一种大型锥形筒体电磁冲击复合辊轧成形设备与方法技术

本发明专利技术涉及一种大型锥形筒体电磁冲击复合辊轧成形设备方法，该大型锥形筒体电磁冲击复合辊轧成形设备包括：成形单元、驱动单元以及电磁脉冲单元，该大型锥形筒体电磁冲击复合辊轧成形方法，包括如下步骤：S1、放置坯料；S2、辊轧成形；S3取下成料。与现有技术相比，本发明专利技术提供的大型锥形筒体电磁冲击复合辊轧成形设备利用外辊和芯辊辊轧成形，并利用侧抱辊、平整辊、承载环辅助形成，借助电磁冲击能量的增塑效应和损伤缺陷动态修复作用，通过辊轧力与电磁冲击能场复合连续加载变形，降低了大型锥形筒体的制造难度，解决了大型锥形筒体加热及保温难题；无需制造大型模具，摆脱了对模具尺寸的依赖，降低了大型锥形筒体的制造成本和周期。期。期。

【技术实现步骤摘要】
一种大型锥形筒体电磁冲击复合辊轧成形设备与方法


[0001]本专利技术涉及大型锥形筒体制造
，尤其涉及一种大型锥形筒体电磁冲击复合辊轧成形设备与方法。

技术介绍

[0002]我国航天航空领域、核电领域以及石化领域的高速发展，对大型锥形筒体的制造加工方法提出了更高的要求，大型锥形筒体具有轴向高度高、壁厚大、自身自重大的特点，针对不同应用场景，常带有漏斗口、法兰、台阶、横/纵筋等复杂结构，提高了大型锥形筒体的成形难度，大型锥形筒体的大尺寸特点使得筒体难以整体加热和保温，进一步加大了大型锥形筒体的成形难度。
[0003]申请号为CN202110285897.7的中国专利技术专利提出了一种成形大型锥筒的挤压拉伸复合成形设备，该设备利用模具凹模与凸模所形成的成形通道，在封闭空间内利用模具凸模带动坯料挤压成型，该设备可实现一次成形大型锥筒，但其对模具要求较高，且成形尺寸受模具的影响较大；申请号为CN201910463990.5的中国专利技术专利提出了一种大型锥形筒体分段的建造方法，该方法通过将筒体进行分段划分为多个锥环段，再将锥环段分段加工成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型锥形筒体电磁冲击复合辊轧成形设备，其特征在于，其包括：成形单元、驱动单元以及电磁脉冲单元，所述成形单元包括外辊、芯辊、多个侧抱辊、承载环以及平整辊，所述外辊与芯辊平行间隔布置，所述外辊与所述芯辊之间形成供于容纳筒型坯料的间隙；所述侧抱辊布置于所述芯辊轴线两侧，其外侧面用于抵接所述坯料的外侧面；所述承载环的上表面用以与所述坯料下端抵接，以承载所述坯料；所述平整辊的外侧面用以与所述坯料上端抵接；所述驱动单元与所述外辊传动连接以驱动所述外辊绕自身轴线旋转，所述驱动单元还与所述芯辊传动连接以驱动所述芯辊靠近或远离所述外辊，所述驱动单元还分别与各个所述侧抱辊传动连接以驱动所述侧抱辊远离所述芯辊，所述驱动单元还与所述平整辊传动连接以驱动所述平整辊远离所述芯辊；所述电磁脉冲单元可与所述坯料电连接用以对所述坯料施加电磁脉冲。2.根据权利要求1所述的大型锥形筒体电磁冲击复合辊轧成形设备，其特征在于，所述电磁脉冲单元包括脉冲直流电源、第一电极和第二电极，所述第一电极同轴布置于所述驱动辊内，并与所述脉冲直流电源连接，所述第二电极同轴布置于所述芯辊内，并与所述脉冲直流电源连接；所述脉冲直流电源、所述第一电极、所述驱动辊、所述坯料、所述芯辊以及所述第二电极形成串联回路。3.根据权利要求1所述的大型锥形筒体电磁冲击复合辊轧成形设备，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器和扫描仪，所述扫描仪朝向所述坯料布置用以扫描所述坯料外形，所述控制器与所述扫描仪连接，用以接收和处理所述扫描仪的数据，所述控制器还与所述驱动单元连接用以控制所述驱动单元。4.根据权利要求3所述的大型锥形筒体电磁冲击复合辊轧成形设备，其特征在于，所述控制单元还包括多组设置于所述坯料端面边缘的坐标传感器，每组所述坐标传感器有三个且不在同一条直线上，所述坐标传感器与所述控制器连接以向所述传感器提供位置数据。5.根据权利要求1所述的大型锥形筒体电磁冲击复合辊轧成形设备，其特征在于，所述成形单元还包括多个承载辊，所述承载辊环绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋燕利，申昌睿，华林，路珏，周瀑，黄吕勇，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：