一种带手动倾翻的焦油渣箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带手动倾翻的焦油渣箱，涉及工业废渣处理领域，包括焦油渣箱、渣箱支架和轨道限位挡块组件，轨道限位挡块组件固定连接于渣箱支架上，焦油渣箱设置于轨道限位挡块组件之间的渣箱支架上，焦油渣箱相对于渣箱支架能够滚动运动，通过在轨道限位挡块组件之间转动连接限位把手组件实现焦油渣箱的固定和滚动；解决了传统焦油渣箱需要在卸料区安装倾倒辅助工具卸料操作不便、不易控制卸料位置容易造成焦油渣散落污染环境等问题；实现了无需设备辅助，方便快捷操作进行卸料，卸料位置控制精准不会造成污染。位置控制精准不会造成污染。位置控制精准不会造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种带手动倾翻的焦油渣箱


[0001]本技术涉及工业废渣处理领域，尤其涉及一种带手动倾翻的焦油渣箱。

技术介绍

[0002]提炼焦煤油的过程会产生三废，废渣在焦煤油脱渣时产生，经过下料管收集在焦油渣箱内，焦油渣箱集满后转运去倾倒区倾倒，原有焦油渣箱装满焦油渣后，操作人员使用叉车进行倒运；叉车从工作位置将焦油渣箱挑起后运送至卸料区，再将渣箱挑翻，倾倒焦油渣，渣箱自重加上焦油渣重量大，倾倒焦油渣的时候，操作人员不易控制卸料的准确位置，焦油渣容易散落污染环境，增加操作人员工作量，焦油渣箱被叉车挑翻在地面上，易造成箱体变形，影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决在原有焦油渣箱不方便进行倾倒、难以控制卸料准确位置焦油渣散落污染环境、渣箱容易在过程中被损坏等问题；本技术提供一种带手动倾翻的焦油渣箱，通过渣箱支架上设置的轨道限位挡块组件以及箱体上的弧形轨道实现焦油渣箱相对于渣箱支架的固定和滚动，倾倒时只需将箱体滚动至可倾倒角度即可进行倾倒。
[0004]本技术的技术方案是通过以下方案实现的：一种带手动倾翻的焦油渣箱，包括焦油渣箱、渣箱支架和轨道限位挡块组件，所述轨道限位挡块组件固定连接于渣箱支架上，所述焦油渣箱设置于轨道限位挡块组件之间的渣箱支架上，所述焦油渣箱相对于渣箱支架能够滚动运动。
[0005]通过以上技术方案，焦油渣箱能够相对于渣箱支架实现滚动，将焦油渣箱滚动至一定角度可以将内部的废料进行倾倒。
[0006]作为优选，所述渣箱支架上设置有两组轨道限位挡块组件，所述轨道限位挡块组件包括轨道限位挡块和限位把手支架，所述轨道限位挡块和限位把手支架两两交叉设置在渣箱支架的上部边角处。
[0007]作为优选，在所述轨道限位挡块组件同侧的焦油渣箱的下侧部设置有弧形轨道组件，所述弧形轨道组件包括弧形轨道和轨道端部挡块，所述弧形轨道端部设置有轨道端部挡块，焦油渣箱通过弧形轨道挡块沿着轨道限位挡块组件能够滚动运动。
[0008]作为优选，在所述限位把手支架之间设置有限位把手组件，所述限位把手组件包括转动轴、限位把手和连接扭簧，所述转动轴贯穿所述限位把手支架上部，所述限位把手通过转动轴与限位把手支架转动连接，所述连接扭簧嵌套在位于限位把手支架之间的转动轴上。
[0009]通过以上技术方案，焦油渣箱位于渣箱支架上部，通过下侧部的弧形轨道以及轨道限位挡块组件实现在固定的范围内滚动，当焦油渣箱在收集焦油渣时将限位把手转动至与弧形轨道端部相接触的位置，实现焦油渣箱与渣箱支架的相对固定；当需要倾倒焦油渣时将限位把手转动至与限位把手支架平行位置，此时推动焦油渣箱即可实现焦油渣箱的滚
动并将箱内的焦油渣倾倒出去。
[0010]作为优选，所述渣箱支架下部设置有限位块，所述限位块位于焦油渣箱滚动方向同侧的渣箱支架上。
[0011]通过以上技术方案，在焦油渣箱滚动过程中更好的限制了焦油渣箱的滚动角度，在滚动到限位块位置时焦油渣箱无法继续在同方向发生滚动。
[0012]作为优选，所述渣箱支架底部固定连接有移动轮组。
[0013]通过以上技术方案，在较小厂区内叉车无法进入时，可移动焦油渣箱至宽阔区域方便叉车对焦油渣箱进行转运。
[0014]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术无需在卸料区安装倾倒辅助设备，箱体通过渣箱支架上设置的轨道限位挡块组件以及箱体下侧部的弧形轨道，实现焦油渣箱相对于渣箱支架的滚动，在倾倒废料时只需在指定倾倒位置，将箱体滚动至能够将内部焦油渣倾倒出去的角度即可，操作便捷效率高，节省人力物力成本。
