的中部设置有可容安装转轴255穿过的通孔，载物玻璃盘256通过螺栓结构固定安装在安装转轴255的一端，安装转轴255通过另一个螺栓结构与自转驱动源257的输出端固定连接。
[0028]在一些实施例中，参照图5所示，盒体252呈框型且其下端固定安装有支撑板251，第一发光源253和载物玻璃盘256之间还设置有漫反射板254，自转驱动源257、第一发光源253、漫反射板254、载物玻璃盘256自下而上依次设置，自转驱动源257、第一发光源253和漫反射板254均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆刀缺陷检测装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有检测系统(2)和输入输出系统(3)，所述检测系统(2)和所述输入输出系统(3)电连接，其特征在于，所述检测系统(2)包括：第一视觉检测组件(21)，沿竖向朝下固定安装在所述机架(1)上；第二视觉检测组件(22)，连接有X向驱动组件(24)和Z向驱动组件(27)；载物组件(25)，设置在所述第一视觉检测组件(21)和所述第二视觉检测组件(22)的下方，连接有Y向驱动组件(23)，所述载物组件(25)包括盒体(252)，所述盒体(252)的上端设置有载物玻璃盘(256)，所述盒体(252)内设置有沿竖向朝上的第一发光源(253)，所述载物玻璃盘(256)连接有自转驱动源(257)。2.根据权利要求1所述的一种圆刀缺陷检测装置，其特征在于，所述自转驱动源(257)安装在所述盒体(252)内，所述自转驱动源(257)的输出端通过安装转轴(255)与所述载物玻璃盘(256)驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种圆刀缺陷检测装置，其特征在于，所述第一发光源(253)和所述载物玻璃盘(256)之间还设置有漫反射板(254)，所述漫反射板(254)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金杰，林赞楚，林桂炯，
申请(专利权)人：珠海金品科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：