本实用新型专利技术公开了一种铝合金用抛光打磨装置，包括底座，所述底座上表面两侧分别固定有支撑板，两个所述支撑板之间设置有打磨体，支撑板外侧侧壁固定有顶块，顶块两侧分别开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一弹簧，第一弹簧另一端固定有限位块，支撑板外侧靠近顶块的一侧设置有固定组件，固定组件包括安装座，安装座中部开设有与顶块相匹配的第二凹槽，第二凹槽内壁两侧分别开设有限位槽，限位槽一侧开设有通孔，通孔内活动设置有顶杆。本实用新型专利技术，通过固定组件配合支撑板对打磨体进行夹持固定，固定组件同支撑板之间的快速拆装，在保证了快速更换的同时提高打磨体同支撑板之间连接的稳定性，极大提高本装置工作过程中的安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金用抛光打磨装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金用抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]在铝合金铸造件的生产过程中，由于生产工艺的限制，使得铝合金铸造件在最初的产品生产出来时，其表面一般会有一些金属毛边，毛刺，影响后续的正常生产过程的同时，也会影响铝合金铸造件成品的美观，因此，需要对其表面进行抛光打磨处理，但是现有的抛光打磨装置不便对打磨体进行针对不同的铸件的大小进行快速的更换。
[0003]中国专利公开了一种“铝合金铸造件用抛光打磨装置”，其公告为“CN215147846U”，该专利主要转动螺纹杆使两个安装板相互靠拢或远离，安装板上表面安装的抛光装置同步移动，调节打磨体的涨紧程度，使打磨体与铸件的外壁充分接触，通过第二滑动槽推动滑动杆滑动，滑动杆通过V形板使卡套移动，根据铸件的大小，选择对应的打磨体，使卡套与卡柱卡接，便于更换不同的打磨体，提高了装置的实用性和打磨效果。
[0004]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0005]打磨体的固定方式只是通过V形板将其固定于滑动杆上，同时滑动杆是滑动在安装板顶部的第二滑动槽内，在对铸件进行打磨的过程中，打磨体的这种固定方式并不稳定，容易发生安全事故。
[0006]因此，急需要一种铝合金用抛光打磨装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种铝合金用抛光打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金用抛光打磨装置，包括底座，所述底座上表面两侧分别固定有支撑板，两个所述支撑板之间设置有打磨体，支撑板外侧侧壁固定有顶块，顶块两侧分别开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一弹簧，第一弹簧一端固定连接于第一凹槽内底，第一弹簧另一端固定有限位块，支撑板外侧靠近顶块的一侧设置有固定组件，固定组件包括安装座，安装座中部开设有与顶块相匹配的第二凹槽，第二凹槽内壁两侧分别开设有限位槽，限位槽一侧开设有通孔，通孔内活动设置有顶杆，通孔内开设有内腔，内腔内设置有第二弹簧，顶杆在内腔内的侧壁固定有限位环，第二弹簧一端固定安装于内腔靠近限位槽的一侧，第二弹簧另一端固定安装于限位环侧壁。
[0009]可选的，所述底座下表面四角分别固定有支撑柱，底座上表面开设有滑槽，支撑板底端开设有与滑槽相匹配的滑块，支撑板通过滑槽与滑块的相互配合滑动于底座上。
[0010]可选的，所述底座靠近支撑板的两侧分别固定有第一固定块，第一固定块螺纹连接有双向螺纹杆，支撑板上开设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，双向螺纹杆转动，进而带动螺纹连接于双向螺纹杆上的两个支撑板相对靠近或是远离。
[0011]可选的，所述双向螺纹杆左右两端分别固定有握柄，两个所述支撑板分别设置于
两个所述第一固定块之间，通过手拧握柄控制双向螺纹杆进行转动。
[0012]可选的，所述底座上表面固定有驱动电机，驱动电机输出端平行于底座上表面并固定有第一转轮，启动驱动电机，驱动电机转动带动第一转轮进行转动。
