本实用新型专利技术公开了一种复合铝箔片材模切加工装置，此实用新型专利技术复合铝箔片材模切加工装置，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过电机驱动驱动轴带动圆刀切割铝箔，同时通过齿盘三带动齿盘二转动，从而带动轴一转动，进而带动齿盘五转动，从而带动齿盘四转动，进而带动轴三转动，从而带动皮带轮二转动，从而带动皮带轮一转动，进而带动轴二转动，从而带动圆形清扫件转动，同时通过轴一带动功能齿轮转动啮合齿盘一，进而带动齿盘一转动，从而带动空心滚筒转动，进而带动转动的圆形清扫件下压紧贴圆刀1除屑，从而避免分切复合铝箔时产生的铝粉堆积粘于圆刀片上，进而避免了分切的铝箔有荷叶边，刀痕、毛刺等问题，保证了高品质复合铝箔的质量要求。箔的质量要求。箔的质量要求。
【技术实现步骤摘要】
一种复合铝箔片材模切加工装置
[0001]本技术涉及模切加工装置
，具体为一种复合铝箔片材模切加工装置。
技术介绍
[0002]剪切设备是铝加工行业精整工序中重要的机械设备，由于铝具备的质地柔软、延展性好等优点，近年来在我国的应用越来越普及，而铝箔因其优良的特性，目前已广泛应用于食品、饮料、香烟、药品、家庭日用品等行业中，在使用时铝箔一般成卷装运，通过铝箔剪切机剪切成需要的尺寸。
[0003]但是现有的模切加工装置存在着分切时，分切复合铝箔时产生的铝粉堆积粘于圆刀片上等问题，进而导致了分切的铝箔有荷叶边，刀痕、毛刺严重难以满足高品质复合铝箔的质量要求，为此，我们提出一种复合铝箔片材模切加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合铝箔片材模切加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合铝箔片材模切加工装置，包括圆刀、驱动轴、安装板，所述驱动轴用于连接圆刀与驱动电机，所述圆刀上方设置有圆形清扫件，所述圆形清扫件可与圆刀紧密接触，所述圆形清扫件下方设置有空心滚筒，所述安装板上设置有联动机构，所述联动机构用于连接空心滚筒与驱动轴，且通过所述联动机构以使空心滚筒带动圆形清扫件与驱动轴同步转动并周期除屑，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过电机驱动驱动轴带动圆刀切割铝箔，同时通过齿盘三带动齿盘二转动，从而带动轴一转动，进而带动齿盘五转动，从而带动齿盘四转动，进而带动轴三转动，从而带动皮带轮二转动，从而带动皮带轮一转动，进而带动轴二转动，从而带动圆形清扫件转动，同时通过轴一带动功能齿轮转动啮合齿盘一，进而带动齿盘一转动，从而带动空心滚筒转动，进而带动转动的圆形清扫件下压紧贴圆刀1除屑，从而避免分切复合铝箔时产生的铝粉堆积粘于圆刀片上，进而避免了分切的铝箔有荷叶边，刀痕、毛刺等问题，保证了高品质复合铝箔的质量要求。
[0006]优选的，所述联动机构包括设置在空心滚筒上的齿盘一，所述齿盘一下方设置有轴一，所述轴一上设置有功能齿轮，所述功能齿轮的齿仅设置四分之一，且通过转动所述轴一带动功能齿轮驱动齿盘一来转动空心滚筒，以带动圆形清扫件下移贴合圆刀除屑；
[0007]所述空心滚筒上设置有复位弹簧，在所述功能齿轮未与齿盘一啮合时，通过复位弹簧使所述圆形清扫件位于圆刀上方且不与圆刀接触，通过所述功能齿轮转动啮合齿盘一，以使圆形清扫件下压除屑，同时所述复位弹簧扭转收缩为所述齿盘一提供自复位能力，以此实现圆形清扫件的周期除屑；
[0008]所述轴一两端均设置有齿盘二，所述驱动轴上设置有齿盘三，通过驱动轴带动齿
盘三与齿盘二配合来驱动轴一转动。
[0009]优选的，所述圆刀上设置有轴二，所述轴二两端均设置有皮带轮一，所述空心滚筒内设置有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带连接，且通过转动皮带轮二驱使皮带轮一带动轴二转动，以使圆形清扫件转动；
[0010]所述空心滚筒内设置有轴三，所述轴三位于安装板外一端设置有齿盘四，所述轴一上设置有齿盘五，通过转动轴一带动齿盘五与齿盘四配合，以使轴三驱动皮带轮二转动。
[0011]优选的，所述圆形清扫件采用内部贴合毛刷，且内壁相对一侧越靠近所述轴二直径越小，使其贴合所述圆刀。
[0012]优选的，所述圆形清扫件上设置有刮板，所述刮板下方设置有废屑盒，通过所述刮板刮下圆形清扫件上的碎屑，并通过所述废屑盒收集处理。
[0013]优选的，所述齿盘三的直径采用大于齿盘二的设计。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]区别于现有技术，在实际使用过程中，通过电机驱动驱动轴带动圆刀切割铝箔，同时通过齿盘三带动齿盘二转动，从而带动轴一转动，进而带动齿盘五转动，从而带动齿盘四转动，进而带动轴三转动，从而带动皮带轮二转动，从而带动皮带轮一转动，进而带动轴二转动，从而带动圆形清扫件转动，同时通过轴一带动功能齿轮转动啮合齿盘一，进而带动齿盘一转动，从而带动空心滚筒转动，进而带动转动的圆形清扫件下压紧贴圆刀1除屑，从而避免分切复合铝箔时产生的铝粉堆积粘于圆刀片上，进而避免了分切的铝箔有荷叶边，刀痕、毛刺等问题，保证了高品质复合铝箔的质量要求。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1局剖放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图2另一方位结构示意图。
[0019]图中：1
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圆刀；2
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驱动轴；3
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安装板；4
