一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺，包括以下步骤：表层挤出料的制备：将淀粉、低聚乳酸、多元酸和增塑剂投入高混机中混匀，得到第一混合物；将第一混合物与硅粉、炭黑混合，得到第二混合物；将第二混合物与防腐蚀剂、第一紫外线吸收剂、第二紫外线吸收剂在高混机中于80~90℃下混合搅拌10~12小时，得到表层挤出料；中层挤出料的制备：用电晕或表面活性剂对PET膜进行表面处理，得到中层挤出料；内层挤出料的制备：将多糖溶液、增塑剂、分散剂和明胶溶液在高混机中于40~50℃下混合均匀，得到内层挤出料；成膜。本发明专利技术采用上述的黑膜制备工艺，制备的黑膜防光照、防腐蚀，具有抑菌性和较高的力学性能，可以广泛应用于食品包装领域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺


[0001]本专利技术属于包装袋
，具体涉及一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺。

技术介绍

[0002]目前，包装袋主要以塑料材质为主，其力学性能好，具有隔水隔气特性，适用范围较广，具有明显的优势。但是因塑料本身不可降解，对环境产生不利影响。现有技术中针对上述问题开发了大量的生物质可降解基料，但是综合来看还具有以下缺点：（1）力学性能较弱，不能满足日常生活中对包装袋的要求；（2）不具有防光和防腐蚀的功能；（3）虽然采用包装袋包装食品，但是其不具有抗菌功能，食品易发生变质。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺，以解决上述包装袋力学性能较弱、功能较为单一的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺，包括以下步骤：（1）表层挤出料的制备：将淀粉、低聚乳酸、多元酸和增塑剂投入高混机中混匀，得到第一混合物；将第一混合物与硅粉、炭黑在高混机中混合，得到第二混合物；将第二混合物与防腐蚀剂、第一紫外线吸收剂、第二紫外线吸收剂在高混机中于80~90℃下混合搅拌10~12小时，得到表层挤出料；（2）中层挤出料的制备：用电晕或表面活性剂对PET膜进行表面处理，得到中层挤出料；（3）内层挤出料的制备：将多糖溶液、增塑剂、分散剂和明胶溶液在高混机中于40~50℃下混合均匀，得到内层挤出料；（4）成膜：将表层挤出料、中层挤出料和内层挤出料分别加入三层共挤挤出三层共挤吹膜机得到黑膜。
[0005]优选的，步骤（1）中第一紫外线吸收剂为聚硅氧烷
‑
15，第二紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂。其中第一紫外线吸收剂和第二紫外线吸收剂均为直接购买所得，本专利技术未对其进行任何改进。
[0006]优选的，步骤（1）中防腐蚀剂包括硼酸锌、锡酸锌中的至少一种。
[0007]优选的，步骤（1）中多元有机酸为酒石酸、草酸、苹果酸、柠檬酸、对苯二甲酸中的一种或几种；步骤（1）和步骤（3）中的增塑剂包括乙二醇、木糖醇、甘油。
[0008]优选的，步骤（2）中的电晕处理条件：电压为10000伏，功率为100W；表面活性剂为CTAB，表面活性剂的加入量为PET膜质量的0.2%。
[0009]优选的，步骤（3）中的多糖包括海藻酸、壳聚糖中的一种或两种。
[0010]优选的，步骤（3）中称取多糖溶于蒸馏水中，搅拌均匀，制得4～6％的多糖溶液；称
取明胶溶解在蒸馏水中，室温溶胀，然后45～50℃水浴条件下搅拌溶解后，制得10～12％的明胶溶液，然后将所述多糖溶液与所述明胶溶液混合均匀。
[0011]优选的，步骤（3）中分散剂包括硬脂酸酯和磺化改性聚乙烯醇中的一种或两种。
[0012]优选的，步骤（4）中三层共挤吹膜机的设置为：表、中、内层三层的挤出机筒温度设定为100℃、150℃、110℃，模头温度设置为150~170℃，制冷温度为15~20℃，吹胀比为1.3:1。
[0013]因此，本专利技术采用上述结构的一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺，具有以下有益效果：（1）黑膜的表层和内层分别采用淀粉和多糖作为原料，黑膜容易被环境降解，不易对环境产生影响。
[0014]（2）表层含有防腐蚀剂、第一紫外线吸收剂和第二紫外线吸收剂，可以有效抵御光照和降低外界环境对黑膜的影响，增加黑膜的使用寿命。
[0015]（3）采用对中层PET膜进行活化的方式，增加其表面的活性基团羟基的数量，进而增加其与表层和内层之间的粘接强度，避免在黑膜拉伸过程中三层产生分离。
[0016]（4）内层采用的多糖均为具有抗菌性能的多糖，同时具有能够与中层的羟基产生化学键力的基团，降低了黑膜表面和黑膜包装的食品的菌种数量，增加了黑膜的使用时间和延长了食品的储存时间，还通过氨基或羟基增加了与中层的粘接力，保证了三层黑膜的整体性。
[0017]下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
[0018]以下将对本专利技术进行进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术并不限于本实施例。
