自保温节能外墙及建筑物制造技术

本申请提供了一种自保温节能外墙及建筑物，属于节能建筑技术领域。自保温节能外墙包括：板基体、隔热层和反射装饰层；板基体包括至少两块蒸压加气混凝土板材，至少两块蒸压加气混凝土板材拼接形成板基体；隔热层为在板基体表面涂覆亲水性高分子聚合物改性乳液，待亲水性高分子聚合物改性乳液干燥后分两遍涂覆隔热涂料形成，隔热层用于降低自保温节能外墙的导热系数；反射装饰层涂覆于隔热层的外表面，反射装饰层用于反射外部环境热量和外观装饰作用。本申请的自保温节能外墙，实现了保温和装饰一体化，安装、保温及装饰一步到位，减少了外保温及外装饰等工序，提升了施工效率。提升了施工效率。提升了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
自保温节能外墙及建筑物


[0001]本申请涉及节能建筑
，特别涉及一种自保温节能外墙及建筑物。

技术介绍

[0002]当前建筑节能重要性日益凸显，针对传统保温隔热方式的墙体增厚、质地笨重、防火性差、易脱落、易燃等问题，作为新型节能墙体材料——AAC(Autoclaved Aerated Concrete Slabs，蒸压加气混凝土)板材，被广泛用于各类公共、民用、工业建筑中作为外墙、内墙、屋面及楼面板，AAC板材的导热系数为0.14
‑
0.16W/
㎡
·
K，保温效率是传统混凝土的10倍，是目前最具自保温潜力的墙材。
[0003]但是，相关技术中AAC板材用于建筑外墙保温时，AAC板材需要满足一定的厚度，才能满足保温需求，否则就需要外挂保温材料，这就导致AAC板材存在安装不便，安装效率低等问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种自保温节能外墙及建筑物，能够解决AAC板材用于建筑外墙存在的墙体厚度较大、安装效率较低的问题。
[0005]所述技术方案如下：
[0006]一方面，提供了一种自保温节能外墙，所述自保温节能外墙包括：板基体、隔热层和反射装饰层；
[0007]所述板基体包括至少两块蒸压加气混凝土板材，所述至少两块蒸压加气混凝土板材拼接形成所述板基体；
[0008]所述隔热层为在所述板基体表面涂覆亲水性高分子聚合物改性乳液，待所述亲水性高分子聚合物改性乳液干燥后分两遍涂覆隔热涂料形成，所述隔热层用于降低所述自保温节能外墙的导热系数；
[0009]所述反射装饰层涂覆于所述隔热层的外表面，所述反射装饰层用于反射外部环境热量和外观装饰作用。
[0010]在一些实施例中，所述隔热涂料包括以下重量份的各组分：去离子水20
‑
30份，亲水性高分子聚合物乳液30
‑
40份，气凝胶涂膏10
‑
20份，空心玻璃微珠10
‑
20份，燃煤电厂超细粉煤灰5
‑
15份，分散剂0.5
‑
1份，消泡剂0.5
‑
1份，成膜助剂1
‑
5份；
[0011]其中，所述亲水性高分子聚合物乳液为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸酯乳液、水性苯丙乳液、水性聚乙烯
‑
聚醋酸乙烯乳液、水性环氧树脂乳液中的至少一种；
[0012]所述气凝胶涂膏的固含量为10
‑
30％，比重为0.4
‑
0.6g/cm3；
[0013]所述空心玻璃微珠的密度为0.1
‑
0.7g/ml，粒径为10
‑
250μm；
[0014]所述燃煤电厂超细粉煤灰的细度为43
‑
47um，筛余为5
‑
15％，烧失量小于1％。
[0015]在一些实施例中，所述反射装饰层包括以下重量份的各组分：去离子水20
‑
30份，亲水性高分子聚合物乳液30
‑
40份，气凝胶涂膏2
‑
5份，云母粉15
‑
30份，颜填料10
‑
20份，分
散剂1
‑
2份，流平剂1
‑
2份，成膜助剂1
‑
2份；
[0016]其中，所述亲水性高分子聚合物乳液为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸酯乳液、水性苯丙乳液、水性聚乙烯
‑
聚醋酸乙烯乳液、水性环氧树脂乳液中的至少一种；
[0017]所述气凝胶涂膏的固含量为10
‑
30％，比重为0.4
‑
0.6g/cm3。
[0018]在一些实施例中，所述隔热涂料的厚度为2
‑
3mm，所述反射装饰层的厚度为1
‑
2mm。
[0019]在一些实施例中，所述板基体还包括锚固组件，所述锚固组件包括锚索、锚环和锚具；
[0020]所述至少两块蒸压加气混凝土板材中每块所述蒸压加气混凝土板材均设有沿横向贯穿的锚孔；
[0021]所述锚索沿所述锚孔贯穿所述至少两块蒸压加气混凝土板材，所述锚索的两端分别依次连接所述锚环和所述锚具，所述锚环和所述锚具将所述锚索拉紧，使得所述至少两块蒸压加气混凝土板材沿横向拼接形成所述板基体；
[0022]相邻两块所述蒸压加气混凝土板材沿拼接缝拼接，每块所述蒸压加气混凝土板材靠近所述拼接缝的边缘设有找平槽，所述找平槽延伸至所述拼接缝和所述蒸压加气混凝土板材的大面，所述找平槽用于容纳修补砂浆使得相邻的两块所述蒸压加气混凝土板材的大面在所述拼接缝处保持平齐。
[0023]在一些实施例中，所述蒸压加气混凝土板材的干密度为400
‑
650g/cm3，导热系数为0.07
‑
0.10W/m
·
K，绝干强度为3.5
‑
