一种石英砂酸洗反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及石英砂加工设备技术领域，具体公开了一种石英砂酸洗反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进砂口，所述罐体的底部设有排砂口；所述排砂口连接有排砂管道，所述排砂管道上设置有排砂阀门，所述排砂阀门与所述排砂口之间还设置有冲水装置，所述冲水装置用于沿所述排砂管道朝向所述排砂口喷射高压水流。通过本实用新型专利技术实现提高酸洗反应罐的排砂效率，减少耗时。减少耗时。减少耗时。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂酸洗反应罐


[0001]本技术涉及石英砂加工设备
，特别涉及一种石英砂酸洗反应罐。

技术介绍

[0002]石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、建筑、化工塑料等工业。
[0003]在石英砂加工过程中需要对石英砂进行酸洗提纯，其主要步骤是将破碎后的细小石英砂放置在酸洗反应罐中，并且加入各种酸液（如盐酸、硫酸、草酸、氢氟酸等）进行浸泡发生化学反应，待浸泡一定时间后，将石英砂从酸洗反应罐的底部排出。在相关技术中，石英砂酸洗反应罐存在着排砂效率低、耗时长等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种石英砂酸洗反应罐，旨在实现提高酸洗反应罐的排砂效率，减少耗时。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种石英砂酸洗反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进砂口，所述罐体的底部设有排砂口；所述排砂口连接有排砂管道，所述排砂管道上设置有排砂阀门，所述排砂阀门与所述排砂口之间还设置有冲水装置，所述冲水装置用于沿所述排砂管道朝向所述排砂口喷射高压水流。
[0006]可选地，所述冲水装置包括冲水管体以及输水管道，所述冲水管体的轴线两端分别设有连接机构，所述冲水管体通过所述连接机构与所述排砂管道连接；所述输水管道的进水端连接外部的高压水源，所述输水管道的出水端穿过所述冲水管体的管壁设置于所述冲水管体的内部，且所述输水管道的出水端朝向所述排砂口。
[0007]可选地，所述输水管道的出水端占据所述冲水管体的管道截面面积的10%~20%。
[0008]可选地，所述连接机构包括第一法兰盘，所述排砂管道上设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过固定螺栓固定连接。
[0009]可选地，所述排砂管道包括第一排砂段以及第二排砂段，所述排砂口、所述第一排砂段以及所述第二排砂段依次连通，其中所述第一排砂段垂直设置；所述冲水装置设置在所述第一排砂段。
[0010]可选地，所述排砂口设置在所述罐体的中轴线上。
[0011]可选地，所述输水管道与所述冲水管体的连接处设置有第一密封层。
[0012]可选地，所述进砂口连接有进砂管道；所述石英砂酸洗反应罐包括进酸管道，所述进酸管道的输出端穿过所述进砂管道的管壁并设置于所述进砂管道的内部，且所述进酸管道的输出端朝向所述进砂口。
[0013]可选地，所述进砂口设置在所述罐体的中轴线上。
[0014]可选地，所述进酸管道与所述进砂管道的连接处设置有第二密封层。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]经研究，在相关技术中石英砂酸洗反应罐排砂效率低的主要原因是由于石英砂堆积在酸洗反应罐的排砂口，且底部无流动水流所引起的。
[0017]根据上述研究发现，本技术通过在排砂管道上设置冲水装置，利用冲水装置向排砂口喷射高压水流，以使罐体内的石英砂流动起来变成流动砂浆，相比起无流动水流状态下的石英砂，流动砂浆更容易通过排砂管道排出，从而实现快速排砂以提高排砂效率，缩短排砂时间的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术石英砂酸洗反应罐一实施例的结构示意图；
[0020]图2为附图1中的A处局部放大图；