实施例1
[0019]一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺，包括以下步骤：（1）表层挤出料的制备：将淀粉、低聚乳酸、酒石酸和甘油投入高混机中混匀，得到第一混合物；将第一混合物与硅粉、炭黑在高混机中混合，得到第二混合物；将第二混合物与硼酸锌、聚硅氧烷
‑
15，氯代苯并三唑类紫外线吸收剂在高混机中于80℃下混合搅拌12小时，得到表层挤出料；（2）中层挤出料的制备：用电晕对PET膜进行表面处理，电晕处理条件：电压为10000伏，功率为100W，得到中层挤出料；（3）内层挤出料的制备：称取海藻酸溶于蒸馏水中，搅拌均匀，制得6％的多糖溶液；称取明胶溶解在蒸馏水中，室温溶胀，然后50℃水浴条件下搅拌溶解后，制得10％的明胶溶液，然后将甘油、硬脂酸酯、所述多糖溶液与所述明胶溶液在45℃下混合均匀，得到内层挤出料；（4）成膜：将表层挤出料、中层挤出料和内层挤出料分别加入三层共挤挤出三层共挤吹膜机，三层共挤吹膜机的设置为：表、中、内层三层的挤出机筒温度设定为100℃、150
℃、110℃，模头温度设置为150℃，制冷温度为17℃，吹胀比为1.3:1，得到黑膜。
实施例2
[0020]一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺，包括以下步骤：（1）表层挤出料的制备：将淀粉、低聚乳酸、柠檬酸和乙二醇投入高混机中混匀，得到第一混合物；将第一混合物与硅粉、炭黑在高混机中混合，得到第二混合物；将第二混合物与硼酸锌、聚硅氧烷
‑
15，氯代苯并三唑类紫外线吸收剂在高混机中于80℃下混合搅拌12小时，得到表层挤出料；（2）中层挤出料的制备：用表面活性剂对PET膜进行表面处理，表面活性剂为CTAB，表面活性剂的加入量为PET膜质量的0.2%，得到中层挤出料；（3）内层挤出料的制备：称取壳聚糖溶于蒸馏水中，搅拌均匀，制得4％的多糖溶液；称取明胶溶解在蒸馏水中，室温溶胀，然后45℃水浴条件下搅拌溶解后，制得12％的明胶溶液，然后将甘油、硬脂酸酯、所述多糖溶液与所述明胶溶液在50℃下混合均匀，得到内层挤出料；（4）成膜：将表层挤出料、中层挤出料和内层挤出料分别加入三层共挤挤出三层共挤吹膜机，三层共挤吹膜机的设置为：表、中、内层三层的挤出机筒温度设定为100℃、150℃、110℃，模头温度设置为150℃，制冷温度为17℃，吹胀比为1.3:1，得到黑膜。
实施例3
[0021]一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺，包括以下步骤：（1）表层挤出料的制备：将淀粉、低聚乳酸、草酸和乙二醇投入高混机中混匀，得到第一混合物；将第一混合物与硅粉、炭黑在高混机中混合，得到第二混合物；将第二混合物与锡酸锌、聚硅氧烷
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15，氯代苯并三唑类紫外线吸收剂在高混机中于90℃下混合搅拌10小时，得到表层挤出料；（2）中层挤出料的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）表层挤出料的制备：将淀粉、低聚乳酸、多元酸和增塑剂投入高混机中混匀，得到第一混合物；将第一混合物与硅粉、炭黑在高混机中混合，得到第二混合物；将第二混合物与防腐蚀剂、第一紫外线吸收剂、第二紫外线吸收剂在高混机中于80~90℃下混合搅拌10~12小时，得到表层挤出料；（2）中层挤出料的制备：用电晕或表面活性剂对PET膜进行表面处理，得到中层挤出料；（3）内层挤出料的制备：将多糖溶液、增塑剂、分散剂和明胶溶液在高混机中于40~50℃下混合均匀，得到内层挤出料；（4）成膜：将表层挤出料、中层挤出料和内层挤出料分别加入三层共挤挤出三层共挤吹膜机得到黑膜。2.根据权利要求1所述的一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺，其特征在于，步骤（1）中第一紫外线吸收剂为聚硅氧烷
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15，第二紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂。3.根据权利要求1所述的一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺，其特征在于，步骤（1）中防腐蚀剂包括硼酸锌、锡酸锌中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种防光防腐蚀的黑膜制备工艺，其特征在于，步骤（1）中多元有机酸为酒石酸、草酸、苹果酸、柠檬酸、对苯二甲酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘桂贤，佘汉武，陈少旭，佘小苗，谢晓霞，林冰娜，
申请(专利权)人：广东兆天亿包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：