一种铝板材生产用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝板抛光技术领域，特别是一种铝板材生产用抛光设备，包括箱柜主体，所述箱柜主体内壁的底端固定连接有安置箱，所述安置箱顶面开设有两个工作孔洞，所述箱柜主体内壁靠近两个工作孔洞的上方均固定连接有连接柱，两个所述连接柱远离箱柜主体的一端均固定连接有风扇，所述风扇的中心与工作孔洞的中心相对应，所述风扇的直径小于工作孔洞的直径，所述风扇位于工作孔洞内部。本实用新型专利技术的优点在于：将玻璃柜门关上就可以使该机器进去半封闭状态，此时抛光产生的灰尘不会到处飞散，金属灰尘自然下落，然后安置箱顶面的风扇可以将机器工作中产生的灰尘吸入安置箱里的灰尘箱内，灰尘箱也便于灰尘的集中处理，同时风扇也起到散热效果。风扇也起到散热效果。风扇也起到散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板材生产用抛光设备


[0001]本技术涉及铝板抛光
，特别是一种铝板材生产用抛光设备。

技术介绍

[0002]铝材表面抛光是机械中经常涉及到的加工工程，铝板经过抛光处理后，不仅表面平整度更好，产品等级更高，而且表面光泽度也更好。
[0003]在中国技术CN214869675U中公开了一种铝板材生产用抛光设备，该铝板材生产用抛光设备能够快速的将铝板进行吸附定位，当铝板吸附之后，能够通过抛光辊轮快速的对其进行抛光，且卸料以及上料的时候方便快捷，但是铝板在抛光过程中会产生许多金属灰尘飞扬，由于该铝板材生产用抛光设备是露天作业且没有遮挡物，产生的金属灰尘无法及时得到处理，飞扬在空气中，造成了环境污染也危害了工作人员的健康，抛光辊在快速转动中与铝板摩擦，抛光辊温度较高容易导致抛光辊发生形变，减少了抛光辊的寿命和抛光效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种铝板材生产用抛光设备，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种铝板材生产用抛光设备包括箱柜主体，所述箱柜主体内壁的底端固定连接有安置箱，所述安置箱顶面开设有两个工作孔洞，所述箱柜主体内壁靠近两个工作孔洞的上方均固定连接有连接柱，两个所述连接柱远离箱柜主体的一端均固定连接有风扇，所述风扇的中心与工作孔洞的中心相对应，所述风扇的直径小于工作孔洞的直径，所述风扇位于工作孔洞内部，所述安置箱内部摆放有灰尘箱，所述灰尘箱外壁的尺寸与安置箱内壁的尺寸相适配，所述灰尘箱底面开设有若干滤洞，所述箱柜主体底部未封闭。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述箱柜主体的两侧面均开设有条形孔洞，所述箱柜主体外壁一侧面靠近条形孔洞的一侧固定连接有第一滑轨和齿条，所述第一滑轨和齿条位于条形孔洞的两侧，所述箱柜主体外壁另一侧面靠近条形孔洞的一侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨位于条形孔洞的两侧。
[0008]采用上述方案达到的技术效果是：为抛光辊的上下移动工作提供路径，加强第一电机和第二电机工作的稳定性。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述第一滑轨的内壁滑动连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述第二滑轨的内壁滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有抛光辊，所述抛光辊远离第二电机的一侧与第一电机的输出端转动连接。
[0010]采用上述方案达到的技术效果是：第一电机与齿条啮合带动抛光辊上下移动，第
二电机带动抛光辊转动达到抛光效果。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述箱柜主体外壁靠近两个连接柱的上方均开设有矩形孔洞，所述箱柜主体的外壁靠近两个矩形孔洞的上方均固定连接有伸缩板，两个所述伸缩板的伸缩端均固定连接有放置板，所述箱柜主体外壁靠近两个矩形孔洞的下方均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均和放置板的一侧固定连接，所述放置板均通过矩形孔洞伸进箱柜主体内部，所述伸缩板伸缩端的宽度和长度与矩形孔洞的宽度和长度相适配。
[0012]采用上述方案达到的技术效果是：可以将抛光板预放在放置板，电动推杆带动放置板升高，抛光板升高再慢慢对准真空吸盘，方便抛光板吸附在真空吸盘上。
[0013]由上述任一方案优选的是，：所述箱柜主体内壁固定连接有固定底座，所述固定底座表面固定连接若干真空吸盘，所述箱柜主体一侧的边缘转动连接有玻璃柜门，所述箱柜主体顶面固定连接有单向百叶窗，所述单向百叶窗向箱柜主体内部单向打开。
[0014]采用上述方案达到的技术效果是：关闭玻璃门使箱柜主体内部变成半封闭状态，防止抛光辊工作中产生的金属灰尘飞扬在空气中，机器不工作的状态下单向百叶窗处于关闭状态，机器工作时，风扇产生吸力将单向百叶窗打开，为箱柜主体内部提供空气入口，风扇工作不会将箱柜主体内部空气抽光，进入新空气可以起到降温效果。
[0015]由上述任一方案优选的是，所述条形孔洞的长度与第一滑轨、第二滑轨和齿条的长度相等，所述条形孔洞的长度大于固定底座的长度。
[0016]采用上述方案达到的技术效果是：为抛光辊的工作提供足够的空间，工作中能够完全覆盖铝板，对铝板进行抛光。
[0017]本技术另一方面的实施例提供一种铝板材生产用抛光设备包括箱柜主体，所述箱柜主体内壁的底端固定连接有安置箱，所述安置箱顶面开设有两个工作孔洞，所述箱柜主体内壁靠近两个工作孔洞的上方均固定连接有连接柱，两个所述连接柱远离箱柜主体的一端均固定连接有风扇，所述风扇的中心与工作孔洞的中心相对应，所述风扇的直径小于工作孔洞的直径，所述风扇位于工作孔洞内部，所述安置箱内部摆放有灰尘箱，所述灰尘箱外壁的尺寸与安置箱内壁的尺寸相适配，所述灰尘箱底面开设有若干滤洞，所述箱柜主体底部未封闭。