[0013]可选的，所述底座上表面两侧分别固定有第二固定块，第二固定块上转动连接有卡块，卡块一侧卡接有铸件，卡块另一侧固定有第二转轮，第一转轮与第二转轮上套装有传动带，第一转轮转动，进而通过传动带带动第二转轮进行转动，铸件随之进行转动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过将打磨体两端的卡接柱置于支撑板侧壁的安装槽内，固定组件中的安装座置于顶块的一侧并缓缓靠近，直至安装座中的第二凹槽内壁与顶块贴合时，安装座上的限位槽位于限位块外侧，限位块在失去外力作用后在第一弹簧的作用下回弹至限位槽内，完成二者锁定，此时打磨体两端的卡柱被锁定于安装槽内，当需要取下打磨体时，向内压动顶杆，顶杆另一端将限位块顶入第一凹槽内，取消对安装座与顶块之间的锁定，进而取下固定组件，对打磨体进行更换，在保证了快速更换的同时提高打磨体同支撑板之间连接的稳定性，极大提高本装置工作过程中的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铝合金用抛光打磨装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种铝合金用抛光打磨装置中支撑板与固定组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种铝合金用抛光打磨装置中支撑板与固定组件的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术一种铝合金用抛光打磨装置中支撑板的部分结构示意图；
[0020]图5为本技术一种铝合金用抛光打磨装置中固定组件的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；101、支撑柱；102、滑槽；2、支撑板；201、顶块；202、第一凹槽；203、第一弹簧；204、限位块；3、固定组件；301、安装座；302、第二凹槽；303、限位槽；304、通孔；305、顶杆；306、内腔；307、第二弹簧；308、限位环；4、打磨体；5、第一固定块；6、双向螺纹杆；7、握柄；8、第二固定块；9、驱动电机；10、第一转轮；11、传动带；12、第二转轮；13、卡块；14、铸件；15、安装槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种铝合金用抛光打磨装置，包括底座1，底座1上表面两侧分别固定有支撑板2，两个支撑板2之间设置有打磨体4，支撑板2外侧侧壁固定有顶块201，顶块201两侧分别开设有第一凹槽202，第一凹槽202内设置有第一弹簧203，第一弹簧203一端固定连接于第一凹槽202内底，第一弹簧203另一端固定有限位块204，支撑板2外侧靠近顶块201的一侧设置有固定组件3，支撑板2与固定组件3之间开设有安装槽15，
固定组件3包括安装座301，安装座301中部开设有与顶块201相匹配的第二凹槽302，第二凹槽302内壁两侧分别开设有限位槽303，限位槽303一侧开设有通孔304，通孔304内活动设置有顶杆305，通孔304内开设有内腔306，内腔306内设置有第二弹簧307，顶杆305在内腔306内的侧壁固定有限位环308，第二弹簧307一端固定安装于内腔306靠近限位槽303的一侧，第二弹簧307另一端固定安装于限位环308侧壁。
[0024]底座1下表面四角分别固定有支撑柱101，底座1上表面开设有滑槽102，支撑板2底端开设有与滑槽102相匹配的滑块，支撑板2通过滑槽102与滑块的相互配合滑动于底座1上，底座1靠近支撑板2的两侧分别固定有第一固定块5，第一固定块5螺纹连接有双向螺纹杆6，支撑板2上开设有与双向螺纹杆6相匹配的螺纹孔，双向螺纹杆6转动，进而带动螺纹连接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金用抛光打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面两侧分别固定有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设置有打磨体(4)，所述支撑板(2)外侧侧壁固定有顶块(201)，所述顶块(201)两侧分别开设有第一凹槽(202)，所述第一凹槽(202)内设置有第一弹簧(203)，所述第一弹簧(203)一端固定连接于第一凹槽(202)内底，且第一弹簧(203)另一端固定有限位块(204)；所述支撑板(2)外侧靠近顶块(201)的一侧设置有固定组件(3)，且支撑板(2)与固定组件(3)之间开设有安装槽(15)，所述固定组件(3)包括安装座(301)，所述安装座(301)中部开设有与顶块(201)相匹配的第二凹槽(302)，所述第二凹槽(302)内壁两侧分别开设有限位槽(303)，所述限位槽(303)一侧开设有通孔(304)，所述通孔(304)内活动设置有顶杆(305)，且通孔(304)内开设有内腔(306)，所述内腔(306)内设置有第二弹簧(307)，所述顶杆(305)在内腔(306)内的侧壁固定有限位环(308)，所述第二弹簧(307)一端固定安装于内腔(306)靠近限位槽(303)的一侧，且第二弹簧(307)另一端固定安装于限位环(308)侧壁。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕德昌，程帅，陈守成，陈大伟，
申请(专利权)人：济南市莱芜凤城铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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