一种基于竖立式移动单根钢管的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种基于竖立式移动单根钢管的装置，属于轧钢机械技术领域。提供的基于竖立式移动单根钢管的装置包括四块轴承板、两个第一支架、四个第二支架、一个第三支架、四个第四支架、一个第五支架、三十二根螺钉、八个滚动轴承、十二个轮子、十二根铰、十六根螺杆和十六个螺母，该装置能够实现移动单根钢管的目的，并具有制造成本低、操作简单和使用效果好的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于竖立式移动单根钢管的装置


[0001]本技术属于轧钢机械
，具体涉及一种基于竖立式移动单根钢管的装置。

技术介绍

[0002]目前，在无缝钢管的生产领域和加工领域，许多工序需要将钢管进行移动操作，因此，多个工位之间通常需要一个能够移动钢管的机构，多数企业采用起重设备来移动钢管。由于钢管的横截面为环状结构、且钢管的纵向尺寸较长，如果采用起重设备来移动钢管，需要配合钢丝绳或尼龙带来捆绑钢管；如果捆绑钢管的位置存在一定程度的偏离，钢管在移动过程中容易发生倾斜、甚至脱落的风险，后果通常都是灾难性的；此外，通常的起重设备操作相对较为繁琐，生产效率相对较低，且成本相对较高。
[0003]专利文献CN106629539B公开一种用于钢管移动的升降装置，其主要由底座、限位块、安装盒、滑块、连接杆、转轴、齿轮、电机、电动伸缩杆、固定杆、紧固装置、定位板、齿条、橡胶垫、卡块、螺帽和螺杆组成，该装置虽然能够移动或升降钢管，但该装置的机动性相对较差，使用不便且效率相对较低。专利文献CN210048081U公开一种钢管转向移动装置，其主要由移动机构、推动平台、支撑平台、水平移动台、平面支撑台、横梁支架、铰链、套接头、抱环、连接凸块和万向轮组成，该装置虽然能将多根钢管同时移至转动装置之内、提高了工作效率，但钢管需要竖向设置，因此，该装置的稳定性相对较差。专利文献CN213504448U公开一种钢管移动机构，其主要由机架、活动摆渡架、固定架、传动轴、驱动电机、减速器、凸轮摆头、铰轴和油漆盒组成，通过传动轴和凸轮摆头带动活动摆渡架做升降摆转运动，能对成批的钢管进行移动，但该装置的结构相对较为复杂，因此，该装置的制造成本也相对较高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的问题的一个或多个，本技术提供了一种基于竖立式移动单根钢管的装置，本技术基于对称结构进行设计，螺钉的使用能实现第一支架和第五支架车的联动；第一支架和螺钉的联合使用，能实现四块轴承板的相对设置；轴承板和滚动轴承的联合使用，能实现第二支架沿竖立方向的自由翻转、进而实现沿竖立方向对钢管进行卡位；第三支架和第四支架的联合使用，能实现第五支架车按照预定的轨迹进行上下移动，进而实现钢管沿竖立方向的自由升降，因此，本技术装置的使用效果相对较好。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下所述。
[0006]本技术提供一种基于竖立式移动单根钢管的装置，其包括：四块轴承板、两个第一支架、四个第二支架、一个第三支架、四个第四支架、一个第五支架、三十二根螺钉、八个滚动轴承、十二个轮子、十二根铰、十六根螺杆和十六个螺母，其中：
[0007]所述轴承板为长方体状的对称结构，所述轴承板对称开设有四个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述螺钉；所述轴承板的后端面对称开设有两个圆柱体状
的第一凹槽，所述第一凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第一凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述第二支架的轴承段；
[0008]所述第一支架由两个第一本体和两个第一凸台连接组成，所述第一本体和所述第一凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第一凸台同时位于两个所述第一本体之间；所述第一本体对称开设有四个螺孔，所述螺孔之内拧接有所述螺钉；
[0009]所述第二支架由一个第三本体、两个第三凸台和两个轴承段连接组成，所述第三本体和所述第三凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第三凸台同时位于所述第三本体的左端面，两个所述轴承段分别位于所述第三本体的前端面和后端面；所述轴承段为圆柱体状的对称结构，所述轴承段套设有所述滚动轴承；
[0010]所述第三支架由一个第四本体、四个第四凸台和四个第五凸台连接组成，所述第四本体、所述第四凸台和所述第五凸台均为长方体状的对称结构，四个所述第四凸台同时位于所述第四本体的下端面，四个所述第五凸台分别位于四个所述第四凸台的下端面；所述第五凸台的下端面开设有一条长方体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述轮子；所述第二凹槽的左右两侧分别开设有一个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述铰；所述第四本体的中间位置开设有一个长方体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述第一支架和所述轴承板；所述第四本体对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述螺杆；
