本实用新型专利技术涉及工业生产辅助设备技术领域，且公开了一种工业生产用薄板搬运装置，包括承载基座，所述承载基座的正面和背面均开设有支撑孔，两组相对所述支撑孔的内壁之间设有支撑销轴，每组所述支撑销轴的外表面均可滑动的套装有调距衍杆，每组所述调距衍杆均通过调角螺栓和调角螺母与承载基座固定安装。该工业生产用薄板搬运装置，通过吸附器产生的吸力将其与薄板固定，使吊装载具通过吸附器带动薄板移动，此过程中吸附器在向薄板的四角提供吸附力的过程中也产生张紧应力，薄板因重力产生的形变应力被张紧应力抵消，有效降低了薄板在搬运过程中产生形变的几率，极大提高了薄板的加工精度，从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用薄板搬运装置
[0001]本技术涉及工业生产辅助设备
，具体为一种工业生产用薄板搬运装置。
技术介绍
[0002]工业生产用薄板是一种常见的生产原料，其在水利、土木、机械、船舶等工程中得到广泛的应用，薄板在加工过程中多需要经过冲压、切割或压型工艺，此工艺过程中需要将薄板搬运到作业端，但是由于薄板自身厚度较低，导致薄板在搬运过程中容易产生塑性形变，进而使放置在作业端的薄板平整度难以达到设定要求，从而影响了薄板的加工精度。
[0003]基于此，本技术设计了一种工业生产用薄板搬运装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业生产用薄板搬运装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业生产用薄板搬运装置，包括承载基座，所述承载基座的正面和背面均开设有支撑孔，两组相对所述支撑孔的内壁之间设有支撑销轴，每组所述支撑销轴的外表面均可滑动的套装有调距衍杆，每组所述调距衍杆均通过调角螺栓和调角螺母与承载基座固定安装，每组所述承载基座的正面和背面均开设有多组引导槽孔，每组所述调角螺栓的外表面均与相对应引导槽孔的内壁可滑动的插接，每组所述调距衍杆的外表面均可滑动的套装有两组调距套管，每组所述调距套管的正面均螺纹穿设有调距螺栓，每组所述调距螺栓穿入调距套管的一端均与相对应调距衍杆的正面抵紧，每组所述调距衍杆的后侧均设置有吸附器，每组所述调距套管的背面均与相对应的吸附器固定安装，所述承载基座的正面设有升降螺杆，所述升降螺杆的外表面可滑动的套装有锁紧套环，所述锁紧套环的外表面设有多组牵引钢绳，每组所述牵引钢绳的外端均与相对应调距衍杆的外端固接，所述升降螺杆的外表面螺装有适配升降环，所述适配升降环的前端与锁紧套环的后端抵紧。
[0008]优选的，每组所述调距螺栓的外表面均螺装有防松螺母，每组所述防松螺母的后端均与相对应调距套管的正面抵紧。
[0009]优选的，所述升降螺杆的前端设有固定盘，所述固定盘的正面开设有多组贯穿孔。
[0010]优选的，每组所述调距衍杆的正面均开设有内嵌槽，每组所述调距螺栓的后端均与相对应内嵌槽的内壁抵紧。
[0011]优选的，每组所述调距衍杆的外端均设有限位端板，每组所述限位端板的正面均设有延伸座，每组所述牵引钢绳的外表面均与相对应延伸座的内壁固接。
[0012]优选的，每组所述支撑销轴、调距衍杆、调距套管、承载基座、适配升降环和锁紧套
环的表面均设置有防腐涂层。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种工业生产用薄板搬运装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该工业生产用薄板搬运装置，通过吸附器产生的吸力将其与薄板固定，使吊装载具通过吸附器带动薄板移动，此过程中吸附器在向薄板的四角提供吸附力的过程中也产生张紧应力，薄板因重力产生的形变应力被张紧应力抵消，有效降低了薄板在搬运过程中产生形变的几率，极大提高了薄板的加工精度，从而增强了装置的实用性。
[0016]2、该工业生产用薄板搬运装置，通过带动调距衍杆沿支撑销轴旋转，使调距衍杆旋转到与薄板对角线重合，然后将调距衍杆与承载基座固定，接着通过调距套管带动吸附器沿调距衍杆移动，吸附器移动到薄板的四角后将调距套管与调距衍杆固定，有效提高了装置对薄板尺寸的适应性，从而增强了装置的适用性。
[0017]3、该工业生产用薄板搬运装置，通过带动适配升降环沿升降螺杆旋转，使适配升降环在旋转过程中带动锁紧套环移动，锁紧套环移动过程中带动牵引钢绳绷紧，此时牵引钢绳向调距衍杆的外端施加支撑力，有效降低了调距衍杆出现形变失效的几率，极大加强了装置的稳定性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构的正视图；
