一种装配式混凝土复合保温板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式混凝土复合保温板及其制备方法，通过在模台上组装复合气凝胶匀质保温板；复合气凝胶匀质保温板结构从内向外依次为内侧界面剂层、气凝胶匀质保温板、一道加强勒、外侧界面剂层、应力平衡层、二道加强勒、高冲击性砂浆，向复合气凝胶匀质保温板内放入内叶板钢筋骨架；在内叶板钢筋骨架和复合气凝胶匀质保温板之间放置保护层垫块；向复合气凝胶匀质保温板内进行内叶板混凝土浇筑；混凝土养护后脱模，如此能够在工厂对保温结构和剪力墙进行一体成型后在现场进行安装，避免了现场施工天气对施工的影响，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土复合保温板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及装配式建筑
，具体涉及一种装配式混凝土复合保温板及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前装配式预制混凝土剪力墙保温结构一体化的墙板主要是预制夹心保温外墙板这种形式。在室外对剪力墙的外表面进行保温板施工过程中，需要先对墙面进行基层清理后进行外墙抹灰，在外墙抹灰完全干透后涂刷胶粘剂后才能进行保温板的铺贴工作，在此过程中，需要外墙面保持干透的状态，但由于天气的影响使得墙面难以达到条件，进而影响外墙施工的工期。
[0003]鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术中的需要先对墙面进行基层清理后进行外墙抹灰，在外墙抹灰完全干透后涂刷胶粘剂后才能进行保温板的铺贴工作，在此过程中，需要外墙面保持干透的状态，但由于天气的影响使得墙面难以达到条件，进而影响外墙施工的工期的问题，提供了一种装配式混凝土复合保温板及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种装配式混凝土复合保温板，包括预制墙体、复合气凝胶匀质保温板、锚固组件、防护层，所述复合气凝胶匀质保温板内侧与所述预制墙体的外侧紧密接触，所述复合气凝胶匀质保温板设于所述预制墙体的外侧，所述防护层设于所述复合气凝胶匀质保温板外侧。
[0006]所述防护层包括抹面胶浆和饰面层，所述抹面胶浆设于所述饰面层与所述复合气凝胶匀质保温板之间。
[0007]所述预制墙体包括预制剪力墙外墙和预制外挂板，所述复合气凝胶匀质保温板由内向外依次包括内侧界面剂层、气凝胶匀质保温板、一道加强勒、外侧界面剂层、应力平衡层、二道加强勒、粘结砂浆层。
[0008]所述一道加强勒为所述气凝胶匀质保温板上方开设的截面尺寸6mm
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6mm的凹槽网格，网格间距20cm
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20cm，所述凹槽网格内灌有应力平衡层浆料，所述二道加强勒为所述应力平衡层上方开设的气凝胶匀质保温板上方开设截面尺寸6mm
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6mm的凹槽网格，网格间距20cm
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20cm，所述凹槽网格内灌有应力平衡层浆料。
[0009]所述气凝胶匀质保温板不小于30mm。
[0010]本专利技术还公开了上述装配式混凝土复合保温板的制备方法，包括以下步骤：
[0011]S1，在模台上组装装配式混凝土复合保温板的模具；
[0012]S2，在模具内侧从四周向中间铺设复合气凝胶匀质保温板；
[0013]S3，检查模具铺设合格后，向模具内放入内叶板钢筋骨架；
[0014]S4，在内叶板钢筋骨架和复合气凝胶匀质保温板之间放置保护层垫块；
[0015]S5，在模具内安装预埋锚固组件后，向模具内进行内叶板混凝土浇筑；
[0016]S6，混凝土养护后脱模。
[0017]所述步骤S1中在模台上组装装配式混凝土复合保温板的模具中时需要先使用将模台面上的大块混凝土残留、焊渣和焊疤去除，在模台上铺设装配式混凝土复合保温板模具，先进行外模的组装，再进行内模的组装。
[0018]所述步骤S2中在中首先根据要求选择合适的复合气凝胶匀质保温和结构一体板，按图纸尺寸切割复合气凝胶匀质保温和结构一体化板并编号，进行预拼装，根据设计图在复合气凝胶匀质保温板上开设拉结件的孔或槽，将加工好的复合气凝胶匀质保温板按布置图中的编号从四周往中间铺设。
[0019]在将加工好的复合气凝胶匀质保温板按布置图中的编号从四周往中间铺设时还需要用聚氨酯发泡剂对复合气凝胶匀质保温板接缝的空隙进行填充。
[0020]与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、本专利技术以气凝胶匀质保温板为保温层，以改性水泥聚合物砂浆和耐碱玻璃纤维网格布为防护层，性能稳定，容易实现工厂连续化生产，且施工效率高、工人劳动强度低，而且自重轻、成本低、抗风荷载能力强、保温效果更好，极大降低建筑能耗和环境污染；
