本实用新型专利技术涉及一种铝型材加工用气动翻转工装夹具，属于机械加工器具技术领域。所述工装夹具包括翻转板，所述翻转板上设置有夹持机构，所述翻转板的两端分别通过转轴连接轴承座，所述翻转板一侧的转轴上连接有翻转机构，所述翻转机构包括动力气缸和翻转齿轮，所述翻转齿轮套设固定在转轴上，所述动力气缸的活塞杆伸缩方向与转轴的轴向垂直，所述活塞杆端部固定有齿条，所述齿条与翻转齿轮啮合连接。本实用新型专利技术设计的气动翻转工装夹具通过动力气缸带动齿条伸缩，从而带动啮合连接的翻转齿轮转动，实现翻转板上夹持的型材的翻转加工。实现翻转板上夹持的型材的翻转加工。实现翻转板上夹持的型材的翻转加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用气动翻转工装夹具
[0001]本技术涉及机械加工器具
，具体涉及一种铝型材加工用气动翻转工装夹具。
技术介绍
[0002]现有的极简玻璃门、移门等的应用非常广泛，其主要的框架材料为铝型材。由于结构较为简单铝型材的加工工序较少，但在加工过程中，铝型材需被频繁的翻转和上下工件，还需重复进行对刀。现有机加工用夹具大多操作笨拙，铝型材需要人工进行翻转，更换效率较低，造成每件生产时间过长，严重影响生产加工效率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种铝型材加工用气动翻转工装夹具，以解决现有的铝型材加工用工装夹具操作费力、加工效率低的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：所述工装夹具包括翻转板，所述翻转板上设置有夹持机构，所述翻转板的两端分别通过转轴连接轴承座，所述翻转板一侧的转轴上连接有翻转机构，所述翻转机构包括动力气缸和翻转齿轮，所述翻转齿轮套设固定在转轴上，所述动力气缸的活塞杆伸缩方向与转轴的轴向垂直，所述活塞杆端部固定有齿条，所述齿条与翻转齿轮啮合连接。
[0005]进一步的，所述翻转齿轮的下侧沿与转轴垂直的方向设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有导向滑块，所述齿条安装在滑块上。
[0006]进一步的，所述齿条的伸缩前方在翻转齿轮的另一侧设置有翻转限位板。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括沿翻转板均布排列的多个气缸夹具。
[0008]进一步的，所述气缸夹具包括夹具底板、固定夹板、压紧夹板和夹紧气缸，所述固定夹板设置在夹具底板的一端，所述夹紧气缸设置在夹具底板的另一端，压紧夹板安装在夹紧气缸的活塞杆上。
[0009]进一步的，所述翻转板上沿其长度方向设置有调节滑道，所述气缸夹具的夹具底板的底部安装固定在调节滑块上，并通过调节滑块滑动连接在调节滑道上，所述调节滑块上设置有紧固螺栓。
[0010]进一步的，所述夹紧气缸为双轴气缸。
[0011]进一步的，所述转轴为法兰轴，包括转轴和法兰板两部风，所述翻转板的两端与法兰轴的法兰板连接固定。
[0012]相对于现有技术，本技术专利设计的一种铝型材加工用气动翻转工装夹具的进步之处在于：翻转工装夹具的翻转机构由翻转齿轮、齿条和动力气缸构成，结构组成简洁实用，齿条安装在导向滑轨和滑块上，保证长期反复的往复运动的稳定性；齿条的前方设置翻转限位板，可以对工装夹具的最大翻转角度进行调节和限制；夹持机构采用双轴夹紧气缸提供夹持力，操作方便，上下料效率更高；夹持机构通过调节滑块滑动连接在翻转板的调
节滑道上，方便对气缸夹具进行位置调整，应用更加的灵活。
附图说明
[0013]图1是铝型材加工用气动翻转工装夹具的立体结构示意图。
[0014]图2是铝型材加工用气动翻转工装夹具的俯视结构示意图。
[0015]图3是图2的A向结构示意图。
[0016]图中，1翻转板、2气缸夹具、3翻转机构、4轴承座、5主动法兰轴、6从动法兰轴、11调节滑道、21夹具底板、22固定夹板、23压紧夹板、24夹紧气缸、31翻转齿轮、32动力气缸、33齿条、34滑轨、35导向滑块、36翻转限位板、37支架板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。
