一种手机壳加工自动拆夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机壳加工自动拆夹具，包括基板，所述基板中心处开设有气孔，所述基板底部固定连接有多个防滑块，所述基板顶端固定连接有电池，所述电池顶端固定连接有开关，所述基板顶端中心处固定连接有密封罩，所述密封罩顶端一侧设有气阀，所述密封罩顶端中心处固定连接有连接管，所述连接管顶端固定连接有吸盘，所述吸盘顶端固定连接有密封圈，所述连接管内壁固定连接有两个连接块，本实用新型专利技术中气阀的设置便于更好在电力缺失时泄气，便于取出工件，气孔的设置便于更好的将密封罩底部的空气排出，便于更好的使密封板活动，密封圈的设置便于更好的增加吸盘与工件之间的密封性，便于更好的对工件进行夹持。便于更好的对工件进行夹持。便于更好的对工件进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种手机壳加工自动拆夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别是涉及一种手机壳加工自动拆夹具。

技术介绍

[0002]在手机壳生产过程中，经常需要使用夹具将其固定，再将其置于治具上以在各个工位进行传输，以便对其进行打磨、抛光、阳极组装等加工处理，而现有的夹具拆除操作大多是人工来完成，存在劳动强度大，工作效率低的问题，已不能满足时代需求。
[0003]如专利号为(CN201721229041.3)的手机壳夹具，其采用双面夹持的方法对工件进行夹持，提高夹持强度，但其夹持端容易损伤工件，且拆夹较为困难，从而我们设计一种手机壳加工自动拆夹具。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有手机壳夹具，夹持端容易损伤工件，且拆夹较为困难。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种手机壳加工自动拆夹具，包括基板，所述基板中心处开设有气孔，所述基板底部固定连接有多个防滑块，所述基板顶端固定连接有电池，所述电池顶端固定连接有开关，所述基板顶端中心处固定连接有密封罩，所述密封罩顶端一侧设有气阀，所述密封罩顶端中心处固定连接有连接管，所述连接管顶端固定连接有吸盘，所述吸盘顶端固定连接有密封圈，所述连接管内壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块共同固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有密封板。
[0006]本技术进一步设置为，所述基板底部固定连接有多个防滑块，所述防滑块顶端与基板粘接，多个所述防滑块呈环形阵列分布在基板底部。
[0007]通过上述技术方案，所述基板的设置便于更好的对吸盘进行限位，便于更好的对工件进行限位，防滑块的设置便于更好的对基板进行限位，便于气孔两侧空气相通，便于更好的取夹工件。
[0008]本技术进一步设置为，所述电池底部与基板焊接，所述电池顶端与开关粘接，所述电池与电动伸缩杆均与开关电性连接。
[0009]通过上述技术方案，所述电池的设置便于更好对电动伸缩杆提供电力，便于更好的对工件进行夹持。
[0010]本技术进一步设置为，所述密封板外壁与密封罩内壁贴合，所述连接管底部与密封罩焊接。
[0011]通过上述技术方案，所述密封罩配合密封板便于更好的将连接管与密封罩内部的空气进行加压，便于更好的固定工件。
[0012]本技术进一步设置为，所述连接块两端分别与电动伸缩杆、连接管焊接，所述连接管的断面呈圆形，所述连接管顶端与吸盘粘接。
[0013]通过上述技术方案，所述吸盘的设置便于更好的对工件进行夹持。
[0014]本技术进一步设置为，所述吸盘顶端与密封圈粘接，所述密封圈的数量为两个。
[0015]通过上述技术方案，所述密封圈的设置便于更好的增加吸盘与工件之间的密封性，便于更好的对工件进行夹持。
[0016]本技术进一步设置为，所述气孔的断面呈圆形，所述气孔的断面直径不低于三毫米。
[0017]通过上述技术方案，所述气孔的设置便于更好的将密封罩底部的空气排出，便于更好的使密封板活动。
[0018]本技术进一步设置为，所述气阀与密封罩焊接，所述气阀位于密封罩顶端一侧边缘处。
[0019]通过上述技术方案，所述气阀的设置便于更好在电力缺失时泄气，便于取出工件。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术中吸盘的设置便于更好的对工件进行夹持，电池的设置便于更好对电动伸缩杆提供电力，便于更好的对工件进行夹持，基板的设置便于更好的对吸盘进行限位，便于更好的对工件进行限位，防滑块的设置便于更好的对基板进行限位，便于气孔两侧空气相通，便于更好的取夹工件；
