一种车衣膜定样成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车衣膜定样成型设备，包括底座，所述底座的一端通过支架设置有压筒，所述底座的上端面上分别设置有切削机构和导流机构；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过切削机构，将刀具改为圆形刀片，解决了刀具自身的角度和磨损情况对切削效果产生的影响，避免了自动切削时卷膜的情况出现，使得膜料的切削更为顺畅，并且刀具之间的距离可以在一定范围内灵活的调节，当需要调整切削尺寸时也较为方便，更加符合实际使用需求，同时通过导流机构，使得切削出来的废料可以快速离开切削工作区域，避免了切削废料在压筒出口处的大量堆积从而对车衣膜的切削产生不良影响，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车衣膜定样成型设备


[0001]本技术涉及汽车车衣膜加工设备
，具体为一种车衣膜定样成型设备。

技术介绍

[0002]车衣膜是为汽车漆面提供保护的最有效的方式之一，车衣膜能够完美的保护车辆的漆面，防止车辆不小心被划伤，防止车漆氧化，甚至车衣膜还会减少酸雨、鸟粪、虫尸对漆面的腐蚀，进一步的保护漆面，在车衣膜的生产过程中往往需要根据客户需求将生产出来的车衣膜裁切成所需要的尺寸再进行打包分装，这时如果能够使用定样成型设备，将有效提高这一步的工作效率。
[0003]现有技术的不足：
[0004]目前常见的车衣膜定样成型设备在切割时需要精确控制刀距的角度，当刀具出现磨损时容易出现卷膜的情况，并且当需要生产不同尺寸的车衣膜时刀具的调整也较为麻烦，同时目前常见的设备在生产过程中切削产生的废料得不到及时的清理，容易滞留在压筒出口处，当废料堆积过多后就会出现车衣膜出料不顺甚至设备停车等情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种车衣膜定样成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车衣膜定样成型设备，包括底座，所述底座上端面的一侧通过支架设置有压筒，所述底座的上端面上分别设置有切削机构和导流机构；
[0007]所述切削机构包括有：
[0008]主传送带，所述主传送带的一端通过支架设置在底座的上端面上；
[0009]第一电机，所述第一电机设置在底座的上端面上，所述第一电机的输出端与主传送带一端的传动轴连接；
[0010]支撑杆，所述支撑杆设置在底座上端面的两侧，所述支撑杆之间连接有导轨，所述导轨的两侧滑动连接有滑块，所述滑块的上端通过开设螺纹孔螺纹连接有定位销；
[0011]连接柱，所述连接柱设置在滑块的下端面上；
[0012]第二电机，所述第二电机设置在连接柱的下端，所述第二电机的输出端穿过连接柱下端的通孔设置有切削片。
[0013]优选的，所述导流机构包括有：
[0014]副传送带，所述副传送带设置在主传送带的两侧；
[0015]导流台，所述导流台设置在底座的上端面上位于主传送带与副传送带之间；
[0016]导流板，所述导流板的一端通过销轴与导流台的一端转动连接；
[0017]定位组件，所述定位组件设置在导流台的一端。
[0018]优选的，所述定位组件包括有：
[0019]定位槽，所述定位槽开设在导流台上端面的一端，所述定位槽内设置有定位齿；
[0020]卡块，所述卡块设置在导流板的下端面上，所述卡块的下端开设有与定位齿相匹配的卡口。
[0021]优选的，所述连接柱的下端面上设置有托板，所述第二电机安装在托板上。
[0022]优选的，所述定位销的下端设置有橡胶垫。
[0023]优选的，所述导流板与导流台连接的销轴上端设置有限位片。
[0024]优选的，所述切削片为圆形金属刀片。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1、该一种车衣膜定样成型设备，通过设置有切削机构，切削机构包括有主传送带、第一电机、支撑杆、导轨、滑块、定位销、连接柱、第二电机和切削片，将刀具改为圆形切削片，解决了刀具自身的角度和磨损情况对切削效果产生的影响，避免了自动切削时卷膜的情况出现，使得膜料的切削更为顺畅，并且刀具之间的距离可以在一定范围内灵活的调节，当需要调整切削尺寸时也较为方便，更加符合实际使用需求；
[0027]2、该一种车衣膜定样成型设备，通过设置有导流机构，导流机构包括有副传送带、导流台、限位片、导流板和定位组件，实现了切削废料的快速导流，避免了切削废料在压筒出口处的大量堆积对车衣膜的切削产生不良影响，提高了生产效率。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体主视图；
[0029]图2为本技术的切削机构侧视图；
[0030]图3为本技术的导流机构俯视图；
[0031]图4为本技术的导流机构结构示意图；
[0032]图5为本技术的滑块安装示意图；
[0033]图6为本技术的图2中在A处的放大示意图；
[0034]图7为本技术的图4中在B处的放大示意图；
[0035]图8为本技术的图4中在C处的放大示意图。
[0036]图中：1、底座；2、压筒；3、切削机构；301、主传送带；302、第一电机；303、支撑杆；304、导轨；305、滑块；306、定位销；3061、橡胶垫；307、连接柱；3071、托板；308、第二电机；309、切削片；4、导流机构；401、副传送带；402、导流台；4021、限位片；403、导流板；404、定位组件；4041、定位槽；4042、定位齿；4043、卡块。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0040]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
[0041]请参阅图1
‑
8所示，本技术提供的一种车衣膜定样成型设备技术方案：一种车衣膜定样成型设备，包括底座1，底座1上端面的一侧通过支架安装有压筒2，底座1的上端面上分别安装有切削机构3和导流机构4；切削机构3包括有主传送带301、第一电机302、支撑杆303、连接柱307和第二电机308，主传送带301的一端通过支架转动连接传动轴活动安装在底座1的上端面上，第一电机302通过电机支架安装在底座1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车衣膜定样成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面的一侧通过支架设置有压筒（2），所述底座（1）的上端面上分别设置有切削机构（3）和导流机构（4）；所述切削机构（3）包括有：主传送带（301），所述主传送带（301）的一端通过支架设置在底座（1）的上端面上；第一电机（302），所述第一电机（302）设置在底座（1）的上端面上，所述第一电机（302）的输出端与主传送带（301）一端的传动轴连接；支撑杆（303），所述支撑杆（303）设置在底座（1）上端面的两侧，所述支撑杆（303）之间连接有导轨（304），所述导轨（304）的两侧滑动连接有滑块（305），所述滑块（305）的上端通过开设螺纹孔螺纹连接有定位销（306）；连接柱（307），所述连接柱（307）设置在滑块（305）的下端面上；第二电机（308），所述第二电机（308）设置在连接柱（307）的下端，所述第二电机（308）的输出端穿过连接柱（307）下端的通孔设置有切削片（309）。2.根据权利要求1所述的车衣膜定样成型设备，其特征在于：所述导流机构（4）包括有：副传送带（401），所述副传送带（401）设置在主传送带（301）传动轴的两侧与主传送带（301）同步传动；导流台（402），所述导流台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琳，林欲金，叶航，周奕杰，
申请(专利权)人：南通纳科达聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：