本实用新型专利技术公开了一种用于音圈骨架耐高温铝箔的制备装置，包括支架、驱动电机、减速电机、电动推杆，所述支架上设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有切割刀，所述驱动轴两端均穿过所述支架并设置有滑动块，通过启动电动推杆带动驱动轴移动，从而带动切割刀移动来与圆形清扫件接触，然后启动驱动电机在带动切割刀转动的同时带动齿盘四转动，进而带动空心齿盘三转动，从而带动斜齿盘二转动，进而带动齿盘一转动，从而带动轴二转动，进而带动圆形清扫件与切割刀转动方向相反转动清扫切割刀，从而避免切复合铝箔时产生的铝粉堆积粘于切割刀上，进而避免了切后的铝箔有荷叶边，刀痕、毛刺等问题，保证了高品质复合铝箔的质量要求。保证了高品质复合铝箔的质量要求。保证了高品质复合铝箔的质量要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于音圈骨架耐高温铝箔的制备装置
[0001]本技术涉及铝箔加工
，具体为一种用于音圈骨架耐高温铝箔的制备装置。
技术介绍
[0002]音圈的骨架是整个音圈的骨络，担负着把音圈产生的音源驱动力传输到外部成机械波辐射扩散的责任，与此同时还要求音圈骨架即轻，刚性又大，骨架内表面要平整光滑，经涂料处理后，还要耐高温，而铝合金，如杜拉铝，它重量很轻，刚性很大，是制造高音短波扬声器音圈的很好材料，而在铝箔加工时，需要利用压延铝箔切边装置，是指压延铝箔生产时对其侧边进行切割，从而实现切除多余残留部分的装置。
[0003]但是现有的延边铝箔切边装置存在着切边时，分切复合铝箔时产生的铝粉堆积粘于圆刀片上等问题，进而导致了分切的铝箔有荷叶边，刀痕、毛刺严重难以满足高品质复合铝箔的质量要求，为此，我们提出一种用于音圈骨架耐高温铝箔的制备装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于音圈骨架耐高温铝箔的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于音圈骨架耐高温铝箔的制备装置，包括支架、驱动电机、减速电机、电动推杆，所述支架上设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有切割刀，所述驱动轴两端均穿过所述支架并设置有滑动块，所述滑动块与所述电动推杆的伸长杆固定，且所述驱动轴与所述驱动电机输出轴固定，所述切割刀上方设置有圆形清扫件，且所述支架上设置有联动机构，启动所述电动推杆带动所述切割刀与所述圆形清扫件接触，后启动所述驱动电机并利用所述联动机构带动所述圆形清扫件转动清扫所述切割刀，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过启动电动推杆带动驱动轴移动，从而带动切割刀移动来与圆形清扫件接触，然后启动驱动电机在带动切割刀转动的同时带动齿盘四转动，进而带动空心齿盘三转动，从而带动斜齿盘二转动，进而带动齿盘一转动，从而带动轴二转动，进而带动圆形清扫件与切割刀转动方向相反转动清扫切割刀，从而避免切复合铝箔时产生的铝粉堆积粘于切割刀上，进而避免了切后的铝箔有荷叶边，刀痕、毛刺等问题，保证了高品质复合铝箔的质量要求。
[0006]优选的，所述联动机构包括设置在所述支架上的轴二，所述轴二穿过所述圆形清扫件，且所述轴二一端设置有齿盘一，所述支架上设置有与所述齿盘一啮合的斜齿盘二，且所述轴二上设置有与所述斜齿盘二啮合的空心齿盘三，转动所述空心齿盘三带动所述轴二转动；
[0007]所述驱动轴一端设置有齿盘四，启动所述驱动电机带动所述齿盘四与所述空心齿盘三啮合，转动所述驱动轴带动所述空心齿盘三转动；
[0008]所述支架上开设有滑槽一，所述驱动轴穿过所述滑槽一并沿其滑动。
[0009]优选的，所述切割刀一侧设置有辅助刀辊，所述支架上设置有轴三，所述轴三穿过所述辅助刀辊，且所述轴三一端穿过所述支架并设置有与齿盘四啮合的齿盘五，启动所述驱动电机带动所述辅助刀辊转动配合所述切割刀切割铝箔。
[0010]优选的，所述圆形清扫件上开设有梯形环槽。
[0011]优选的，所述切割刀上设置有空心圆柱，所述驱动轴穿过所述空心圆柱，且所述驱动轴上开设有滑槽二，且所述空心圆柱内壁上设置有滑凸二，所述滑凸二一端位于所述滑槽二内，且所述支架上设置有调节组件，启动所述减速电机并利用所述调节组件带动所述空心圆柱移动来调整所述切割刀的位置。
[0012]优选的，所述调节组件包括设置在所述支架内的活动板，所述空心圆柱设置有环形凸，所述活动板一端开设有滑槽三，所述环形凸位于所述滑槽三内，且所述支架上设置有轴四，所述轴四上设置有螺杆，所述螺杆穿过所述活动板，且所述轴四一端穿过所述支架并与所述减速电机输出轴固定；
[0013]所述圆形清扫件上设置有空心轴，所述空心轴一端穿过所述活动板，且所述轴二穿过所述空心轴，所述轴二上开设有滑槽四，所述空心轴内壁设置有滑凸四，所述滑凸四一端位于所述滑槽四内并沿其滑动，移动所述活动板同步带动所述切割刀以及所述圆形清扫件移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]区别于现有技术，在实际使用过程中，通过启动电动推杆带动驱动轴移动，从而带动切割刀移动来与圆形清扫件接触，然后启动驱动电机在带动切割刀转动的同时带动齿盘四转动，进而带动空心齿盘三转动，从而带动斜齿盘二转动，进而带动齿盘一转动，从而带动轴二转动，进而带动圆形清扫件与切割刀转动方向相反转动清扫切割刀，从而避免切复合铝箔时产生的铝粉堆积粘于切割刀上，进而避免了切后的铝箔有荷叶边，刀痕、毛刺等问题，保证了高品质复合铝箔的质量要求。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1另一方位结构示意图；
[0018]图3为本技术图2局剖结构示意图。
[0019]图中：1
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支架；11
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驱动电机；12
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减速电机；13
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电动推杆；2
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驱动轴；3
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切割刀；4