[0018]如图1、2、3所示，本技术专利设计了一种铝型材加工用气动翻转工装夹具的一种实施例，本实施例中工装夹具包括翻转板1，翻转板1上沿板体的长度方向设置有调节滑道11，其上滑动连接有夹持机构。翻转板1的两端分别通过法兰轴连接轴承座4，其中右侧端的法兰轴为主动法兰轴5，左侧端的为从动法兰轴6，两端的法兰轴包括一体设置的法兰板和转轴两部分，法兰板用于连接翻转板1，转轴用于连接轴承座4，轴承座4采用的是角接触球轴承。
[0019]主动法兰轴5的转轴上连接有翻转机构3，翻转机构3包括动力气缸32和翻转齿轮31，翻转齿轮31套设固定在主动法兰轴5的转轴上，动力气缸32的活塞杆伸缩方向与转轴的轴向垂直，活塞杆端部固定有齿条33，齿条33位于翻转齿轮31的下侧，并与之啮合连接。齿条33的底部安装有导向滑块35，导向滑块35滑动连接在滑轨34上。动力气缸32和滑轨34底部均设置有支架板37，用于连接机体。
[0020]夹持机构包括沿翻转板1均布排列的3个气缸夹具2，气缸夹具2包括夹具底板21、固定夹板22、压紧夹板23和夹紧气缸24，夹具底板21的底端通过螺栓组装在调节滑块上，调节滑块与调节滑道11滑动连接，同时，在调节滑块上设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓对调节滑块进行定位。固定夹板22设置在夹具底板21的一端，夹紧气缸24设置在夹具底板21的另一端，其活塞杆朝向固定夹板22设置，压紧夹板23安装在夹紧气缸24的活塞杆的端部，夹紧气缸24采用的是常规的双轴气缸，夹持效果更加的稳定。
[0021]本技术专利公开的铝型材加工用气动翻转工装夹具的工作原理是，动力气缸带动齿条进行推出或收回动作，齿条的推出或收回通过其啮合连接的翻转齿轮带动主动法兰轴进行正向或者反向的旋转，主动法兰轴的法兰端连接翻转板，这样翻转板上夹持固定的铝型材就实现了正向或者反向的旋转，翻转板另一端安装的从动法兰轴和角接触球轴承座可以起到支撑旋转的作用，防止下垂影响精度。翻转板上安装有气缸夹具，由夹紧气缸提供稳定的夹紧力，保证铝型材在翻转过程中不发生脱落。气缸夹具的位置可以通过调节滑块沿调节滑道进行移动调节，以满足不同长度的铝型材的夹持需要。铝型材翻转的角度调
整范围主要取决于动力气缸对齿条推出的距离，推出的距离大旋转角度就大一些。在齿条没有动力气缸的一侧设置了一个翻转限位板，翻转限位板可以挡住齿条。翻转限位板的位置决定了齿条的最大推出距离，从而决定了工件的最大翻转角度。
[0022]上述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，不能以此限定本专利技术创造的实施范围，即凡是依本专利技术创造权利要求及专利技术创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本专利技术创造涵盖的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用气动翻转工装夹具，其特征在于，所述工装夹具包括翻转板，所述翻转板上设置有夹持机构，所述翻转板的两端分别通过转轴连接轴承座，所述翻转板一侧的转轴上连接有翻转机构，所述翻转机构包括动力气缸和翻转齿轮，所述翻转齿轮套设固定在转轴上，所述动力气缸的活塞杆伸缩方向与转轴的轴向垂直，所述活塞杆端部固定有齿条，所述齿条与翻转齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用气动翻转工装夹具，其特征在于，所述翻转齿轮的下侧沿与转轴垂直的方向设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有导向滑块，所述齿条安装在滑块上。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用气动翻转工装夹具，其特征在于，所述齿条的伸缩前方在翻转齿轮的另一侧设置有翻转限位板。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用气动翻转工装夹具，其特征在于，所述夹持机构包括沿翻转板均布...
【专利技术属性】
技术研发人员：于连发，柏宗月，王尊桓，林海龙，
申请(专利权)人：济南鹿客智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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