[0022]2.本技术中气阀的设置便于更好在电力缺失时泄气，便于取出工件，气孔的设置便于更好的将密封罩底部的空气排出，便于更好的使密封板活动，密封圈的设置便于更好的增加吸盘与工件之间的密封性，便于更好的对工件进行夹持。
附图说明
[0023]图1为本技术的A视角立体示意图；
[0024]图2为本技术的B视角立体示意图；
[0025]图3为本技术的C视角立体示意图。
[0026]图中：1、基板；2、防滑块；3、气孔；4、电池；5、开关；6、密封板；7、电动伸缩杆；8、连接块；9、密封罩；10、连接管；11、吸盘；12、密封圈；13、气阀。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1和图2，一种手机壳加工自动拆夹具，包括基板1，基板1中心处开设有气孔3，基板1底部固定连接有多个防滑块2，基板1顶端固定连接有电池4，电池4顶端固定连接有开关5，基板1顶端中心处固定连接有密封罩9，密封罩9顶端一侧设有气阀13，密封罩9顶端中心处固定连接有连接管10，连接管10顶端固定连接有吸盘11，吸盘11顶端固定连接有密封圈12，连接管10内壁固定连接有两个连接块8，两个连接块8共同固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7驱动端固定连接有密封板6。
[0029]如图1
‑
图3示，基板1底部固定连接有多个防滑块2，防滑块2顶端与基板1粘接，多
个防滑块2呈环形阵列分布在基板1底部。基板1的设置便于更好的对吸盘11进行限位，便于更好的对工件进行限位，防滑块2的设置便于更好的对基板1进行限位，便于气孔3两侧空气相通，便于更好的取夹工件。电池4底部与基板1焊接，电池4顶端与开关5粘接，电池4与电动伸缩杆7均与开关5电性连接。电池4的设置便于更好对电动伸缩杆7提供电力，便于更好的对工件进行夹持，密封板6外壁与密封罩9内壁贴合，连接管10底部与密封罩9焊接。密封罩9配合密封板6便于更好的将连接管10与密封罩9内部的空气进行加压，便于更好的固定工件。连接块8两端分别与电动伸缩杆7、连接管10焊接，连接管10的断面呈圆形，连接管10顶端与吸盘11粘接。吸盘11的设置便于更好的对工件进行夹持。吸盘11顶端与密封圈12粘接，密封圈12的数量为两个。密封圈12的设置便于更好的增加吸盘11与工件之间的密封性，便于更好的对工件进行夹持。气孔3的断面呈圆形，气孔3的断面直径不低于三毫米。气孔3的设置便于更好的将密封罩9底部的空气排出，便于更好的使密封板6活动，气阀13与密封罩9焊接，气阀13位于密封罩9顶端一侧边缘处。气阀13的设置便于更好在电力缺失时泄气，便于取出工件。
[0030]该实施例在使用时，将工件放置在吸盘11正上方，启动开关5，电动伸缩杆7带动密封板6下降，使得连接管10、吸盘11内部处于负压状态，便于更好的对工件进行限位，加工完成后，再次启动开关5，该装置复位，使得工件失去吸力自动脱离吸盘11，当该装置电池4没电且处于夹持状态时打开气阀13即可取出工件。
[0031]以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机壳加工自动拆夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)中心处开设有气孔(3)，所述基板(1)底部固定连接有多个防滑块(2)，所述基板(1)顶端固定连接有电池(4)，所述电池(4)顶端固定连接有开关(5)，所述基板(1)顶端中心处固定连接有密封罩(9)，所述密封罩(9)顶端一侧设有气阀(13)，所述密封罩(9)顶端中心处固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)顶端固定连接有吸盘(11)，所述吸盘(11)顶端固定连接有密封圈(12)，所述连接管(10)内壁固定连接有两个连接块(8)，两个所述连接块(8)共同固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)驱动端固定连接有密封板(6)。2.根据权利要求1所述的一种手机壳加工自动拆夹具，其特征在于：所述基板(1)底部固定连接有多个防滑块(2)，所述防滑块(2)顶端与基板(1)粘接，多个所述防滑块(2)呈环形阵列分布在基板(1)底部。3.根据权利要求1所述的一种手机壳加工自动拆夹具，其特征在于：所述电池(4)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴自循，
申请(专利权)人：东莞市逸豪五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：