一种滤清器包装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器包装机构，包括上料机构，上料机构一端设置有包装机构，包装机构一端设置有出料机构，上料机构包括上料架，上料架上水平设置有传送带，包装机构包括竖直对称设置的挡板，挡板底侧之间水平连接设置有接料板，接料板上对称设置有滑轨，滑轨上设置有电动滑块，电动滑块上设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有第二电动滑块，第二电动滑块上设置有撑口板，撑口板为U型结构，通过设置传送带将滤清器从传送带上移动至接料板位置，包装箱堆叠放置在挡板之间，通过电动伸缩杆控制对包装箱的夹持实现底部包装箱的单个落料至接料板上，包装箱在接料板上通过撑口板对包装箱开口位置限位固定，便于滤清器移动至包装箱内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器包装机构


[0001]本技术属于滤清器包装
，具体为一种滤清器包装机构。

技术介绍

[0002]空气滤清器包装过程中通过人工进行逐个包装操作，对圆筒型卡车用的滤清器包装过程中需要将滤清器翻转抬起至包装箱内，由于滤清器体积较大且重量较大，操作过程中会造成操作人员劳动强度增大，且滤清器生产量较大时，操作人员手动包装效率较低，无法满足包装需求，因此，需要对滤清器进行自动包装操作，满足包装需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种滤清器包装机构，通过设置上料机构和包装机构配合对滤清器上料至包装箱内，减少人工搬运滤清器操作，降低劳动强度，提高滤清器的包装效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：包括上料机构，上料机构一端设置有包装机构，包装机构一端设置有出料机构，上料机构包括上料架，上料架上水平设置有传送带，包装机构包括竖直对称设置的挡板，挡板底侧之间水平连接设置有接料板，接料板底部设置有升降组件，挡板两侧分别设置有第一限位板和第二限位板，接料板上对称设置有滑轨，滑轨上设置有电动滑块，电动滑块上设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有第二电动滑块，第二电动滑块上设置有撑口板，第二滑轨与滑轨之间垂直设置，撑口板为U型结构，挡板上设置有限位口，限位口内水平设置有电动伸缩杆，通过设置传送带将滤清器从传送带上移动至接料板位置，包装箱堆叠放置在挡板之间，通过电动伸缩杆控制对包装箱的夹持实现底部包装箱的单个落料至接料板上，包装箱在接料板上通过撑口板对包装箱开口位置限位固定，便于滤清器移动至包装箱内。
[0005]本方案的优选结构包括，升降组件包括对称设置在接料板底部两侧的第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆和第二升降杆顶端水平设置有转轴，转轴两端与接料板之间连接设置有固定板，转轴两端与固定板之间转动连接有轴承，通过设置第一升降杆和第二升降杆控制对接料板的升降，同时通过设置转轴实现第一升降杆和第二升降杆与接料板之间的转动连接，可控制第一升降杆单独升降时控制接料板倾斜对接料板上的滤清器落料至出料机构位置。
[0006]本方案的优选结构还包括的，第一限位板底部高于第二限位板设置，第一限位板设置在传送带一端，第一限位板设置在撑口板上侧，第一限位板底部与接料板之间留有空间，便于滤清器的移动。
[0007]作为本方案的另一个优选结构，撑口板开口向接料板中心设置，撑口板对包装箱开口位置从内向外限位，便于滤清器移动至包装箱内。
[0008]作为本方案的另一个优选结构，出料机构包括倾斜设置在挡板外侧的下料板，下料板两端对称设置有斜板，下料板上端高度与接料板高度相同，斜板对接料后的包装箱承
接下料。
[0009]作为本方案的又一个优选结构，电动伸缩杆前端设置有橡胶挡块，通过设置橡胶挡块在电动伸缩杆对包装箱夹紧时增加与包装箱的接触面，避免包装箱被挤压变形。
[0010]本技术有益效果为通过设置包装机构将包装箱设置在包装机构内自动下料，下料至接料板上后滤清器通过传送带传送至接料板上，移动至包装箱内，实现滤清器自动落料至包装箱内，减少人工操作强度，提高滤清器的包装效率，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
[0011]图1为本技术整体优选结构示意图；
[0012]图2为接料板上结构示意图；
[0013]图中：1上料架、2传送带、3挡板、4限位口、5电动伸缩杆、6接料板、6
‑
1升降组件、6
‑
