双出杆式活塞杆防转油缸制造技术

双出杆式活塞杆防转油缸，包括缸筒，缸筒包括缸体和安装在缸体前后两端的端盖，缸筒内滑动设置有贯穿并延伸出前后两端端盖的活塞杆；活塞套接固定在活塞杆上，活塞两侧设有压盖，方便安装导向杆密封圈，活塞在油道内滑动时，不会与端盖产生磕碰；缸筒与活塞杆间隙设置有与活塞杆轴向平行的导向杆，导向杆贯穿活塞并连接前后两端盖定位，端盖安装在缸体两端，由于缸体不会旋转，这样油缸在推模具的时候实现了防转；导向杆设置有两条及以上，多条导向杆环绕活塞杆间隔设置，避免单根导向杆防转能力差；导向杆与活塞滑动连接处设有导向杆密封圈；本实用新型专利技术对结构的改进相对简单，易于加工和装配。于加工和装配。于加工和装配。

【技术实现步骤摘要】
双出杆式活塞杆防转油缸


[0001]本技术涉及油缸的
，尤其是涉及双出杆式活塞杆防转油缸。

技术介绍

[0002]双出杆式活塞杆油缸应用在注塑机上，将液压能转换成机械能将模具推动做功，在推动过程中，要保证活塞杆在伸出缸筒时不会发生转动，否则会影响到模具合模的精度，活塞杆式油缸伸出和缩回时容易发生活塞杆的转动，现有技术中对于双出杆式活塞杆油缸的改动导致加工、装配困难，在油缸运行过程中发生故障。