5.5MPa，宽度尺寸为0.6m，厚度为15
‑
25cm，长度为2
‑
4m。
[0024]在一些实施例中，所述蒸压加气混凝土板材包括以下重量份的各组分：工业固废45
‑
75份，水泥10
‑
20份，生石灰5
‑
15份，废浆0
‑
30份，铝粉膏0.0008
‑
0.0016份，气凝胶涂膏0.0008
‑
0.0016份，玻璃纤维0.1
‑
5份；
[0025]其中，所述气凝胶涂膏的固含量为10
‑
30％，比重为0.4
‑
0.6g/cm3；
[0026]所述玻璃纤维的长度为2
‑
3mm，单丝直径为11
‑
13μm。
[0027]在一些实施例中，所述工业固废的组分包括尾泥、炉渣和脱硫石膏，按质量比满足：
[0028]尾泥:炉渣:脱硫石膏＝24
‑
35:33
‑
53:4
‑
15；
[0029]所述尾泥为石英矿开采过程的工业副产物，粒径为0.01
‑
0.3mm，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3；
[0030]所述炉渣为燃煤电厂炉底废渣，粒径为0.5
‑
50mm，包括SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3；
[0031]所述脱硫石膏为燃煤电厂固态废弃物，包括CaSO4·
2H2O。
[0032]在一些实施例中，所述修补砂浆包括以下重量份的各组分：砂16
‑
25份、石灰石粉40
‑
58份、矿粉2
‑
5份、白水泥13
‑
21份、硫铝水泥1
‑
5份、矿渣硅酸盐水泥1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自保温节能外墙，其特征在于，所述自保温节能外墙(10)包括：板基体(1)、隔热层(2)和反射装饰层(3)；所述板基体(1)包括至少两块蒸压加气混凝土板材(11)，所述至少两块蒸压加气混凝土板材(11)拼接形成所述板基体(1)；所述隔热层(2)为在所述板基体(1)表面涂覆亲水性高分子聚合物改性乳液，待所述亲水性高分子聚合物改性乳液干燥后分两遍涂覆隔热涂料形成，所述隔热层(2)用于降低所述自保温节能外墙(10)的导热系数；所述反射装饰层(3)涂覆于所述隔热层(2)的外表面，所述反射装饰层(3)用于反射外部环境热量和外观装饰作用。2.根据权利要求1所述的自保温节能外墙，其特征在于，所述隔热涂料包括以下重量份的各组分：去离子水20
‑
30份，亲水性高分子聚合物乳液30
‑
40份，气凝胶涂膏10
‑
20份，空心玻璃微珠10
‑
20份，燃煤电厂超细粉煤灰5
‑
15份，分散剂0.5
‑
1份，消泡剂0.5
‑
1份，成膜助剂1
‑
5份；其中，所述亲水性高分子聚合物乳液为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸酯乳液、水性苯丙乳液、水性聚乙烯
‑
聚醋酸乙烯乳液、水性环氧树脂乳液中的至少一种；所述气凝胶涂膏的固含量为10
‑
30％，比重为0.4
‑
0.6g/cm3；所述空心玻璃微珠的密度为0.1
‑
0.7g/ml，粒径为10
‑
250μm；所述燃煤电厂超细粉煤灰的细度为43
‑
47um，筛余为5
‑
15％，烧失量小于1％。3.根据权利要求1或2所述的自保温节能外墙，其特征在于，所述反射装饰层包括以下重量份的各组分：去离子水20
‑
30份，亲水性高分子聚合物乳液30
‑
40份，气凝胶涂膏2
‑
5份，云母粉15
‑
30份，颜填料10
‑
20份，分散剂1
‑
2份，流平剂1
‑
2份，成膜助剂1
‑
2份；其中，所述亲水性高分子聚合物乳液为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸酯乳液、水性苯丙乳液、水性聚乙烯
‑
聚醋酸乙烯乳液、水性环氧树脂乳液中的至少一种；所述气凝胶涂膏的固含量为10
‑
30％，比重为0.4
‑
0.6g/cm3。4.根据权利要求1至3中任一项所述的自保温节能外墙，其特征在于，所述隔热涂料(2)的厚度为2
‑
3mm，所述反射装饰层(2)的厚度为1
‑
2mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的自保温节能外墙，其特征在于，所述板基体(1)还包括锚固组件(12)，所述锚固组件(12)包括锚索(121)、锚环(122)和锚具(123)；所述至少两块蒸压加气混凝土板材(11)中每块所述蒸压加气混凝土板材(11)均设有沿横向贯穿的锚孔(111)；所述锚索(121)沿所述锚孔(111)贯穿所述至少两块蒸压加气混凝土板材(11)，所述锚索(121)的两端分别依次连接所述锚环(122)和所述锚具(123)，所述锚环(122)和所述锚具(123)将所述锚索(121)拉紧，使得所述至少两块蒸压加气混凝土板材(11)沿横向拼接形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉亭，陈传明，田野，陈刚，曹俊，杨思清，李中辉，朱华，涂劲松，姚华彦，贾莉莉，陈岸英，刘牛，高向东，
申请(专利权)人：安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司，
类型：发明
国别省市：