[0018]由上述任一方案优选的是，所述放置板表面覆盖有一层橡胶材质。
[0019]采用上述方案达到的技术效果是：铝板放置到放置板之上时，橡胶材质加大铝板与放置板之间的摩擦力，加强铝板放置时的稳定性。
[0020]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0021]将玻璃柜门关上就可以使该机器进去半封闭状态，此时抛光产生的灰尘不会到处飞散，金属灰尘自然下落，然后安置箱顶面的风扇可以将机器工作中产生的灰尘吸入安置箱里的灰尘箱内，灰尘箱也便于灰尘的集中处理，同时风扇也可以起到散热效果。
附图说明
[0022]图1为本技术第一视图的结构示意图；
[0023]图2为本技术第二视图的结构示意图；
[0024]图3为本技术第三视图的结构示意图；
[0025]图4为本技术安置箱的结构示意图；
[0026]图5为本技术第一电机内部的结构示意图。
[0027]图中：1
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箱柜主体，2
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安置箱，3
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灰尘箱，4
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风扇，5
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工作孔洞，6
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放置板，7
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玻璃柜门，8
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齿条，9
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抛光辊，10
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第一电机，11
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第一滑轨，12
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真空吸盘，13
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第二滑轨，14
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第二电机，15
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电动推杆，16
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伸缩板，17
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连接柱，18
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条形孔洞，19
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固定底座，20
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单向百叶窗，21
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矩形孔洞，22
‑
齿轮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板材生产用抛光设备，其特征在于：包括箱柜主体(1)，所述箱柜主体(1)内壁的底端固定连接有安置箱(2)，所述安置箱(2)顶面开设有两个工作孔洞(5)，所述箱柜主体(1)内壁靠近两个工作孔洞(5)的上方均固定连接有连接柱(17)，两个所述连接柱(17)远离箱柜主体(1)的一端均固定连接有风扇(4)，所述风扇(4)的中心与工作孔洞(5)的中心相对应，所述风扇(4)的直径小于工作孔洞(5)的直径，所述风扇(4)位于工作孔洞(5)内部，所述安置箱(2)内部摆放有灰尘箱(3)，所述灰尘箱(3)外壁的尺寸与安置箱(2)内壁的尺寸相适配，所述灰尘箱(3)底面开设有若干滤洞，所述箱柜主体(1)底部未封闭。2.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用抛光设备，其特征在于：所述箱柜主体(1)的两侧面均开设有条形孔洞(18)，所述箱柜主体(1)外壁一侧面靠近条形孔洞(18)的一侧固定连接有第一滑轨(11)和齿条(8)，所述第一滑轨(11)和齿条(8)位于条形孔洞(18)的两侧，所述箱柜主体(1)外壁另一侧面靠近条形孔洞(18)的一侧固定连接有第二滑轨(13)，所述第二滑轨(13)位于条形孔洞(18)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种铝板材生产用抛光设备，其特征在于：所述第一滑轨(11)的内壁滑动连接有第一电机(10)，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)与齿条(8)啮合，所述第二滑轨(13)的内壁滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠炫，
申请(专利权)人：上海顶森铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：