一种塑料杯套标成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料杯加工技术领域，尤其涉及一种塑料杯套标成型装置。输送轨道、正位结构、转动盘、贴标机；输送轨道，用于输送塑料杯至转动盘；贴标机，用于粘贴套标至塑料杯上；转动盘，能够相对于输送轨道、贴标机转动，以带动塑料杯由输送轨道向贴标机运动；正位结构设置在输送轨道的输出端；正位结构包括翻板、传动结构、正位杆；翻板可转动的与输送轨道相连接；翻板与输送轨道之间设置有扭簧；正位杆之间设置有间隙；正位杆，能够相对于输送轨道沿竖直方向运动，以引导塑料杯的把手进入间隙内；当正位杆运动时，正位杆能够通过传动结构与翻板传动连接，以带动翻板相对于输送轨道转动。相较于现有技术，本实用新型专利技术对带把手的塑料杯更适用。料杯更适用。料杯更适用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料杯套标成型装置


[0001]本技术涉及塑料杯加工
，尤其涉及一种塑料杯套标成型装置。

技术介绍

[0002]塑料因其耐磨、耐腐蚀、重量轻等特性被广泛应用在日常生活及工业生产中。特别的，因塑料重量较轻且生产加工中容易成型，使得塑料成为生产杯子的重要材料之一。诸如：便携式牙刷杯、饮水杯等。在实际生产中，出于表征该杯子的生产厂家、宣传等目的，需要在塑料杯成型后，将相应内容的套标逐个贴在塑料杯成品上。
[0003]中国专利公开了一种全自动单侧面贴标机【申请号：CN201720460933.8、公开号：CN206704711U】包括：机架，机架的顶部安装有输送带，输送带的左右两侧设有护栏板，输送带的左右两侧壁还对称安装有分瓶调节装置，机架的右侧安装有压瓶机构，机架的右侧还安装有贴标组件，贴标组件包括标签盘，标签盘的右侧均匀分布有导向辊，贴标组件的右端设有压辊，压辊的左侧设有标签底纸回收盘。虽然该专利的技术方案能够对瓶子进行自动贴标，极大的提高了贴标效率。但是在面对带有把手的塑料杯时。因塑料杯上带有一个凸出的把手，这就导致塑料杯在输送带上的姿态不可控，不同的杯子把手朝向可能不同。造成在贴标过程中，把手成为贴标的障碍物。进而造成套标贴在把手上或不能有效将套标贴在塑料杯上。由此，该专利的技术方案在面对带有把手的塑料杯时并不适用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的技术问题，本技术提供了一种塑料杯套标成型装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了以下的技术方案：
[0006]一种塑料杯套标成型装置，包括：输送轨道、正位结构、转动盘、贴标机；输送轨道，用于输送塑料杯至转动盘；贴标机，用于粘贴套标至塑料杯上；转动盘，能够相对于输送轨道、贴标机转动，以带动塑料杯由输送轨道向贴标机运动；正位结构设置在输送轨道的输出端；正位结构包括翻板、传动结构、正位杆；翻板可转动的与输送轨道相连接；翻板与输送轨道之间设置有扭簧；正位杆之间设置有间隙；正位杆，能够相对于输送轨道沿竖直方向运动，以引导塑料杯的把手进入间隙内；当正位杆运动时，正位杆能够通过传动结构与翻板传动连接，以带动翻板相对于输送轨道转动。
[0007]在实际应用时，塑料杯的生产包括多个不同环节。在塑料杯的成品产出后，需要经工作人员对成品进行检查，以提前排除产品中的次品。经过检查后，由工作人员将塑料杯放置在本技术的输送轨道上。由输送轨道将塑料杯向转动盘输送。当塑料杯运动至输送轨道的输出端后，塑料杯将在输送轨道的推动下运动至翻板上。此时，正位杆将开始运动。在正位杆运动的过程中，正位杆将与塑料杯的把手相接触，从而引导塑料杯的把手进入两个正位杆之间的间隙内。以此，来调整塑料杯的姿态。同时，在正位杆运动的过程中，正位杆将触发传动结构，从而通过传动结构带动翻板相对于输送轨道进行转动，进而使得塑料杯落在转动盘上。在转动盘的带动下，塑料杯运动至贴标机位置处，由贴标机将套标贴在塑料
杯上。同时，正位杆复位至初始位置，翻板在扭簧的作用下，复位至初始位置。由此，循环前述过程即可将套标逐个贴在塑料杯上。综上，本技术在贴合套标之前，能够对塑料杯的姿态进行调整，使得不同塑料杯的姿态在贴标之前能够保持一致，有效避免了把手的存在对贴标过程产生不良影响。
[0008]进一步的，输送轨道上设置有限位板；限位板分别设置在输送轨道的两侧；限位板能够与塑料杯相贴合。
[0009]进一步的，转动盘上设置有承载柱；承载柱的数量为多个；承载柱沿转动盘的周向设置；承载柱包括引导部、定位部；引导部固定设置在定位部远离转动盘的一端；引导部呈锥形；定位部呈圆柱状；定位部的直径与塑料杯的直径相对应。
[0010]进一步的，转动盘上还设置有从动齿轮、步进电机；从动齿轮设置在转动盘远离承载柱的一侧；从动齿轮与转动盘相连接；步进电机设置在转动盘远离承载柱的一侧；步进电机与从动齿轮传动连接。