[0011]所述第四支架由一个第五本体和一个第六凸台连接组成，所述第五本体和所述第六凸台均为长方体状的对称结构，所述第六凸台位于所述第五本体的上端面；所述第五本体对称开设有四个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述螺杆；所述第六凸台的后端面开设有一条长方体状的第三凹槽，用于对所述轮子进行导向；
[0012]所述第五支架由两个第六本体和两个第七凸台连接组成，所述第六本体和所述第七凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第七凸台同时位于两个所述第六本体之间；所述第六本体的前端面和后端面分别开设有一条长方体状的通槽，所述通槽之内穿设有所述轮子；所述通槽的左右两侧分别开设有两个圆柱体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有所述铰；所述第七凸台对称开设有两组、共八个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述螺钉。
[0013]在一些实施方式中，所述螺钉由同轴的一个第二本体和一个第二凸台连接组成，所述第二本体和所述第二凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第二凸台位于所述第二本体的后端面；所述第二凸台的端部设有螺纹，用于拧接所述第一支架的螺孔。
[0014]在一些实施方式中，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母。
[0015]在一些实施方式中，所述滚动轴承、所述轮子、所述铰、所述螺杆和所述螺母均为标准件。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1)本技术装置包括四块轴承板、两个第一支架、四个第二支架、一个第三支架、四个第四支架、一个第五支架、三十二根螺钉、八个滚动轴承、十二个轮子、十二根铰、十六根螺杆和十六个螺母，材料普通、且方便加工成型，因此，本技术装置的制造成本相对较低。
[0018]2)本技术装置使用时，旋转四个第二支架的八个轴承段、以便八个第三凸台
均呈竖立设置，水平移动第三支架车、同时向下移动第五支架车、以便两个第一支架位置在下的两个第一本体正对钢管的两个端口，旋转四个第二支架的八个轴承段、以便八个第三凸台均呈水平设置，向上移动第五支架车、以便将钢管升起一定的高度，移动第三支架车将钢管移动到合适的位置，因此，本技术装置的操作相对较为简单，且稳定性相对较好。
[0019]3)本技术基于对称结构进行设计，螺钉的使用能实现第一支架和第五支架车的联动；第一支架和螺钉的联合使用，能实现四块轴承板的相对设置；轴承板和滚动轴承的联合使用，能实现第二支架沿竖立方向的自由翻转、进而实现沿竖立方向对钢管进行卡位；第三支架和第四支架的联合使用，能实现第五支架车按照预定的轨迹进行上下移动，进而实现钢管沿竖立方向的自由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于竖立式移动单根钢管的装置，其特征在于，所述基于竖立式移动单根钢管的装置包括：四块轴承板(1)、两个第一支架(2)、四个第二支架(4)、一个第三支架(5)、四个第四支架(6)、一个第五支架(7)、三十二根螺钉(3)、八个滚动轴承(8)、十二个轮子(9)、十二根铰(10)、十六根螺杆(11)和十六个螺母(12)，其中：所述轴承板(1)为长方体状的对称结构，所述轴承板(1)对称开设有四个圆柱体状的第一通孔(101)，所述第一通孔(101)之内穿设有所述螺钉(3)；所述轴承板(1)的后端面对称开设有两个圆柱体状的第一凹槽(102)，所述第一凹槽(102)之内穿设有所述滚动轴承(8)；所述第一凹槽(102)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第二通孔(103)，所述第二通孔(103)之内穿设有所述第二支架(4)的轴承段(403)；所述第一支架(2)由两个第一本体(201)和两个第一凸台(202)连接组成，所述第一本体(201)和所述第一凸台(202)均为长方体状的对称结构，两个所述第一凸台(202)同时位于两个所述第一本体(201)之间；所述第一本体(201)对称开设有四个螺孔(203)，所述螺孔(203)之内拧接有所述螺钉(3)；所述第二支架(4)由一个第三本体(401)、两个第三凸台(402)和两个轴承段(403)连接组成，所述第三本体(401)和所述第三凸台(402)均为长方体状的对称结构，两个所述第三凸台(402)同时位于所述第三本体(401)的左端面，两个所述轴承段(403)分别位于所述第三本体(401)的前端面和后端面；所述轴承段(403)为圆柱体状的对称结构，所述轴承段(403)套设有所述滚动轴承(8)；所述第三支架(5)由一个第四本体(501)、四个第四凸台(502)和四个第五凸台(503)连接组成，所述第四本体(501)、所述第四凸台(502)和所述第五凸台(503)均为长方体状的对称结构，四个所述第四凸台(502)同时位于所述第四本体(501)的下端面，四个所述第五凸台(503)分别位于四个所述第四凸台(502)的下端面；所述第五凸台(503)的下端面开设有一条长方体状的第二凹槽(505)，所述第二凹槽(505)之内穿设有所述轮子(9)；所述第二凹槽(505)的左右两侧分别开设有一个圆柱体状的第三通孔(504)，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，吴明宏，倪鑫，周力，姜海龙，余泽金，魏淼，贾冬梅，裴福莉，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：