本实用新型专利技术公开了一种用于异型材生产的双面共挤装置，包括中层挤出机，所述中层挤出机的顶端设置有上层挤出机，所述安装环的外侧壁均安装有连接座，且连接座的两端均安装有刮动杆，所述上层挤出机、中层挤出机和下层挤出机顶端的一侧均安装有进料口，且进料口的内部均设置有刮壁结构。本实用新型专利技术通过设置有防粘连结构，防粘连结构设置于上层挤出机、中层挤出机和下层挤出机的内部，防粘连结构中的两组刮动杆可以在挤出机内部螺旋杆转动时一同转动，对上层挤出机、中层挤出机和下层挤出机的内侧壁进行刮动避免物料的粘连，实现了该共挤装置具有一定的防粘连性，从而使得该共挤装置的使用效果更好。的使用效果更好。的使用效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于异型材生产的双面共挤装置
[0001]本技术涉及异型材生产加工
，具体为一种用于异型材生产的双面共挤装置。
技术介绍
[0002]异型材是一种主材料的上下面均有包覆其他材料的一种型材，该种材料是通过异型材生产的双面共挤装置所生产加工出来的。
[0003]中国专利授权公告号CN204263493U，公告日2015.04.15，公开了本技术提供了一种用于异型材生产的双面共挤装置，包括有水平方向依次设置的上层的挤出机、挤主料的挤出机和下层的挤出机，所述挤出机山上料机构、螺旋挤料机构和机头构成，所述挤主料的挤出机的机头的出料端设置共挤模头，.所述挤主料的挤出机和上、下层挤出机之间相互平行设置，所述机头内设置出料通道，所述共挤模头内设置横向出料通道和上、下垂直出料通道；本技术这样就节省了空间，能够同时在同一车间设置多条生产线，将共挤模头的顶端和底端设置上下共挤通道即出料通道，能够使得上下出料更加均匀，同时将上、下层的挤出机机头都设置为弯形机头，利于上下层的输料。该双面共挤装置进行加工时，塑料异性材具有一定的粘连性随着挤出机使用时间的增加会粘连在挤出机的内侧壁，需要进行清洁避免产生浪费以及影响挤出机后续的使用，所以设计一种用于异型材生产的双面共挤装置，通过设置有防粘连结构可以避免物料的粘黏，使用效果更好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于异型材生产的双面共挤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的物料会粘连在挤出机的内部产生浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于异型材生产的双面共挤装置，包括中层挤出机，所述中层挤出机的顶端设置有上层挤出机，所述中层挤出机的底端设置有下层挤出机，所述上层挤出机、中层挤出机和下层挤出机的内部均设置有防粘连结构，所述防粘连结构包括安装环，所述安装环套装于上层挤出机、中层挤出机和下层挤出机的外侧壁，所述安装环的外侧壁均安装有连接座，且连接座的两端均安装有刮动杆，所述上层挤出机、中层挤出机和下层挤出机顶端的一侧均安装有进料口，且进料口的内部均设置有刮壁结构。
[0006]优选的，所述上层挤出机和中层挤出机的一侧安装有第二传动组件，所述中层挤出机和下层挤出机的一侧安装有第一传动组件，且第一传动组件的一侧安装有伺服电机。
[0007]优选的，所述刮动杆设置有两组，两组所述刮动杆关于安装环的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述刮壁结构包括移动座，所述移动座设置于进料口外侧壁的顶端，所述移动座的底端均安装有刮动条，所述刮动条的一端设置有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有滑块，且滑块的一侧均与刮动条的一侧固定。
[0009]优选的，所述移动座的横截面大于进料口的厚度，所述移动座与进料口之间构成滑动结构。
[0010]优选的，所述滑块的横截面小于滑槽的横截面，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。
[0011]优选的，所述刮动条呈弯折型设计，所述刮动条与进料口的内侧壁紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于异型材生产的双面共挤装置结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有防粘连结构，防粘连结构设置于上层挤出机、中层挤出机和下层挤出机的内部，防粘连结构中的两组刮动杆可以在挤出机内部螺旋杆转动时一同转动，对上层挤出机、中层挤出机和下层挤出机的内侧壁进行刮动避免物料的粘连，实现了该共挤装置具有一定的防粘连性，从而使得该共挤装置的使用效果更好；