技术实现思路

[0003]为了改善活塞杆在油缸运行过程中发生转动的情况，本技术提供了双出杆式活塞杆防转油缸。
[0004]本技术提供的双出杆式活塞杆防转油缸采用如下的技术方案：
[0005]双出杆式活塞杆防转油缸，包括缸筒，所述缸筒包括缸体和安装在缸体前后两端的端盖，所述缸筒内滑动设置有贯穿并延伸出前后两端端盖的活塞杆；所述缸体底部两端贯穿有管路，所述管路连通缸筒内部油道；所述油道通过活塞分隔，所述活塞套接固定在活塞杆上，所述活塞两侧通过螺钉固设有压盖，方便安装导向杆密封圈；所述缸筒与活塞杆间隙设置有与活塞杆轴向平行的导向杆，所述导向杆贯穿活塞并与前后两端盖固定连接，所述导向杆与活塞滑动连接处设有导向杆密封圈，所述导向杆密封圈内侧设有铜衬套。
[0006]优选的，所述导向杆设置有两条；所述两条导向杆分布在活塞杆两侧。
[0007]优选的，所述导向杆设置有两条以上；所述多条导向杆环绕活塞杆间隔设置；导向杆设置两条及以上，避免单根导向杆防转能力差，具有更好的实用性。
[0008]优选的，所述导向杆与前后两端盖固定连接位置设有钢丝堵，钢丝堵起到固定导向杆的作用。
[0009]优选的，所述端盖与活塞杆接触位置设有导向套，所述导向套外侧设有防尘密封圈，所述端盖贴近油道一侧设有十字槽，防止活塞与端盖贴近，减小启动时压力。
[0010]优选的，所述活塞与缸体接触位置设有组合密封圈，所述组合密封圈为丁腈橡胶圈、聚氨酯橡胶圈和聚甲醛橡胶圈组合，密封性能更好。
[0011]优选的，所述缸筒通过固定螺栓固定到固定座上，所述固定座连接外部设备。
[0012]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0013]1.通过设置两条及以上的导向杆，避免单根导向杆防转能力差，导向杆固定在油缸的前后端盖之间定位，端盖安装在缸体两端，由于缸体不会旋转，这样油缸在推模具的时候实现了防转，活塞杆在伸出和缩回时不会影响到模具的加工。
[0014]2.结构的改进相对简单，导向杆固定在油缸的前后端盖之间，易于加工和装配，减少在油缸运行过程中故障的产生。
[0015]3.组成油缸的各构件之间设置具有密封作用的密封圈和钢丝堵等，结构牢靠，密
封性能相比原有油缸结构更好。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的双出杆式活塞杆防转油缸的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的双出杆式活塞杆防转油缸的剖视图；
[0018]图3是沿图2中C
‑
C线的截面图；
[0019]图4是图2中A处放大图；
[0020]图5是图2中B处放大图。
[0021]附图标记说明：1、缸筒；2、缸体；3、端盖；4、活塞杆；5、管路；6、油道；7、活塞；8、导向杆；9、十字槽；10、压盖；11、螺钉；12、导向杆密封圈；13、铜衬套；14、钢丝堵；15、导向套；16、防尘密封圈；17、组合密封圈；18、固定座；19、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0023]本技术实施例公开双出杆式活塞杆防转油缸。
[0024]参照图1、图2、图4，双出杆式活塞杆防转油缸，其特征在于：包括缸筒1，缸筒1包括缸体2和安装在缸体2前后两端的端盖3，缸筒1内滑动设置有贯穿并延伸出前后两端端盖3的活塞杆4；缸体2底部两端贯穿有管路5，管路5连通缸筒1内部油道6；油道6通过活塞7分隔，活塞7套接固定在活塞杆4上；活塞7两侧通过螺钉11固设有压盖10；缸筒1与活塞杆4间隙设置有与活塞杆4轴向平行的导向杆8，导向杆8贯穿活塞7并连接前后两端盖3定位，导向杆8与活塞7滑动连接处设有导向杆密封圈12，所述导向杆密封圈12内侧设有铜衬套13，铜衬套13是指起衬垫作用的环套，应用铜衬套13可以减少磨损提升使用寿命。
[0025]参照图3，导向杆8设置有两条；两条导向杆8分布在活塞杆4两侧。
[0026]参照图2、图3，导向杆8设置有两条以上；多条导向杆8环绕活塞杆4间隔设置。
[0027]参照图5，导向杆8与前后两端盖3固定连接位置设有钢丝堵14；钢丝堵14用于缸筒1易泄露缝隙的最外端，起到密封的作用。
[0028]参照图2、图5，端盖3与活塞杆4接触位置设有导向套15，导向套15外侧设有防尘密封圈16，端盖3贴近油道6一侧设有十字槽9。
[0029]参照图2、图3，活塞7与缸体2接触位置设有组合密封圈17，所述组合密封圈17为丁腈橡胶圈、聚酯橡胶圈和聚甲醛橡胶圈组合，NBR80橡胶代表硬度为80的丁腈橡胶，耐磨性和耐油性良好，组合聚氨酯橡胶圈和聚甲醛橡胶圈提高耐腐蚀性能和耐高温性能。
[0030]参照图3，缸筒1通过固定螺栓19固定到固定座18上，固定座18连接外部设备。
[0031]本技术实施例双出杆式活塞杆防转油缸的实施原理为：在缸体2底部两端的管路5处向油道6内注入液压油，推动活塞7来回滑动，把液压能转换成活塞杆4来回伸缩的机械能，应用在注塑机上活塞杆4将模具推动合模；将两根及以上的导向杆8连接油缸的前后端盖3之间定位，端盖3安装在缸体2前后两端，由于缸体2不会旋转，活塞杆4在伸出和缩回时不会影响到模具的合模精度，实现了防转。
[0032]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双出杆式活塞杆防转油缸，其特征在于：包括缸筒（1），所述缸筒（1）包括缸体（2）和安装在缸体（2）前后两端的端盖（3），所述缸筒（1）内滑动设置有贯穿并延伸出前后两端端盖（3）的活塞杆（4）；所述缸体（2）底部两端贯穿有管路（5），所述管路（5）连通缸筒（1）内部油道（6）；所述油道（6）通过活塞（7）分隔，所述活塞（7）套接固定在活塞杆（4）上，所述活塞（7）两侧通过螺钉（11）固设有压盖（10）；所述缸筒（1）与活塞杆（4）间隙设置有与活塞杆（4）轴向平行的导向杆（8），所述导向杆（8）贯穿活塞（7）并连接前后两端盖（3）定位，所述导向杆（8）与活塞（7）滑动连接处设有导向杆密封圈（12），所述导向杆密封圈（12）内侧设有铜衬套（13）。2.根据权利要求1所述的双出杆式活塞杆防转油缸，其特征在于：所述导向杆（8）设置有两条；所述两条导向杆（8）分布在活塞杆（4）两侧。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛国林，解蓓宁，
申请(专利权)人：济南开纯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：