[0011]进一步的，正位结构还包括气缸；气缸设置在正位杆远离输送轨道的一端；气缸与正位杆相连接，以带动正位杆相对于输送轨道运动。
[0012]进一步的，正位杆包括引导杆、限位杆；限位杆的一端与引导杆相连接，另一端与气缸相连接；引导杆与竖直方向之间设置有夹角。
[0013]进一步的，传动结构包括触发杆、被动杆；被动杆的一端可摆动的与触发杆相连接；被动杆的另一端可摆动的与翻板相连接；触发杆远离被动杆的一端与正位杆的运动路径相对应。
[0014]进一步的，传动结构还包括支撑架；翻板可转动的与支撑架相连接；支撑架与输送轨道相连接；支撑架转动的与触发杆相连接。
附图说明
[0015]图1：整体结构图。
[0016]图2：正位结构结构图。
[0017]图3：传动结构爆炸图。
[0018]图4：转动盘结构图。
[0019]图5：转动盘仰视图。
[0020]图中：1、输送轨道；11、限位板；2、正位结构；21、翻板；22、传动结构；23、正位杆；24、气缸；231、引导杆；232、限位杆；221、触发杆；222、被动杆；223、支撑架；3、转动盘；31、承载柱；311、引导部；322、定位部；32、从动齿轮；33、步进电机；4、贴标机。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]一种塑料杯套标成型装置，包括：输送轨道1、正位结构2、转动盘3、贴标机4。输送轨道1、贴标机4沿转动盘3的周向排布。输送轨道1可采用现有的输送结构，能够将塑料杯由一端输送至另一端。输送轨道1上设置有限位板11。限位板11分别设置在输送轨道1的两侧。限位板11之间的间距与塑料杯的直径相对应。当塑料杯放置在输送轨道1上时，限位板11能
够与塑料杯的侧面相贴合。
[0023]转动盘3上设置有承载柱31、从动齿轮32、步进电机33。承载柱31的数量为多个。承载柱31设置在转动盘3靠近输送轨道1的一侧且沿转动盘3的周向排布。承载柱31包括引导部311、定位部312。引导部311固定设置在定位部312远离转动盘3的一端。同时，引导部311与定位部312的轴线相重合。引导部311的截面呈锥形。引导部311越靠近定位部312的区域直径就越大。定位部312呈圆柱状。定位部312的直径与塑料杯的直径相对应。
[0024]从动齿轮32、步进电机33设置在转动盘3远离承载柱31的一侧。从动齿轮32与转动盘3相连接。步进电机33与从动齿轮32传动连接。由此，在步进电机33的带动下，转动盘3能够相对于输送轨道1、贴标机4转动，从而能够带动塑料杯由输送轨道1向贴标机4运动。
[0025]正位结构2设置在输送轨道1的输出端。正位结构2包括翻板21、传动结构22、正位杆23、气缸24。正位杆23包括引导杆231、限位杆232。限位杆232沿竖直方向设置。限位杆232的一端与气缸24相连接，另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料杯套标成型装置，其特征在于：包括：输送轨道(1)、正位结构(2)、转动盘(3)、贴标机(4)；所述输送轨道(1)，用于输送塑料杯至所述转动盘(3)；所述贴标机(4)，用于粘贴套标至所述塑料杯上；所述转动盘(3)，能够相对于所述输送轨道(1)、所述贴标机(4)转动，以带动所述塑料杯由所述输送轨道(1)向所述贴标机(4)运动；所述正位结构(2)设置在所述输送轨道(1)的输出端；所述正位结构(2)包括翻板(21)、传动结构(22)、正位杆(23)；所述翻板(21)可转动的与所述输送轨道(1)相连接；所述翻板(21)与所述输送轨道(1)之间设置有扭簧；所述正位杆(23)之间设置有间隙；所述正位杆(23)，能够相对于所述输送轨道(1)沿竖直方向运动，以引导所述塑料杯的把手进入所述间隙内；当所述正位杆(23)运动时，所述正位杆(23)能够通过所述传动结构(22)与所述翻板(21)传动连接，以带动所述翻板(21)相对于所述输送轨道(1)转动。2.根据权利要求1所述的一种塑料杯套标成型装置，其特征在于：所述输送轨道(1)上设置有限位板(11)；所述限位板(11)分别设置在所述输送轨道(1)的两侧；所述限位板(11)能够与所述塑料杯相贴合。3.根据权利要求1所述的一种塑料杯套标成型装置，其特征在于：所述转动盘(3)上设置有承载柱(31)；所述承载柱(31)的数量为多个；所述承载柱(31)沿所述转动盘(3)的周向设置；所述承载柱(31)包括引导部(311)、定位部(312)；所述引导部(311)固定设置在所述定位部(312)远离所述转动盘(3)的一端；所述引导部(311)呈锥形；所述定位部(312)呈圆柱状；所述定位部(312)的直径与所述塑料杯的直径相对应。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，王剑，杨丽，
申请(专利权)人：黄冈双健包装有限公司，
类型：新型
国别省市：