一种多层共挤挤出机制造技术

本发明专利技术涉及塑膜加工技术领域，尤其涉及一种多层共挤挤出机。包括有均匀分布的挤出机，其中一个挤出机通过支架固接有模头壳，模头壳内固接有导料壳，导料壳设有均匀分布的成型腔，均匀分布的挤出机均通过导管与模头壳中导料壳的成型腔连通，成型腔内转动设置有对称分布的转动杆，转动杆固接有转动板，模头壳设有对称分布的第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有对称分布的电动滑块，前后相邻的电动滑块之间转动设置有电动转轴，电动转轴固接有第一转动套，模头壳设有调节机构。本发明专利技术通过对称分布的第一转动套依次压合多种物料，保障组合后复合膜中各种物料的厚度，确保复合膜的质量，通过调节机构加工不同规格的复合膜，提高装置的适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤挤出机


[0001]本专利技术涉及塑膜加工
，尤其涉及一种多层共挤挤出机。

技术介绍

[0002]塑料薄膜多由挤出机加工制成，其中复合膜由多层共挤挤出机加工制成，该设备将不同材料以要求的厚度组合起来。
[0003]现有多层共挤挤出机在生产加工复合膜过程中，多层共挤挤出机先将不同物料挤出形成指定厚度的片状膜，随后将多个片状膜组合在一起，多个片状膜在组合过程中，常利用挤压辊挤压多个片状膜，使多个片状膜贴合在一起，但该过程中，由于多个片状膜依次分布，两个挤压辊在挤压过程中，挤压辊对多个片状膜之间施加的挤压力不同，导致多个片状膜的形变量不同，造成组合后复合膜中各个物料的厚度不均匀，即使复合膜的质量差，若片状膜严重形变，则会造成复合膜不合格。
[0004]鉴于此，本专利技术公开了一种多层共挤挤出机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]为了克服上述
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种多层共挤挤出机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多层共挤挤出机，包括有均匀分布的挤出机，其中一个挤出机固接有控制面板，其中一个挤出机固接有对称分布的支架，对称分布的支架固接有模头壳，均匀分布的挤出机均通过导管与模头壳连通，模头壳内固接有导料壳，导料壳设有均匀分布的成型腔，均匀分布的成型腔分别与相邻挤出机的导管连通，导料壳的每个成型腔内都转动设置有对称分布的转动杆，转动杆固接有转动板，导料壳固接有与相邻转动板滑动配合的三角形固定块，模头壳设有对称分布的第一滑槽，模头壳的第一滑槽内滑动设置有对称分布的电动滑块，前后相邻的电动滑块之间转动设置有电动转轴，电动转轴固接有第一转动套，模头壳内固接有对称分布的第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板位于导料壳和相邻第一转动套之间，第三挡板位于第一挡板下侧，模头壳设有用于调节同一成型腔内的转动板的调节机构，挤出机、电动滑块、电动转轴和调节机构均与控制面板电连接。
[0007]更为优选的是，调节机构包括有均匀分布的伺服电机，均匀分布的伺服电机均通过连接架固接于模头壳的侧壁，转动杆穿透模头壳并与其转动连接，伺服电机的输出轴与相邻的转动杆固接，转动杆穿透模头壳的一端固接有第一直齿轮，同一成型腔内相邻转动杆的第一直齿轮相啮合，均匀分布的伺服电机均与控制面板电连接。
[0008]更为优选的是，还包括有用于保持成品表面光滑的防粘机构，防粘机构设置于模头壳，模头壳设有对称分布的第二滑槽，防粘机构包括有对称分布的滑动块，对称分布的滑动块分别滑动设置于模头壳的相邻第二滑槽内，前后对称的滑动块固接有固定管，固定管与液体循环单元连接，固定管转动设有第二转动套，第二转动套位于模头壳内，位于第一直齿轮一侧的滑动块固接有导向板，导向板设有第三滑槽，第一直齿轮设有与相邻导向板上
第三滑槽配合的凸柱，模头壳设有用于软化挤出物的加热组件。
[0009]更为优选的是，加热组件包括有第一加热条，第一加热条固接于模头壳，模头壳固接有对称分布的第四挡板，第四挡板位于对称分布的第一挡板之间，第一加热条位于对称分布第四挡板之间，且第一加热条位于相邻电动转轴之间的上侧，模头壳固接有第二加热条、第五挡板和第六挡板，第五挡板的下侧和第六挡板的下侧齐平，且第二加热条位于第五挡板和第六挡板之间，第一加热条和第二加热条均与控制面板电连接。
[0010]更为优选的是，还包括有用于搅动紧实物料的搅动机构，搅动机构设置于导料壳，搅动机构包括有对称分布的第一转轴，对称分布的第一转轴转动设置于导料壳，且第一转轴穿透模头壳，第一转轴固接有第三转动套，第三转动套的横截面近似水滴形，相邻的第一转轴之间通过带轮和皮带传动，带轮和皮带位于模头壳的外侧，模头壳的侧壁通过连接架固接有驱动电机，驱动电机的输出轴与相邻第一转轴固接，驱动电机与控制面板电连接，导料壳设有用于减缓物料流动的紧实组件。
[0011]更为优选的是，同一成型腔内的左右相邻第三转动套呈平行设置，同一成型腔内的上下相邻第三转动套呈交错设置。
[0012]更为优选的是，紧实组件包括有对称分布的第二转轴，对称分布的第二转轴转动设置于导料壳，第二转轴靠近驱动电机的一端穿透模头壳并与其转动连接，第二转轴固接有第四转动套，第四转动套的横截面近似水滴形，第二转轴位于模头壳外的一端固接有第二直齿轮，同一成型腔内相邻第二转轴的第二直齿轮相啮合，同一成型腔内的其中一个第二转轴与相邻第一转轴之间通过带轮和皮带传动。