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滑动块；5
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圆形清扫件；6
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联动机构；61
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轴二；62
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齿盘一；63
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斜齿盘二；64
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空心齿盘三；65
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齿盘四；66
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滑槽一；67
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辅助刀辊；68
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轴三；69
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齿盘五；71
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梯形环槽；72
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空心圆柱；73
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滑槽二；74
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滑凸二；75
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调节组件；76
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活动板；77
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环形凸；78
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滑槽三；79
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轴四；81
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螺杆；82
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空心轴；83
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滑槽四；84
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滑凸四。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于音圈骨架耐高温铝箔的制备装置，包括支架1、驱动电机11、减速电机12、电动推杆13，减速电机12与支架1侧壁固定连接，且电动推杆13与支架1侧壁固定连接，支架1上设置有驱动轴2，驱动轴2上设置有切割刀3，切割刀3设置有两个，分别对应铝箔的两边，驱动轴2两端均滑动穿过支架1并设置有滑动块4，驱动轴2通过轴承与滑动块4转动连接，滑动块4与电动推杆13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于音圈骨架耐高温铝箔的制备装置，包括支架(1)、驱动电机(11)、减速电机(12)、电动推杆(13)，其特征在于：所述支架(1)上设置有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)上设置有切割刀(3)，所述驱动轴(2)两端均穿过所述支架(1)并设置有滑动块(4)，所述滑动块(4)与所述电动推杆(13)的伸长杆固定，且所述驱动轴(2)与所述驱动电机(11)输出轴固定，所述切割刀(3)上方设置有圆形清扫件(5)，且所述支架(1)上设置有联动机构(6)，启动所述电动推杆(13)带动所述切割刀(3)与所述圆形清扫件(5)接触，后启动所述驱动电机(11)并利用所述联动机构(6)带动所述圆形清扫件(5)转动清扫所述切割刀(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于音圈骨架耐高温铝箔的制备装置，其特征在于：所述联动机构(6)包括设置在所述支架(1)上的轴二(61)，所述轴二(61)穿过所述圆形清扫件(5)，且所述轴二(61)一端设置有齿盘一(62)，所述支架(1)上设置有与所述齿盘一(62)啮合的斜齿盘二(63)，且所述轴二(61)上设置有与所述斜齿盘二(63)啮合的空心齿盘三(64)，转动所述空心齿盘三(64)带动所述轴二(61)转动；所述驱动轴(2)一端设置有齿盘四(65)，启动所述驱动电机(11)带动所述齿盘四(65)与所述空心齿盘三(64)啮合，转动所述驱动轴(2)带动所述空心齿盘三(64)转动；所述支架(1)上开设有滑槽一(66)，所述驱动轴(2)穿过所述滑槽一(66)并沿其滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于音圈骨架耐高温铝箔的制备装置，其特征在于：所述切割刀(3)一侧设置有辅助刀辊(67)，所述支架(1)上设置有轴三(68)，所述轴三(68)穿过所述辅助刀辊(67)，且所述轴三(68)一端穿过所述支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：易亮，董春明，杨晨，
申请(专利权)人：深圳市鑫阳电声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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