一种铝合金产品输送架制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材输送设备技术领域，具体是一种铝合金产品输送架，所述机架内等间距转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定套设有转筒，所述转筒的表面等间距转动安装有防滑辊，且相邻两个转筒之间的间隙对称滑动安装有限位柱，相对的两个所述限位柱的夹持面均转动安装有导辊。本实用新型专利技术通过防滑辊的设置，增大产品在转筒上受到的摩擦力，从而避免产品在转筒上打滑而降低了输送效率；通过驱动件与传动件的设置，使得相对的两个限位柱相向运动，继而调节导辊之间的距离，方便根据产品具体的规格进行限位，另外在多个限位柱的设置下，避免产品在转筒上产生偏移，从而方便产品的后续操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金产品输送架


[0001]本技术涉及铝型材输送设备
，具体是一种铝合金产品输送架。

技术介绍

[0002]铝合金在工业领域内应用越来越广泛。铝合金型材在输送过程中，常常没有设置导向装置，不能随铝合金型材的大小进行调节，导致后续操作受到影响，降低了设备的效率。因此在中国专利公开号CN213678409U公布了一种铝合金型材输送架，其通过设置导向辊、滑槽，能够根据实际生产过程中铝合金型材的宽度进行调节，从而方便铝型材后续操作。
[0003]然而在铝合金产品输送时，铝合金产品容易在输送辊上晃动而导致其限位稳定性降低，从而发生偏移，同样会铝合金产品后续操作。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金产品输送架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金产品输送架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金产品输送架，包括机架，所述机架内等间距转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定套设有转筒，所述转筒的表面等间距转动安装有防滑辊，且相邻两个转筒之间的间隙对称滑动安装有限位柱，相对的两个所述限位柱的夹持面均转动安装有导辊，所述机架的一侧安装有用于驱动驱动轴同步转动的驱动件，且机架的底部安装有用于驱动相对两个限位柱相向运动的传动件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述传动件包括固定在机架外侧的传动箱，所述驱动轴的一端延伸至传动箱内并安装有链轮，所述链轮之间安装有链条，所述传动箱的外侧安装有用于驱动其中一个链轮转动的第一电机。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述传动件包括固定在机架内底部的底箱，所述底箱的上表面等间距开设有与限位柱适配的通槽，且底箱的内部等间距转动安装有与限位柱螺纹连接的双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至传动箱内并安装有蜗轮，所述传动箱的外侧靠近下端位置处固定有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外部固定套设有与蜗轮一一啮合的蜗杆。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述底箱的底部等间距固定有滑轨，所述限位柱的下端延伸至底箱的内部并开设有与滑轨滑动连接的缺口槽。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述限位柱的两侧均固定有弧形导板，所述弧形导板为橡胶材质的构件。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述防滑辊的外表面套设有防滑套，所述防滑套的表面等间距设有防滑筋。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过防滑辊的设置，增大
产品在转筒上受到的摩擦力，从而避免产品在转筒上打滑而降低了输送效率；通过驱动件与传动件的设置，使得相对的两个限位柱相向运动，继而调节导辊之间的距离，方便根据产品具体的规格进行限位，另外在多个限位柱的设置下，避免产品在转筒上产生偏移，从而方便产品的后续操作。
附图说明
[0012]图1为一种铝合金产品输送架的结构示意图；
[0013]图2为一种铝合金产品输送架的内部结构示意图；
[0014]图3为一种铝合金产品输送架中转筒的结构示意图。