[0020]图3为本技术结构的右视图。
[0021]图中：1、承载基座；2、支撑销轴；3、调距衍杆；4、调角螺栓；5、引导槽孔；6、调距套管；7、调距螺栓；8、吸附器；9、升降螺杆；10、锁紧套环；11、牵引钢绳；12、适配升降环；13、防松螺母；14、固定盘；15、内嵌槽；16、限位端板；17、延伸座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工业生产用薄板搬运装置，包括承载基座1，承载基座1的正面和背面均开设有支撑孔，两组相对支撑孔的内壁之间设有支撑销轴2，每组支撑销轴2的外表面均可滑动的套装有调距衍杆3，通过带动调距衍杆3沿支撑销轴2旋转，使调距衍杆3旋转到与薄板对角线重合，然后将调距衍杆3与承载基座1固定，接着通过调距套管6带动吸附器8沿调距衍杆3移动，吸附器8移动到薄板的四角后将调距套管6与调距衍杆3固定，有效提高了装置对薄板尺寸的适应性，从而增强了装置的适用性，每组调距衍杆3均通过调角螺栓4和调角螺母与承载基座1固定安装，每组承载基座1的正面和背面均开设有多组引导槽孔5，每组调角螺栓4的外表面均与相对应引导槽孔5的内壁可滑动的插接，每组调距衍杆3的外表面均可滑动的套装有两组调距套管6，每组调距套
管6的正面均螺纹穿设有调距螺栓7，每组调距螺栓7穿入调距套管6的一端均与相对应调距衍杆3的正面抵紧，每组调距衍杆3的后侧均设置有吸附器8，通过吸附器8产生的吸力将其与薄板固定，使吊装载具通过吸附器8带动薄板移动，此过程中吸附器8在向薄板的四角提供吸附力的过程中也产生张紧应力，薄板因重力产生的形变应力被张紧应力抵消，有效降低了薄板在搬运过程中产生形变的几率，极大提高了薄板的加工精度，从而增强了装置的实用性，每组调距套管6的背面均与相对应的吸附器8固定安装，承载基座1的正面设有升降螺杆9，升降螺杆9的外表面可滑动的套装有锁紧套环10，锁紧套环10的外表面设有多组牵引钢绳11，每组牵引钢绳11的外端均与相对应调距衍杆3的外端固接，升降螺杆9的外表面螺装有适配升降环12，适配升降环12的前端与锁紧套环10的后端抵紧，通过带动适配升降环12沿升降螺杆9旋转，使适配升降环12在旋转过程中带动锁紧套环10移动，锁紧套环10移动过程中带动牵引钢绳11绷紧，此时牵引钢绳11向调距衍杆3的外端施加支撑力，有效降低了调距衍杆3出现形变失效的几率，极大加强了装置的稳定性，从而增强了装置的实用性。
[0024]在本技术中，为了提高装置在作业过程中的稳定性，从而在每组调距螺栓7的外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业生产用薄板搬运装置，包括承载基座(1)，其特征在于：所述承载基座(1)的正面和背面均开设有支撑孔，两组相对所述支撑孔的内壁之间设有支撑销轴(2)，每组所述支撑销轴(2)的外表面均可滑动的套装有调距衍杆(3)，每组所述调距衍杆(3)均通过调角螺栓(4)和调角螺母与承载基座(1)固定安装，每组所述承载基座(1)的正面和背面均开设有多组引导槽孔(5)，每组所述调角螺栓(4)的外表面均与相对应引导槽孔(5)的内壁可滑动的插接，每组所述调距衍杆(3)的外表面均可滑动的套装有两组调距套管(6)，每组所述调距套管(6)的正面均螺纹穿设有调距螺栓(7)，每组所述调距螺栓(7)穿入调距套管(6)的一端均与相对应调距衍杆(3)的正面抵紧，每组所述调距衍杆(3)的后侧均设置有吸附器(8)，每组所述调距套管(6)的背面均与相对应的吸附器(8)固定安装，所述承载基座(1)的正面设有升降螺杆(9)，所述升降螺杆(9)的外表面可滑动的套装有锁紧套环(10)，所述锁紧套环(10)的外表面设有多组牵引钢绳(11)，每组所述牵引钢绳(11)的外端均与相对应调距衍杆(3)的外端固接，所述升降螺杆(9)的外表面螺装有适配升降环(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石建枫，
申请(专利权)人：上海顶森铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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