[0021]图3为本技术石英砂酸洗反应罐一实施例中冲水装置的结构示意图。
[0022]图中所标各部件的名称如下：
[0023]标号名称标号名称1罐体101进砂口102排砂口2排砂管道201第一排砂段202第二排砂段3排砂阀门4冲水装置401冲水管体402输水管道403连接机构4031第一法兰盘5进砂管道6进酸管道
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]经研究，在相关技术中石英砂酸洗反应罐排砂效率低的主要原因是由于石英砂堆积在酸洗反应罐的排砂口，且底部无流动水流所引起的。
[0027]根据上述研究发现，本实施例公开了一种石英砂酸洗反应罐，参考附图1
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3，包括罐体1，罐体1的顶部设有进砂口101，罐体1的底部设有排砂口102；排砂口102连接有排砂管道2，排砂管道2上设置有排砂阀门3，排砂阀门3与排砂口102之间还设置有冲水装置4，冲水装置4用于沿排砂管道2朝向排砂口102喷射高压水流。
[0028]本实施例通过在排砂管道2上设置冲水装置4，利用冲水装置4向排砂口102喷射高
压水流，以使罐体1内的石英砂流动起来形成流动砂浆，相比起无流动水流状态下的石英砂，流动砂浆更容易通过排砂管道2排出，从而实现快速排砂以提高排砂效率，缩短排砂时间的目的。经实验，通过本实施例的改进后酸洗反应罐（80吨）的排砂时间由5小时缩短至2小时，有效提高了排砂效率。
[0029]作为上述实施例的优选方案，冲水装置4包括冲水管体401以及输水管道402，冲水管体401的轴线两端分别设有连接机构403，冲水管体401通过连接机构403与排砂管道2连接；输水管道402的进水端连接外部的高压水源（附图未示出），输水管道402的出水端穿过冲水管体401的管壁设置于冲水管体401的内部，且输水管道402的出水端朝向排砂口102。如此设置，利用连接机构403将冲水管体401安装至排砂管道2中，再利用输水管道402向排砂口102喷射高压水源，利用高压水源带动石英砂流动形成流动砂浆，从而达到快速排砂的目的。
[0030]进一步的，输水管道402的出水端占据冲水管体401的管道截面面积的10%~20%。如此设置，由于输水管道402的出水端设置在排砂管道2的内部，通过将输水管道402的出水端设置成只占据冲水管体401的管道截面面积的10%~20%，以避免输水管道402的出水端阻碍石英砂砂浆在排砂管道2中的流动排出。
[0031]进一步的，连接机构403包括第一法兰盘4031，排砂管道2上设有第二法兰盘（附图未示出），第一法兰盘4031与第二法兰盘通过固定螺栓（附图未示出）固定连接。如此设置，通过第一法兰盘4031与第二法兰盘实现冲水管体401与排砂管道2之间的固定连接，结构简单实用性强。同时由于法兰连接的连接牢固度高，也能确保冲水管体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂酸洗反应罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶部设有进砂口，所述罐体的底部设有排砂口；所述排砂口连接有排砂管道，所述排砂管道上设置有排砂阀门，所述排砂阀门与所述排砂口之间还设置有冲水装置，所述冲水装置用于沿所述排砂管道朝向所述排砂口喷射高压水流。2.根据权利要求1所述的石英砂酸洗反应罐，其特征在于：所述冲水装置包括冲水管体以及输水管道，所述冲水管体的轴线两端分别设有连接机构，所述冲水管体通过所述连接机构与所述排砂管道连接；所述输水管道的进水端连接外部的高压水源，所述输水管道的出水端穿过所述冲水管体的管壁设置于所述冲水管体的内部，且所述输水管道的出水端朝向所述排砂口。3.根据权利要求2所述的石英砂酸洗反应罐，其特征在于：所述输水管道的出水端占据所述冲水管体的管道截面面积的10%~20%。4.根据权利要求2所述的石英砂酸洗反应罐，其特征在于：所述连接机构包括第一法兰盘，所述排砂管道上设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙何思，曾凡勇，
申请(专利权)人：湖南旗滨光能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：