[0015]图中：1、机架；2、驱动轴；3、转筒；4、限位柱；5、弧形导板；6、导辊；7、防滑辊；8、传动箱；9、第一电机；10、第二电机；11、底箱；12、通槽；13、双向丝杆；14、滑轨；15、缺口槽；16、转轴；17、蜗杆；18、蜗轮；19、链轮；20、链条。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝合金产品输送架，包括机架1，机架1内等间距转动安装有驱动轴2，驱动轴2上固定套设有转筒3，转筒3的表面等间距转动安装有防滑辊7，通过防滑辊7的设置，增大产品在转筒3上受到的摩擦力，从而避免产品在转筒3上打滑而降低了输送效率，且相邻两个转筒3之间的间隙对称滑动安装有限位柱4，相对的两个限位柱4的夹持面均转动安装有导辊6，机架1的一侧安装有用于驱动驱动轴2同步转动的驱动件，且机架1的底部安装有用于驱动相对两个限位柱4相向运动的传动件，通过传动件与驱动件的设置，实现相对两个限位柱4之间间距的调节，继而调节导辊6之间的距离，方便根据产品具体的规格进行限位，另外，在多个限位柱4的设置下，避免产品在转筒3上产生偏移，从而方便产品的后续操作。
[0017]在图1和图2中，传动件包括固定在机架1外侧的传动箱8，驱动轴2的一端延伸至传动箱8内并安装有链轮19，链轮19之间安装有链条20，传动箱8的外侧安装有用于驱动其中一个链轮19转动的第一电机9，启动第一电机9，通过第一电机9带动其中一个链轮19转动，通过链轮19与链条20之间的传动作用，实现剩余链轮19的同步驱动，进一步驱动驱动轴2转动，通过驱动轴2带动转筒3转动，从而带动产品在转筒3上活动，实现产品的输送。
[0018]在图1和图2中，传动件包括固定在机架1内底部的底箱11，底箱11的上表面等间距开设有与限位柱4适配的通槽12，且底箱11的内部等间距转动安装有与限位柱4螺纹连接的双向丝杆13，双向丝杆13的一端延伸至传动箱8内并安装有蜗轮18，传动箱8的外侧靠近下端位置处固定有第二电机10，第二电机10的输出端安装有转轴16，转轴16的外部固定套设有与蜗轮18一一啮合的蜗杆17，启动第二电机10，通过第二电机10带动转轴16转动，进一步使得蜗杆17转动，通过蜗杆17与蜗轮18之间的啮合使得双向丝杆13转动，通过双向丝杆13与限位柱4之间的螺纹连接，实现相对两个限位柱4之间间距的调节。
[0019]在图2中，底箱11的底部等间距固定有滑轨14，限位柱4的下端延伸至底箱11的内部并开设有与滑轨14滑动连接的缺口槽15，通过缺口槽15与滑轨14之间的滑动连接，提高限位柱4活动时的稳定性。
[0020]在图1中，限位柱4的两侧均固定有弧形导板5，弧形导板5为橡胶材质的构件，通过
弧形导板5的设置，避免产品与限位柱4发生碰撞而导致产品滞留。
[0021]在图3中，防滑辊7的外表面套设有防滑套，防滑套的表面等间距设有防滑筋，增大产品在转筒3上受到的摩擦力，从而避免产品在转筒3上打滑而降低了输送效率。
[0022]本技术的工作原理是：在使用时，启动第一电机9，通过第一电机9带动其中一个链轮19转动，通过链轮19与链条20之间的传动作用，实现剩余链轮19的同步驱动，进一步驱动驱动轴2转动，通过驱动轴2带动转筒3转动，从而带动产品在转筒3上活动，实现产品的输送，在输送过程中，通过防滑辊7的设置，增大产品在转筒3上受到的摩擦力，从而避免产品在转筒3上打滑而降低了输送效率；启动第二电机10，通过第二电机10带动转轴16转动，进一步使得蜗杆17转动，通过蜗杆17与蜗轮18之间的啮合使得双向丝杆13转动，通过双向丝杆13与限位柱4之间的螺纹连接，实现相对两个限位柱4之间间距的调节，继而调节导辊6之间的距离，方便根据产品具体的规格进行限位，另外，在多个限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金产品输送架，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内等间距转动安装有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)上固定套设有转筒(3)，所述转筒(3)的表面等间距转动安装有防滑辊(7)，且相邻两个转筒(3)之间的间隙对称滑动安装有限位柱(4)，相对的两个所述限位柱(4)的夹持面均转动安装有导辊(6)，所述机架(1)的一侧安装有用于驱动驱动轴(2)同步转动的驱动件，且机架(1)的底部安装有用于驱动相对两个限位柱(4)相向运动的传动件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金产品输送架，其特征在于，所述传动件包括固定在机架(1)外侧的传动箱(8)，所述驱动轴(2)的一端延伸至传动箱(8)内并安装有链轮(19)，所述链轮(19)之间安装有链条(20)，所述传动箱(8)的外侧安装有用于驱动其中一个链轮(19)转动的第一电机(9)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金产品输送架，其特征在于，所述传动件包括固定在机架(1)内底部的底箱(11)，所述底箱(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：房国强，高永强，
申请(专利权)人：济南市莱芜凤城铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：