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圆形清扫件；5
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空心滚筒；6
‑ꢀ
联动机构；21
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齿盘一；22
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轴一；23
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功能齿轮；24
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复位弹簧；25
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齿盘二； 26
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齿盘三；27
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轴二；28
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皮带轮一；29
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皮带轮二；31
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轴三；32
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齿盘四； 33
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刮板；34
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废屑盒；35
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固定板二；36
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齿盘五；37
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固定板一；38
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固定轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种复合铝箔片材模切加工装置，包括圆刀1、驱动轴2、安装板3，所述驱动轴2用于连接圆刀1与驱动电机，且两端均穿过所述安装板3，并与其通过轴承转动连接，所述圆刀 1上方设置有圆形清扫件4，所述圆形清扫件4采用内部贴合毛刷，且内壁相对一侧越靠近所述轴二27直径越小，使其贴合所述圆刀1，所述圆形清扫件 4上设置有刮板33，所述刮板33下方固定连接废屑盒34，所述废屑盒34与空
心滚筒5顶端外壁固定连接，通过所述刮板33刮下圆形清扫件4上的碎屑，并通过所述废屑盒34收集处理，所述圆形清扫件4可与圆刀1紧密接触，所述圆形清扫件4下方设置有空心滚筒5，所述空心滚筒5两端均穿过所述安装板3，并与其通过轴承转动连接，所述安装板3上设置有联动机构6，所述联动机构6包括固定连接在空心滚筒5上的齿盘一21，所述齿盘一21下方设置有轴一22，所述轴一22两端分别穿过对应所述安装板3，且通过轴承与其转动连接，所述轴一22上固定连接有功能齿轮23，所述功能齿轮23的齿仅设置四分之一，且通过转动所述轴一22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合铝箔片材模切加工装置，包括圆刀(1)、驱动轴(2)、安装板(3)，所述驱动轴(2)用于连接圆刀(1)与驱动电机，其特征在于：所述圆刀(1)上方设置有圆形清扫件(4)，所述圆形清扫件(4)可与圆刀(1)紧密接触，所述圆形清扫件(4)下方设置有空心滚筒(5)，所述安装板(3)上设置有联动机构(6)，所述联动机构(6)用于连接空心滚筒(5)与驱动轴(2)，且通过所述联动机构(6)以使空心滚筒(5)带动圆形清扫件(4)与驱动轴(2)同步转动并周期除屑。2.根据权利要求1所述的一种复合铝箔片材模切加工装置，其特征在于：所述联动机构(6)包括设置在空心滚筒(5)上的齿盘一(21)，所述齿盘一(21)下方设置有轴一(22)，所述轴一(22)上设置有功能齿轮(23)，所述功能齿轮(23)的齿仅设置四分之一，且通过转动所述轴一(22)带动功能齿轮(23)驱动齿盘一(21)来转动空心滚筒(5)，以带动圆形清扫件(4)下移贴合圆刀(1)除屑；所述空心滚筒(5)上设置有复位弹簧(24)，在所述功能齿轮(23)未与齿盘一(21)啮合时，通过复位弹簧(24)使所述圆形清扫件(4)位于圆刀(1)上方且不与圆刀(1)接触，通过所述功能齿轮(23)转动啮合齿盘一(21)，以使圆形清扫件(4)下压除屑，同时所述复位弹簧(24)扭转收缩为所述齿盘一(21)提供自复位能力，以此实现圆形清扫件(4)的周期除屑；所述轴一(22)两端均设置有齿盘二(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：易亮，董春明，杨晨，
申请(专利权)人：深圳市鑫阳电声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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