[0022]2、该装配式混凝土复合保温板是一个复合系统，所以各种材料的选择满足相容和匹配性，并遵循“保温系统中各层的边界条件约束良好，各层材料弹性模量、热(冷)膨胀系数连续或者相差不大，保温系统中各层材料之间无空腔”为技术路线，对装配式混凝土复合保温板结构增加了一层约束，进一步增强装配式混凝土复合保温板结构与的牢固度和稳定性；
[0023]3、该复合气凝胶匀质保温板设置了外侧粘结加强层、保温层、加强勒、应力平衡层；保温层为气凝胶匀质保温板，起保温隔热作用；外侧设置粘结加强层，采用专用聚合物水泥砂浆制成，既增强了保温板与现浇混凝土的拉伸粘结强度，又提高了复合气凝胶匀质保温板的抗折荷载和抗冲击强度；
[0024]4、该装配式混凝土复合保温板设置了加强勒，以此来满足在施工及运输过程中产生的荷载，在气凝胶匀质保温板外侧开设截面尺寸6mm
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6mm的凹槽网格，网格间距20cm
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20cm，并在其中灌入应力平衡层浆料，按同样的方案在应力平衡层开设截面尺寸6mm
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6mm的凹槽网格，网格间距20cm
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20cm，并在其中灌入尼龙带和聚合物水泥砂浆，用来作为装配式混凝土复合保温板的加强勒，以此来提高装配式混凝土复合保温板墙板的抗弯荷载；
[0025]5、该装配式混凝土复合保温板设置了在改性水泥基聚合物砂浆、应力平衡层中设置耐碱玻纤网布，能够有效的传递应力，不产生应力集中，另外，应力平衡层的设置，使得各层材料之间的性能指标值差异不至于过大并且减少骨架气凝胶匀质保温板两侧的温差，气凝胶匀质保温板开设凹槽并在凹槽内填充具有相同保温效果的应力平衡浆料，因为应力平衡浆料与有机、无机材料都具有良好的粘结能力，并且能够让加强勒与应力平衡层形成更牢固的粘结，从而避免了有机、无机材料之间粘结能力差的问题，在应力平衡层面层开设二道凹槽并在凹槽内填充聚合物砂浆，进一步加大装配式混凝土复合保温板抗弯荷载的能力；
[0026]6、该装配式混凝土复合保温板设置的应力平衡层所用的浆料是匀质板或热固板边角回收料，从根本上解决厂家环保问题，废弃物循环再利用；
[0027]7、本专利技术通过在模台上组装装配式混凝土复合保温板的模具；在模具内侧从四周向中间依次铺设复合气凝胶匀质保温与结构一体板；检查模具铺设合格后，向模具内放入内叶板钢筋骨架；在内叶板钢筋骨架和复合气凝胶匀质保温与结构一体板之间放置保护层垫块；在模具内安装预埋锚固组件后，向模具内进行内叶板混凝土浇筑；混凝土养护后脱模，如此能够在工厂对保温结构和剪力墙进行一体成型后在现场进行安装，避免了现场施工天气对施工的影响，提高了施工效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的一种装配式混凝土复合保温板的结构示意图；
[0029]图2为复合气凝胶匀质保温板的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的一种装配式混凝土复合保温板制备方法的流程图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土复合保温板，其特征在于，包括预制墙体、复合气凝胶匀质保温板、锚固组件、防护层，所述复合气凝胶匀质保温板内侧与所述预制墙体的外侧紧密接触，所述复合气凝胶匀质保温板设于所述预制墙体的外侧，所述防护层设于所述复合气凝胶匀质保温板外侧。2.如权利要求1所述的一种装配式混凝土复合保温板，其特征在于，所述防护层包括抹面胶浆和饰面层，所述抹面胶浆设于所述饰面层与所述复合气凝胶匀质保温板之间。3.如权利要求1所述的一种装配式混凝土复合保温板，其特征在于，所述预制墙体包括预制剪力墙外墙和预制外挂板，所述复合气凝胶匀质保温板由内向外依次包括内侧界面剂层、气凝胶匀质保温板、一道加强勒、外侧界面剂层、应力平衡层、二道加强勒、粘结砂浆层。4.如权利要求3所述的一种装配式混凝土复合保温板，其特征在于，所述一道加强勒为所述气凝胶匀质保温板上方开设的截面尺寸6mm
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6mm的凹槽网格，网格间距20cm
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20cm，所述凹槽网格内灌有应力平衡层浆料，所述二道加强勒为所述应力平衡层上方开设的气凝胶匀质保温板上方开设截面尺寸6mm
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6mm的凹槽网格，网格间距20cm
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20cm，所述凹槽网格内灌有应力平衡层浆料。5.如权利要求3所述的一种装配式混凝土复合保温板，其特征在于，所述气凝胶匀质保温板不小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许良前，苌光贾，
申请(专利权)人：安徽贝安居建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：