[0014](2)通过设置有刮壁结构，刮壁结构设置于进料口的内侧壁，进料口将物料导入到上层挤出机、中层挤出机和下层挤出机的内部，通过在刮壁结构的内部设置有进料口，进料口中的刮动条可以在进料口的内侧壁进行刮动避免物料粘连浪费，实现了该共挤装置具有进料口物料防粘连的效果；
[0015](3)通过设置有伺服电机、第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件和第二传动组件为上层挤出机、中层挤出机和下层挤出机的传动组件，而伺服电机为提供动力的机械，通过设置的伺服电机、第一传动组件和第二传动组件将三组电机单独带动上层挤出机、中层挤出机和下层挤出机的转动改动为一组，节约了设备成本，使用效果更好，且减少了电机损坏维护的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的刮壁结构正视局部剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的防粘连结构正视结构示意图。
[0020]图中：1、伺服电机；2、第一传动组件；3、第二传动组件；4、刮壁结构；401、移动座；402、刮动条；403、滑块；404、滑槽；5、进料口；6、上层挤出机；7、中层挤出机；8、下层挤出机；9、防粘连结构；901、连接座；902、安装环；903、刮动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于异型材生产的双面共挤装置，包括中层挤出机7，中层挤出机7的顶端设置有上层挤出机6，中层挤出机7的底端设置有下层挤出机8，上层挤出机6、中层挤出机7和下层挤出机8的内部均设置有防粘连结构9，防粘连结构9包括安装环902，安装环902套装于上层挤出机6、中层挤出机7和下层挤出机8的
外侧壁，安装环902的外侧壁均安装有连接座901，且连接座901的两端均安装有刮动杆903，上层挤出机6、中层挤出机7和下层挤出机8顶端的一侧均安装有进料口5，且进料口5的内部均设置有刮壁结构4；
[0023]刮动杆903设置有两组，两组刮动杆903关于安装环902的中轴线呈对称分布，对称分布的刮动杆903对上层挤出机6、中层挤出机7和下层挤出机8内侧壁刮动的更加洁净。
[0024]具体地，如图1和图4所示，使用时，上层挤出机6、中层挤出机7和下层挤出机8内部的螺旋杆转动对物料输送时，螺旋杆外侧壁安装的连接座901带动刮动杆903转动对上层挤出机6、中层挤出机7和下层挤出机8的内侧壁进行刮动，避免物料的粘连。
[0025]上层挤出机6和中层挤出机7的一侧安装有第二传动组件3，中层挤出机7和下层挤出机8的一侧安装有第一传动组件2，且第一传动组件2的一侧安装有伺服电机1；
[0026]具体地，如图1和图2所示，使用时，伺服电机1带动第一传动组件2转动，第一传动组件2带动第二传动组件3转动使得上层挤出机6、中层挤出机7和下层挤出机8转动运作，一组伺服电机1的使用有效的节约了成本减少运维成本；
[0027]刮壁结构4包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于异型材生产的双面共挤装置，包括中层挤出机(7)，其特征在于：所述中层挤出机(7)的顶端设置有上层挤出机(6)，所述中层挤出机(7)的底端设置有下层挤出机(8)，所述上层挤出机(6)、中层挤出机(7)和下层挤出机(8)的内部均设置有防粘连结构(9)，所述防粘连结构(9)包括安装环(902)，所述安装环(902)套装于上层挤出机(6)、中层挤出机(7)和下层挤出机(8)的外侧壁，所述安装环(902)的外侧壁均安装有连接座(901)，且连接座(901)的两端均安装有刮动杆(903)，所述上层挤出机(6)、中层挤出机(7)和下层挤出机(8)顶端的一侧均安装有进料口(5)，且进料口(5)的内部均设置有刮壁结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于异型材生产的双面共挤装置，其特征在于：所述上层挤出机(6)和中层挤出机(7)的一侧安装有第二传动组件(3)，所述中层挤出机(7)和下层挤出机(8)的一侧安装有第一传动组件(2)，且第一传动组件(2)的一侧安装有伺服电机(1)。3.根据权利要求1所述的一种用于异型材生产的双面共挤装置，其特征在于：所述刮动杆(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝宝库，
申请(专利权)人：大连实德新型建材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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