2第一升降杆、6
‑
3第二升降杆、6
‑
4固定板、6
‑
5转轴、7撑口板、8第一限位板、9第二限位板、10橡胶挡块、11下料板、12斜板、13滑轨、14电动滑块、15第二滑轨、16第二电动滑块。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]参见图1和图2，包括上料机构，上料机构一端设置有包装机构，包装机构一端设置有出料机构，上料机构包括上料架，上料架上水平设置有传送带，包装机构包括竖直对称设置的挡板，挡板底侧之间水平连接设置有接料板，接料板底部设置有升降组件，挡板两侧分别设置有第一限位板和第二限位板，接料板上对称设置有滑轨，滑轨上设置有电动滑块，电动滑块上设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有第二电动滑块，第二电动滑块上设置有撑口板，第二滑轨与滑轨之间垂直设置，撑口板为U型结构，挡板上设置有限位口，限位口内水平设置有电动伸缩杆，通过设置传送带将滤清器从传送带上移动至接料板位置，包装箱堆叠放置在挡板之间，通过电动伸缩杆控制对包装箱的夹持实现底部包装箱的单个落料至接料板上，包装箱在接料板上通过撑口板对包装箱开口位置限位固定，便于滤清器移动至包装箱内，升降组件包括对称设置在接料板底部两侧的第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆和第二升降杆顶端水平设置有转轴，转轴两端与接料板之间连接设置有固定板，转轴两端与固定板之间转动连接有轴承，通过设置第一升降杆和第二升降杆控制对接料板的升降，同时通过设置转轴实现第一升降杆和第二升降杆与接料板之间的转动连接，可控制第一升降杆单独升降时控制接料板倾斜对接料板上的滤清器落料至出料机构位置，第一限位板底部高于第二限位板设置，第一限位板设置在传送带一端，第一限位板设置在撑口板上侧，第一限位板底部与接料板之间留有空间，便于滤清器的移动，撑口板开口向接料板中心设置，撑口板对包装箱开口位置从内向外限位，便于滤清器移动至包装箱内，出料机构包括倾斜设置在挡板外侧的下料板，下料板两端对称设置有斜板，下料板上端高度与接料板高度相同，斜板对接料后的包装箱承接下料，电动伸缩杆前端设置有橡胶挡块，通过设置橡胶挡块在电动伸缩杆对包装箱夹紧时增加与包装箱的接触面，避免包装箱被挤压变形。
[0016]实施过程中将包装箱沿高度方向堆叠至挡板内，放置过程中包装箱一端为封口状
态，将包装箱开口一端放置于第一限位板位置，放置包装箱之前同时控制第一升降杆和第二升降杆将接料板上升至传送带高度，控制接料板表面高于传送带表面，电动伸缩杆高度与第二层包装箱高度相同，控制电动伸缩杆延伸将第二层的包装箱夹紧，夹紧后控制第一升降杆和第二升降杆下降，控制接料板承接包装箱将包装箱不与第二层包装箱接触，将接料板表面设置与传送带等高，设置完成后驱动电动滑块和第二电动滑块将包装箱外侧的撑口板移动至包装箱内侧，控制第二电动滑块将撑口板与包装箱之间张紧，将滤清器放置在传送带上，将滤清器与传送带两侧平行设置，驱动传送带将滤清器移动至接料板位置，将通过传送带驱动控制滤清器移动至包装箱内，落入包装箱内后将撑口板复位，驱动第一升降杆上升将接料板向下料板位置倾斜，控制包装箱从接料板上滑落至下料板上下料，重复以上操作，实现将滤清器自动落入包装箱内，降低劳动强度，提高滤清器的包装效率。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器包装机构，其特征在于：包括上料机构，所述上料机构一端设置有包装机构，所述包装机构一端设置有出料机构，所述上料机构包括上料架(1)，所述上料架上水平设置有传送带(2)，所述包装机构包括竖直对称设置的挡板(3)，所述挡板底侧之间水平连接设置有接料板(6)，所述接料板底部设置有升降组件(6
‑
1)，所述挡板两侧分别设置有第一限位板(8)和第二限位板(9)，所述接料板上对称设置有滑轨(13)，所述滑轨上设置有电动滑块(14)，所述电动滑块上设置有第二滑轨(15)，所述第二滑轨上设置有第二电动滑块(16)，所述第二电动滑块上设置有撑口板(7)，所述第二滑轨与滑轨之间垂直设置，所述撑口板为U型结构，所述挡板上设置有限位口(4)，所述限位口内水平设置有电动伸缩杆(5)。2.根据权利要求1所述的滤清器包装机构，其特征在于：所述升降组件包括对称设置在接料板(6)底部两侧的第一升降杆(6
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：付锦林，周佐丽，
申请(专利权)人：江苏富滤盛滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：