[0016]2.本技术在非倾倒状态下焦油渣箱由限位把手组件固定不会造成翻倒损坏焦油渣箱，倾翻位置以及区域准确不会导致箱体内废料散落污染环境；渣箱支架下部设置的限位块有效限制滚动角度同时保护箱体；渣箱底部设置移动轮组方便移动至便于叉车进转运的位置，节省人力。
附图说明
[0017]图1是本技术结构主视图；
[0018]图2是本技术结构侧视图；
[0019]图3是本技术A处放大示意图；
[0020]图4是本技术滚动状态示意图；
[0021]图5是本技术A处结构俯视图。
[0022]附图标记说明：1、焦油渣箱；2、渣箱支架；3、轨道限位挡块组件；301、轨道限位挡块；302、限位把手支架；4、弧形轨道组件；401、弧形轨道；402、轨道端部挡块；5、限位把手组件；501、转动轴；502、限位把手；503、连接扭簧； 6、限位块；7、移动轮组。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
[0025]本技术公开了一种带手动倾翻的焦油渣箱，如图1所示，本技术包括焦油渣箱 1、渣箱支架2和轨道限位挡块组件3，轨道限位挡块组件3固定连接于渣箱支架2上，焦油渣箱1设置于轨道限位挡块组件3之间的渣箱支架2上，焦油渣箱为V形结构并且底部做成圆弧状，焦油渣箱1相对于渣箱支架2能够滚动运动，通过焦油渣箱1的滚动实现对箱体内废料的倾倒，焦油渣箱1位于轨道限位挡块组件3之间，对其滚动范围加以限定。
[0026]如图1所示，渣箱支架2上设置有两组轨道限位挡块组件3，轨道限位挡块组件3包括轨道限位挡块301和限位把手支架302，轨道限位挡块301和限位把手支架302沿渣箱支架2的对角线两两交叉设置在渣箱支架2的上部边角处，在轨道限位挡块组件3同侧的焦油渣箱1的下侧部设置有弧形轨道组件4，弧形轨道组件4包括弧形轨道401和轨道端部挡块402，弧形轨道401端部设置有轨道端部挡块402，焦油渣箱1通过弧形轨道挡块402沿着轨道限位挡块组件3能够滚动运动；两组轨道限位挡块组件3能够更好的保持焦油渣箱1在轨道限位挡块组件3内固定以及滚动时的稳定性；轨道端部挡块402能够在箱体滑动过程中增大摩擦力，同时在固定状态下，增大弧形轨道401端部与限位把手502的接触面积使固定更加牢固，同时限定焦油渣箱1的位置。
[0027]如图1所示，渣箱支架2下部设置有限位块6，所述限位块6位于焦油渣箱1滚动方向同侧的渣箱支架2上，限位块6能防止焦油渣箱1在滚动过程中与渣箱支架6发生碰撞，同时能够对焦油渣箱1的滚动角度加以限定。
[0028]如图3所示，限位把手支架302之间设置有限位把手组件5，限位把手组件5包括转动轴501、限位把手502和连接扭簧503，转动轴501贯穿限位把手支架302上部，限位把手502通过转动轴501与限位把手支架302转动连接，连接扭簧503嵌套在位于限位把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带手动倾翻的焦油渣箱，其特征在于：包括焦油渣箱（1）、渣箱支架（2）和轨道限位挡块组件（3），所述轨道限位挡块组件（3）固定连接于渣箱支架（2）上，所述焦油渣箱（1）设置于轨道限位挡块组件（3）之间的渣箱支架（2）上，所述焦油渣箱（1）相对于渣箱支架（2）能够滚动运动。2.根据权利要求1所述一种带手动倾翻的焦油渣箱，其特征在于：所述渣箱支架（2）上设置有两组轨道限位挡块组件（3），所述轨道限位挡块组件（3）包括轨道限位挡块（301）和限位把手支架（302），所述轨道限位挡块（301）和限位把手支架（302）交叉设置在渣箱支架（2）的上部边角处。3.根据权利要求1所述一种带手动倾翻的焦油渣箱，其特征在于：在所述轨道限位挡块组件（3）同侧的焦油渣箱（1）的下侧部设置有弧形轨道组件（4），所述弧形轨道组件（4）包括弧形轨道（401）和轨道端部挡块（402），所述弧形轨道（401）端部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛国林，薛亚华，
申请(专利权)人：济南开纯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：