[0013]更为优选的是，同一成型腔内的相邻第四转动套呈对称设置。
[0014]更为优选的是，还包括有用于挤压平展成品的平展机构，平展机构设置于模头壳，平展机构包括有对称分布的支撑板，对称分布的支撑板固接于相邻电动滑块之间，支撑板转动设置有对称分布的转动辊。
[0015]更为优选的是，转动辊呈倾斜设置，且左右相邻转动辊之间的距离小于下侧相邻第一转动套之间的距离。
[0016]有益效果为：本专利技术通过对称分布的第一转动套依次将多个物料挤出的片状膜组合在一起，从而保障组合后复合膜中各种物料的厚度，确保复合膜的质量，通过调节机构中伺服电机调节同一成型腔内转动板之间的间隙，从而对不同规格复合膜进行生产加工，提高装置的适用性，通过防粘机构中液体通过固定管对经过第二转动套之间的片状膜进行预冷却定型，保障片状膜表面的平整光滑，通过加热组件中第一加热条和第二加热条加热片状膜的贴合侧，提高片状膜之间的附着力，从而提高成品复合膜的产品质量，通过搅动机构中第三转动套搅动物料，再配合紧实组件中第四转动套限位物料移动，使成型腔内物料的紧实度保持均匀且一致，通过平展机构中倾斜转动辊挤压复合膜，使复合膜表面保持平整光滑，提高产品质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术模头壳等零件的结构示意图；图3为本专利技术模头壳处的剖视图；
图4为本专利技术加热组件的结构示意图；图5为本专利技术调节机构的结构示意图；图6为本专利技术搅动机构的结构示意图；图7为本专利技术紧实组件的结构示意图；图8为本专利技术平展机构的结构示意图；在图中：1、挤出机，101、控制面板，102、支架，103、模头壳，104、导料壳，105、转动杆，106、转动板，107、电动滑块，108、电动转轴，109、第一转动套，110、第一挡板，111、第二挡板，112、第三挡板，2、伺服电机，201、第一直齿轮，3、滑动块，301、固定管，302、第二转动套，303、导向板，4、第一加热条，401、第四挡板，402、第二加热条，403、第五挡板，404、第六挡板，5、第一转轴，501、第三转动套，502、驱动电机，6、第二转轴，601、第四转动套，602、第二直齿轮，7、支撑板，701、转动辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤挤出机，包括有均匀分布的挤出机（1），其中一个挤出机（1）固接有控制面板（101），其中一个挤出机（1）固接有对称分布的支架（102），对称分布的支架（102）固接有模头壳（103），均匀分布的挤出机（1）均通过导管与模头壳（103）连通，其特征在于：模头壳（103）内固接有导料壳（104），导料壳（104）设有均匀分布的成型腔，均匀分布的成型腔分别与相邻挤出机（1）的导管连通，导料壳（104）的每个成型腔内都转动设置有对称分布的转动杆（105），转动杆（105）固接有转动板（106），导料壳（104）固接有与相邻转动板（106）滑动配合的三角形固定块，模头壳（103）设有对称分布的第一滑槽，模头壳（103）的第一滑槽内滑动设置有对称分布的电动滑块（107），前后相邻的电动滑块（107）之间转动设置有电动转轴（108），电动转轴（108）固接有第一转动套（109），模头壳（103）内固接有对称分布的第一挡板（110）、第二挡板（111）和第三挡板（112），第一挡板（110）位于导料壳（104）和相邻第一转动套（109）之间，第三挡板（112）位于第一挡板（110）下侧，模头壳（103）设有用于调节同一成型腔内的转动板（106）的调节机构，挤出机（1）、电动滑块（107）、电动转轴（108）和调节机构均与控制面板（101）电连接。2.按照权利要求1所述的一种多层共挤挤出机，其特征在于：调节机构包括有均匀分布的伺服电机（2），均匀分布的伺服电机（2）均通过连接架固接于模头壳（103）的侧壁，转动杆（105）穿透模头壳（103）并与其转动连接，伺服电机（2）的输出轴与相邻的转动杆（105）固接，转动杆（105）穿透模头壳（103）的一端固接有第一直齿轮（201），同一成型腔内相邻转动杆（105）的第一直齿轮（201）相啮合，均匀分布的伺服电机（2）均与控制面板（101）电连接。3.按照权利要求1所述的一种多层共挤挤出机，其特征在于：还包括有用于保持成品表面光滑的防粘机构，防粘机构设置于模头壳（103），模头壳（103）设有对称分布的第二滑槽，防粘机构包括有对称分布的滑动块（3），对称分布的滑动块（3）分别滑动设置于模头壳（103）的相邻第二滑槽内，前后对称的滑动块（3）固接有固定管（301），固定管（301）与液体循环单元连接，固定管（301）转动设有第二转动套（302），第二转动套（302）位于模头壳（103）内，位于第一直齿轮（201）一侧的滑动块（3）固接有导向板（303），导向板（303）设有第三滑槽，第一直齿轮（201）设有与相邻导向板（303）上第三滑槽配合的凸柱，模头壳（103）设有用于软化挤出物的加热组件。4.按照权利要求3所述的一种多层共挤挤出机，其特征在于：加热组件包括有第一加热条（4），第一加热条（4）固接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，冯益强，郝晓亮，贺海峰，刘希军，尹长奇，
申请(专利权)人：山东圣和薄膜新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：